Способ определения стойкости литых деталей против коробления

Способ определения стойкости литых деталей против коробления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике ИСГШЕ- таний материалов, в частности к методам определения стойкости литых деталей против коробления. Цепь изобретения - определение стойкости против коробления отливок из алюминиевых сплавов. Проводят отливку образца в виде кольцевого элемента, выполненного за одно целое с массивной рамой. Выдерживают образец в форме при естественном охлаждении -до достижения температур 250-400°С. Затем снимают верхнюю опоку и проводят ускоренное принудительное охлаждениечасти рамы до достижения у всего образца комнатной температуры. После этого выполняют прорезь в месте сочленения кольцевого элемента с рамой и проводят измерение деформации прорези во времени, по которой оценивают степень коробления образца. 1 ил.. 1 табл.

ю.,, ЯЦ „,1744571 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (я)з 6 01 N 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТ0РСКОМУ. СВИДЕТЕЛ-ЬСТВУ

1:. .:. " . 2(21) 4837197/28 ..::: .:,, деление стойкости. против коробления отли(22) 11.06.90 .. ., вок из алюминиевых сплав, Проводят.ат(46):30.06;92. Бюл. М. 24: :,:ливку образца в виде кольцевого элемента, (71) Экспериментальный научно-исследовЭ-.:,выполненного. за одно целМ:с массивйой тельскйй инстйтут металлорежущих станков : рамой. Выдерживают образец в.форме при (72) Г.А. Адоян, К.A. Батышев и Г.Г. Адоян естественном охлаждеиии до достижения (53) 620.174.2(088.8) - ." .:: температурй 250 —.460 С:., Затем снимают

- N. 1100529;. кл; G 01 N 3:/20,- 1:933; . ..:::. дительноеохлаждениечэсти рамыдоИостиже-. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕННАЯ СТОЙКОСТИ ния у. всего образца комнжйой."температуры.

ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРОТИВ КОРОБЛЕНИЯ: После этого выполняютерорфд::в»Ферте сочле-. (57) Изобретение относится к техййке иск.- нения кольцевого элемента с рэмой и прово-. таний материалов; в частности к метбдай -. дят измерение деформации прорези во определения стойкости литых. деталей:про- времени, по которой оценивают степень котив коробления. Цель изобретения —, опре-, робления образца, 1 ил.,:1 табл, L! юнаЪ фь фь (Л

Изобретение относится к литаййоиу.. пература заливки алюминиевых. сплавов ле-. производству, а именно к способам, приме- . жит.значительно ниже температуры 7200С, няемым для сравнительной оценки стойко Поэтому применительно к алюминиевым сти.против коробления литых деталей..::..: . сплавам необходимо определить оптимальИзвестен способ определения стойко- . ный режим ускоренного захолаживания части литых деталей из железоуглеродистых сти образца до комнатной температуры,. сплавов против коробления, включаваИй Найденный режим:должен ббеспечить воз,отливку кольцевого элемента. изготовлен-:: .можность максимального коробления обного за одно целое с массивной рамой, им-: резца после его разрезки. тенсивйое охлаждение части рамы a .. Цель изобретения:- определение стойлитейной форме, начиная с температуры: ": кости против коробления отливок из алюми. 720 С, выполнение прорези в месте сочле- ниевых сплавов. нения кольцевого элемента с рамой и.изме- Поставленная цель достигается тем, что рение деформации прорези кольцевого согласно способу определения: стойкости элемента во времени, по величине которой .литых деталей против коробленйя,. включа. определяют стойкость против коробления, -: ющему отливку образца в.виде кольцевого

Однако известный способ принципй" элемента, выполненного за одно целое с ально не может быть использовэн для.оцей- .:. массивной рамой, йредварительное охлажки склонности к короблению литых деталей „дение образца до температуры, обеспечиваиз алюминиевых сплавов,.так как даже тем;. ющей . наибольшее: .коробление, 3 1744571 4 последующее ускоренное охлаждение рамы нейшем из-за протекания релаксационных до момента достижения у всего образца процессов в.течение длительного времени комнатной температуры., выполнение про- (месяцы и годы) происходит изменение раз. реэи в месте сочленения кольцевого эле- мера прорези, которая замеряется с помента с рамой и изменение деформации 5. мощью измерительной головки. прорези во времени, предварительное ох- . Результаты по накопленному в течение лаждение образца проводят до температу- трех месяцев короблению образцов предры 250-400 С.;:: ставлены s таблице.

