Высоковольтный ввод

Высоковольтный ввод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: подвод высокого напряжения к электрофизическим установкам. Сущность: изоляционный момент 4, насаженный на изоляцию кабеля 1, выполнен в виде усеченного конуса и размещен в конусном отверстии корпуса 5, при этом изоляционный элемент выполнен с меньшей конусностью, чем конусность отверстия корпуса. На контактирующие поверхности 4 и 5 нанесена электроизоляционная смазка, Разность конусностей и электроизоляционная смазка при поджэтии изоляционного элемента 4 позволяют обеспечить высокую электрическую прочность по границе стыка. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. СП с g 8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! I ) (sl)s Н 01 В 17/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY CBVI)3ETERbCTBY

> (21) 4723947/07 (22) 24.07.89 (46) 30.06.92. Бюл. N 24 (71) Производственное объединение "f op),ковский машиностроительный завод" (72) Ю.И.Мамаев и В,С.Куркин (53) 621.315 (088.8) (56) Патент США ¹ 4296986, кл. Н 01 В 17/26, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1325579, кл. Н 01 S 17/26, 1985. (54) ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ВВОД (57) .Использование: подвод высокого напряжения к электрофизическим установкам.

Сущность; изоляционный момент 4, насаженный на изоляцию кабеля 1, выполнен в виде усеченного конуса и размещен в конусном отверстии корпуса 5, при этом изоляционный элемент выполнен с меньшей конусностью, чем конусность отверстия корпуса. На контактирующие поверхности 4 и 5 нанесена электроизоляционная смазка, Разность конусностей и электроизоляционная смазка при поджатии изоляционного элемента 4 позволяют обеспечить высокую электрическую прочность по границе стыка.

2 з.п.ф-лы, 1 ил.

1744720

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной технике, и может быть использовано в высоковольтных трактах электрофизических установок.

Известен высоковольтный ввод, содержащий уплотнительный элемент с высоковольтным кабелем, изоляционный Yoðïóñ с конусным отверстием и накидную гайку, обеспечивающую поджатие уплотнительного элемента.

Недостатком этой конструкции является наличие слабого места в районе стыка уплотнительного элемента с торцом корпуса, где возможен пробой электрической изоляции.

Hаиболее близкой к предлагаемой является конструкция, содержащая уллотнительный элемент, изоляционный корпус. электрод из двух частей, соединенный с ме15 таллической оплеткой кабеля, и другой элекТрор„, соединенный с жилой кабеля и размещенный в герметизирующем узле, 20

Недостатком известной конструкции является невысокая надежность, так как поджатие уплотнительного элемента происходит одновременно по асей поверхности сопряжения его с поверхностью конусного отверстия корпуса, пузырьки воздуха часто остаются невытесненными, появляется кон30 центрация напряженности электрического поля в местах нахождения пузырьков воздуха, провоцирующая пробой электрической изоляции.

Целью изобретения является повышение надежности высоковольтного ввода, Указанная цель достигается тем, что в высоковольтном вводе, содержащем корпус из изоляционного материала с конусным отверстием, расположенный в нем изоляционный элемент в виде двух с общим

40 большим основанием усеченных конусов, в центральном отверстии которого расположен кабель, и два электрода, один из котожилой кабеля, усеченный конус, входящий в конусное отверстие корпуса, выполнен с меньшей конусностью. чем конусность отверстия, причем на контактирующие повер50 хности кабеля, изоляционного элемента и корпуса нанесена электроизоляционная смазка.

Электрод, соединенный с оплеткой кабеля и прилегающий к изоляционному элементу, герметично закреплен на наружной поверхности кабеля.

Электрод, соединенный с жилой кабеля, выполнен м виде цанги.

Цанга закреплена на торце кабеля самонарезающим винтом, рых прилегает к изоляционному элементу и соединен с оплеткой кабеля, а другой — c 45

На чертеже изображен высоковольтный ввод, разрез.

Высоковольтный разъемный герметичный ввод состоит из высоковольтного кабеля 1, электрода 2, внутренний профиль которого представляет собой четверть эллипса, электрода 3, соединенного с цент-. ральной жилой кабеля 1, изоляционного элемента 4 — эластичной вставки в виде усеченного конуса, к большему основанию которого примыкает другой усеченный конус (или тело вращения другой формы,,например, с поверхностью, близкой по форме к внутреннему профилю электрода 2).

Изоляционный элемент 4 выполнен из бессажевых резин на основе натурального каучука (например, из резины марки 3311) при соотношении длины изоляционного элемента и большего наружного диаметра

3:1.

Передняя часть изоляционного элемента 4 в виде усеченного конуса размещена в конусном отверстии корпуса 5, разница углов конусов 5 — 15 мин. Электрод 3, выполненный в виде цанги, введен в неподвижный электрод 6, обеспечивая гарантированную поверхность электрического контакта.

Электрод 3 закреплен на жиле и оплавленном конце кабеля 1 самонарезающим винтом 7.

Корпус 5 выполнен заливкой изоляционной массы, например компаунда, образуя с =ëåêòðîä,àìè 3,,6 и изоляционным элементом 4 герметизирующий узел.

На контактирующие поверхности кабеля 1, изоляционного элемента 4 и корпуса 5 нанесена электроизоляционная смазка, например кремнийорганический вазелин

КВ-3/10Э, При этом диэлектрическая проницаемость смазки не должна отличаться от диэлектрической проницаемости материапо0 корпуса и изоляционного элемента более, чем на 20, Наружная оплетка кабеля 1 соединяется с электродом 2 поджатием конусной муфты 9- с флан цем.

Поджатие сальника 10 муфтой 11 обеспечивает закрепление конусной муфты 9 на наружной оболочке кабеля 1, При поджатии изоляционного элемента 4 конусной муфтой

9 через электрод 2 болтами 8 оплетка кабеля перемещается вместе с кабелем.

При поджатии изоляционного элемента

4 зазор между ним и конусным отверстием корпуса 5 постепенно уменьшается от меньmего основания усеченного конуса к большему, Излишки электроизоляционной смазки и воздух вытесняются в свободное пространство, а при максимальном поджатии — в свободную полость за электродом 2.

1744720 один из которых охватывает второй участок изоляционного элемента, а второй соединен с жилой кабеля, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, 5 усеченный конус, размещенный в отверстии корпуса, выполнен с конусностью, меньшей конусности отверстия, при этом на контак-, тирующие поверхности кабеля, изоляционного элемента и корпуса нанесена

10 электроизоляционная смазка.

2. Высоковольтный ввод по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что электрод, соединенный с оплеткой кабеля и прилегающий к изоляционному элементу, герметично за15 креплен на наружной поверхности кабеля.

3, Высоковольтный ввод по пп, 1 и 2, отл ича ю щийсятем,чтоэлектрод, соединенный с жилой кабеля, выполнен в виде цанги.

Введение разной конусности изоляционного элемента 4 и корпуса 5 и наличие электроизоляционной смазки позволяет повысить надежность работы высоковольтного ввода, увеличить срок эксплуатации изоляционного элемента и высоковольтного ввода в целом, а также избежать ненужных потерь материальной части из-за пробоев электроизоляции.

Формула изобретения

1. Высоковольтный ввод, содержащий корпус из изоляционного материала с конусным отверстием, изоляционный элемент в виде тела вращения с двумя участками, один из которых выполнен в виде усеченного конуса и расположен в конусном отверстии корг:уса, проходящий через изоляционный элемент кабель и два электрода, Составитель Ю. Мамаев

Редактор Т. Лазоренко Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2199 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5