Устройство для дозирования трудносыпучих материалов

Устройство для дозирования трудносыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: дозирование трудносыпучих порошкообразных и/или влажных материалов . Сущность изобретения: под расходным бункером 1 размещен корпус 2, П в котором установлен ротор 5 с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом 7. На роторе 5 соосно закреплена труба 13 с загрузочными окнами 14. Дозирующие ячейки выполнены в виде сменных чашек 15, края которых поджимают упругий элемент 7 к внутренней поверхности полой трубы 13, что гарантирует требуемое натяжение упругого элемента в каждой дозирующей чашке. В позиции загрузки ячейка подключена к вакууму и упругий элемент 7 притянут к внутренней поверхности чашки. В позиции выгрузки дозирующая ячейка подключена к источнику давления, упругий элемент отжат от поверхности чашки и происходит ее полное опорожнение. 2 ил. е VJ U N О О 18 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 G 01 F 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

Ь

0

7

21

13 (21) 4702023/10 (22) 06.06.89 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Ленинградский технологический институт им..Ленсовета (72) А.Н. Веригин, В.В. Зобнин, Н.К. Щикно и Е.М. Евдокимов (53) 621.86.067(088.8) (56) Патент США М 3446404, кл. G 01 F 11/24, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

ТРУДНО СЫ ПУЧ ИХ МАТЕ РИАЛОВ (57) Использование: дозирование трудносыпучих порошкообразных и/или влажных материалов. Сущность изобретения: под расходным бункером 1 размещен корпус 2, i,, Ы,, 1744490 А1 в котором установлен ротор 5 с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом 7. На роторе 5 соосно закреплена труба 13 с загрузочными окнами 14. Дозирующие ячейки выполнены B виде сменных чашек 15, края которых поджимают упругий элемент 7 к внутренней поверхности полой трубы 13, что гарантирует требуемое натяжение упругого элемента в каждой дозирующей чашке. В позиции загрузки ячейка подключена к вакууму и упругий элемент 7 притянут к внутренней поверхности чашки. В позиции выгрузки дозирующая ячейка подключена к источнику давления, упругий элемент отжат от поверхности чашки и происходит ее полное опорожнение. 2 ил.

1744490

Изобретение относится к дозированию трудносыпучих, порошкообразных и/или влажных материалов и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где требуется точное дозирование трудносыпучих материалов.

Известно устройство для дозирования вязких материалов, в котором использовано возвратно-поступательное движение плунжеров для всасывания и выталкивания порций материала. Однако данное устройство отличается сложностью конструкции, неравномерностью дозирования порций материала и неточностью дозирования ввиду возможности налипания материала на поверхность плунжеров.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, которое содержит расходный бункер, корпус, барабанный питатель с дозируемыми ячейками, связанными радиальными и осевыми пазами с системой подачи сжатого воздуха. Под действием сжатого воздуха, подводимого к дозируемой ячейке, последняя освобождается от материала. Недостатком устройства является невысокая надежность работы ввиду возможного налипания влажного материала на стенки ячейки по обе стороны от прорези, через которую проходит сжатый воздух, а также вдувание газа вместе с дозируемой порцией материала в аппарат.

Прототипом изобретения является устройство для дозирования материала, содержащее расходный бункер, размещенный над снабженным выпускным окном корпусом, в котором установлен ротор с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом. Ячейки соединены через каналы в роторе и распределитель к источнику вакуума в позиции загрузки и давления в позиции выгрузки, чем обеспечивается опорожнение ячеек от материала.

Недостатком прототипа является невысокая надежность устройства за счет отсутствия герметизации дозирующих ячеек. В результате во время подачи давления воздуха в нижние выгрузочные ячейки может произойти отжатие эластичного элемента от поверхности ротора и струя воздуха может пройти в каналы линии вакуума. Это может привести к потерям энергии, нарушению стабилизации значений давления и разряжения, а следовательно, к изменению объема дозирующих ячеек за счет различного натяжения упругого элемента в каждой ячейке, Возможна также подпрессовка материала в ячейках, что для мягких, хрупких материалов нежелательно, Кроме того, в устройстве дозирующие ячейки выполнены

55 непосредственно в теле ротора, что ведет к большой материалоемкости конструкции.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем улучшения герметизации дозирующих ячеек и снижения материалоемкости.

На фиг.1 показано устройство для дозирования, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, канал для подвода воздуха и вакуума.

Устройство для дозирования трудносыпучих материалов содержит расходный бункер 1, размещенный над корпусом 2, снабженным входным 3 и выпускным 4 окнами. В корпусе установлен. ротор 5 с дозирующими ячейками 6, закрытыми снаружи упругим эластичнь м элементом 7 и соединенными через каналы 8 и 9 в роторе и распределитель 10 с источником вакуума 11 в позиции загрузки и давления 12 в позиции выгрузки. На роторе 5 соосно закреплена полая труба 13 с загрузочными окнами 14.

Дозирующие ячейки 6 выполнены в виде сменных чашек 15, установленных под соответствующими окнами в полой трубе 13. Полость каждой из сменных чашек сообщена с соответствующими каналами в роторе трубопроводами 16 и 17. Упругий элемент 7 размещен на внутренней поверхности полой трубы 13 и поджат краями 18 сменных чашек 15 по периметрам входных окон ротора. Полая труба 13 закреплена на роторе

5 с помощью спиц 19. Сменные чашки 15 поджаты к внутренней поверхности упругого элемента 7 и трубы 13 с помощью, например, регулировочных упоров 20 и гаек 21.

Устройство работает следующим образом.

Материал поступает из расходного бункера 1 через входное окно 3 корпуса 2 в дозирующую ячейку 4. При этом вакуум от источника 11 через распределитель 10, каналы 8, трубопроводы 16 плотно прижимает упругий элемент 7 к внутренней поверхности чашки 15, Вращаясь, чашка с материалом перемещается к выпускному окну 4. К этому моменту в пространство между упругим элементом 7 и чашкой 15 через распределитель 10, каналы 9, трубопровод 1 7 подается сжатый воздух, который отжимает упругий элемент от внутренней поверхности чашки, и происходит ее полное опорожнение от порции дозируемого материала.

При дальнейшем повороте ротора цикл повторяется.

В устройстве возможно изменять объем дозируемой порции путем изменения объема дозирующих чашек. Кроме того, в устройстве за счет плотного поджатия чашек к упругому элементу и внутренней поверхно1744490

50

Составитель Н.Щикно

Редактор Н.Швыдкая Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 2188 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям,при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сти трубы возможно обеспечить регулируемый уровень натяжения упругого элемента над каждой дозируемой чашкой, что повышает надежность работы устройства и точность дозирования на 4-12%.

Формула изобретения

Устройство для дозирования трудносыпучих материалов, содержащее расходный бункер, размещенный над снабженным вы пускным окном корпусом, в котором установлен ротор с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом и соединенными через каналы в роторе и распределитель с источником вакуума в позиции загрузки и давления в позиции выгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства путем улучшения герметизации дозирующих ячеек и снижения материалоемкости, в

5 него введены трубопроводы и полая труба с загрузочными окнами, в которой соосно закреплен ротор, дозирующие ячейки выполнены в виде сменных чашек, установлены под соответствующими загрузочными окнами в

10 полой трубе, полость каждой из сменных чашек сообщена с каналом ротора трубопроводом, а упругий элемент размещен на внутренней поверхности полой трубы и поджат краями сменных чашек по периметрам

15 входных окон ротора.