Наличие указанного отличия (оптималь- . : Как видно йз таблицы, существуетоптиного интервала температур.ускоренного ох- 10 мальная,область. температур начала усколажденин части рами), по сравнению со ренного охлаждения. отливок (250-400ОС); способом-прототипоМ, притодным лйшь использование которой позволяет получать для железоуглеродиатых сплавов, обеспв- на образцах наибольшее коробление в тече:чивает.определение стойкости. против ко-.: ние.:примерйо:3 мес; Уменьшение или увероблениядеталейизапюминйевыхсплавов . 15 личение:::темйературы в. сравнении с

На чертеже показан предлагаемйй об-". границами области..соответственно умень-: . раэец.. :.... .: шает ввличийу получаемого коробления, Образец состоит из рамы,, включающей В связи с тем, что с помощью предлагапрямолинейную часть 1 и дуговую часть 2, а емого способа оценивают влияние свойств также иэ кольцевого элемента 3:. ". 20 .материалов различных методов. размерной ..Способ осуществляют. следующим. -об-. стабилизирующей обработки и т.п. на коразом.. .. . -,,-:.: .,: робленме:..литых деталей; повышенная

Образцы заливают в-земляну!о.форму . склонность- образцов к короблению. повы-. при. температуре 560 С,из силумина следу-. шает надвкность получаемых результатов. ющего хймического состава., Д.:8! 12;.б: :!=.е:25

О,:2; А!.остальное,::а также,из сплава.AK5M2,...::.:© о:р.м-у.n:à.è.ý î: б.р е т е н и я . содержащегб.ф:Э- б; Си 2; А!.остальное., Способ:определения .стойкости литых: . . После заливки формы отливки:охлажда- : деталей:.. против коробления, :. включающий ются естественным образом.до, температу-: - отлйвку образца в. виде. кольцевого элвменры.,начала ускорениого; охлаждения- 30 .та,: выполнеййого за одно целое с мессив- .

150 — 450 С; по достижении которое йачина -. ной .рамой;, преДварительное охлаждение ютинтенсивно захолаживать дуговую часть- .: образца:до. температуры, обеспечивающей образца до. тех йор; пока"все. элементы об-.,: наибольшее: коробление,. йоследующее усразца не охладятся до. комнатной.темпера-. корениое охлаждейие части рамы до моментуры. Перед, интенсивным охлаждейием: 35: та достйжения всем образцом комнатной . снимают верхнюю опоку и очищают формо- температуры, выполнение прорези а месте вочную смесь с поверхности. отливки.. сочленения кольцевого:элемента.с рамой и, Разрезают йрямолинейную чбсть 1 в ме-.. измерение деформации прорези во времесте ее сочленения с кольцевым элементом ни. по величийе которой определяют стой3, После разрезки отливки происходитпере- 40 кость. против коробления, о т л и ч а е щ ираспределение поля остаточных .напряже - и с я тем. что, с целью определения стойкости ний„в результате чего разгружается дуговая против коробления.отливок иэ алюминиевых часть 2 образца и подгружаетая ранее не. сплавов., предварительное охлаждение обнагруженнь1й кольцевой элемент 3, В даль- раэца проводят до 250 — 400ОС, .45 начала ускоре аждения, С

150 .200

450 .

1744571

v к.: Составитель Г.Адоян. . Техред М Моргентал

1 .Корректор Н.Ревская

Редактор А.Лежнина производственно.-издвтвльскиа комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2192 Тираж ::::;.,: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата tio изобретениям и открытиям.при ГКНТ. СССР 313035, Москва, Ж-35, Рауеская наб., 4/6