Ротор сепаратора-сгустителя

Ротор сепаратора-сгустителя

Реферат

 

Использование: изобретение относится к сепараторостроению и может быть использовано при центробежном сгущении суспензий для микробиологического, пищевого и химического производства. Сущность изобретения: ротор сепаратора-сгустителя состоит из основания 1, крышки 2, тарелкодержателя 3, пакета конических тарелок 4, наружные отбортовки которых входят в пазы 6 желобов 7, расположенных равномерно снаружи пакета тарелок. Желоба 7 обращены открытой стороной к периферии ротора и прикреплены к тарелкодержателю 3 винтами 8. Зазор между тарелками 4 фиксируется разделительными планками 10. Основание ротора имеет сопла 11 для вывода сгущенной суспензии. 2 ил.

Изобретение относится к сепаратоpостроению и может быть использовано при центробежном сгущении суспензий для микробиологического, пищевого и химического производства. Известен ротор сепаратора-сгустителя, включающий основание, крышку, установленный на тарелкодержателе пакет конических тарелок и размещенные параллельно оси ротора желоба для распределения суспензии в пакет, открытой стороной обращенные к периферии ротора и имеющие стенки с переменной шириной, уменьшающейся по направлению к крышке. В этом сепараторе основная часть твердой фазы поступает с исходной суспензией в желоба, при этом крупные частицы осадка осаждаются в большем количестве в межтарелочных зазорах, наиболее удаленных от крышки, и, как подтверждается опытом, забивают зазоры. В настоящее время требуются сепараторы повышенной производительности, пакеты тарелок которых имеют наружные диаметры более 500 мм. Для того, чтобы сохранить форму тарелок, т.е. обеспечить одинаковые межтарелочные зазоры по всей их поверхности, необходимо либо увеличить толщину тарелок, либо ввести большее количество разделительных планок между ними. Однако увеличение толщины тарелок приведет к уменьшению количества межтарелочных зазоров в роторе со всеми вытекающими отсюда последствиями, а введение дополнительных разделительных планок невозможно в известном сепараторе из-за перекрытия желобами секторов между разделительными планками. Это приведет к нарушению технологического режима вывода твердой фазы из межтарелочных зазоров. Цель изобретения заключается в увеличении производительности ротора. Для этого в предлагаемом роторе сепаратора-сгустителя, включающем основание, крышку, установленный на тарелкодержателе пакет конических тарелок и размещенные параллельно оси ротора желоба для распределения суспензии в пакет, открытой стороной обращенные к периферии ротора и имеющие стенки с переменной шириной, уменьшающейся по направлению к крышке, желоба закреплены снаружи пакета тарелок, при этом стенки каждого желоба имеют по числу тарелок пазы для размещения их наружных отбортовок. На фиг.1 представлен предлагаемый ротор, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Ротор сепаратора-сгустителя состоит из основания 1, крышки 2, тарелкодержателя 3, пакета конических тарелок 4, наружные отбортовки 5 которых входят в пазы 6 желобов 7, расположенных равномерно снаружи пакета тарелок. Желоба 7 обращены открытой стороной к периферии ротора и прикреплены к тарелкодержателю 3 винтами 8. Боковые стенки 9 желобов 7 выполнены переменной ширины - от максимальной в месте ввода исходной суспензии в желобе до минимальной у крышки 2. Зазор между тарелками 4 фиксируется разделительными планками 10, а сгущенная суспензия (пульпа) удаляется через сопла 11. Количество пазов 6 в желобах соответствует числу тарелок. Ротор работает следующим образом. Обрабатываемая суспензия подается в тарелкодержатель 3, откуда поступает в желоба 7, крупные частицы твердой фазы через зазор между тарелкодержателем 3 и основанием 1 осаждаются в шламовое пространство. Из желоба 7 суспензия равномерно растекается по межтарелочным зазорам, так как желоба имеют переменную ширину, уменьшающуюся по направлению к крышке. При этом суспензии гораздо труднее попасть в межтарелочные зазоры, расположенные дальше от крышки, так как ей надо преодолеть дополнительное сопротивление, перетекая по желобам в радиальном направлении на больший радиус. Достигается равномерность распределения суспензии по всем межтарелочным зазорам, а это позволяет увеличить производительность сепаратора без увеличения содержания твердой фазы в осветленной жидкости (фугате). Размещение желобов снаружи (по диаметру) пакета тарелок позволяет ввести в межтарелочные зазоры дополнительные разделительные планки 10, при этом возникает возможность уменьшения толщины каждой тарелки, а это приводит к увеличению их количества в пакете, т.е. еще более увеличивается производительность сепаратора. Этому способствуют и пазы в стенках желобов, в которых расположена наружная отбортовка каждой тарелки, так как межтарелочные зазоры четко фиксируются определенного размера. Осадок выделяется на внутренних поверхностях тарелок 4 в секторах, образованных разделительными планками 10. Он сползает в шламовое производство равномерно по всей поверхности межтарелочного зазора, откуда вместе с частью жидкой фазы выводится через сопла 11. Фугат попадает в канал между тарелкодержателем 3 и внутренними кромками тарелок 4, а затем также выводится из ротора. В предлагаемом роторе обеспечивается сборка пакета тарелок с четко фиксированными межтарелочными зазорами, особенно на максимальном диаметре тарелок, где устойчивость их формы наименьшая. Следствием проявления этого нового свойства является увеличение индекса производительности. Увеличение индекса производительности, т.е. введение дополнительных тарелок в пакет, по сравнению с известным ротором осуществляется за счет уменьшения толщины каждой тарелки при обеспечении устойчивости ее формы путем введения дополнительных разделительных планок и фиксации наружных отбортовок тарелок в пазах желобов, расстояние между которыми (пазами) равно межтарелочному зазору. Кроме того, более качественно осуществляется сборка пакета тарелок, так как каждая тарелка устанавливается в рабочее положение, т.е. до соприкосновения с разделительными планками соседней тарелки, и фиксируется за счет введения наружной отбортовки тарелки в пазы желобов. До тех пор такая сборка не могла быть осуществлена - она проводилась "вслепую" с помощью прижатия всего пакета тарелок крышкой. В этом случае при малейших перекосах тарелок в посадке по тарелкодержателю между наиболее удаленными от крышки тарелками не мог быть гарантирован оптимальный межтарелочный зазор, а это приводило к повышенным уносам твердой фазы с осветленной жидкостью, т.е. к снижению производительности сепаратора.

Формула изобретения

РОТОР СЕПАРАТОРА-СГУСТИТЕЛЯ, включающий основание, крышку, установленный на тарелкодержателе пакет конических тарелок и размещенные параллельно оси ротора желоба для распределения суспензии в пакет, открытой стороной обращенные к периферии ротора и имеют стенки с переменной шириной, уменьшающейся по направлению к крышке, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, желоба закреплены снаружи пакета тарелок, при этом стенки каждого желоба имеют по числу тарелок пазы для размещения их наружных отбортовок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000