Распылитель порошковых материалов

Распылитель порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нанесение порошковых красок с зарядкой их за счет трения при повышении эффективности зарядки порошка , производительности и надежности работы распылителя. Сущность изобретения: распределитель воздуха совмещен с материалопроводомб, а выпускные отверстия 16 расположены по длине материалопровода 5, причем в поперечных сечениях смещены относительно друг друга. Поток аэрозоля хорошо турбулизуется, сгустки и конгломераты порошка разрушаются, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода 5, происходит их эффективная зарядка . Зил, J /J 0 5 I1 I liiimif/Уч X WS V iAAiAZvX OЈьЛЛл Г W 6 Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 05 В 5/047

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ « jnq(/

Ф 1 ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4804976/05 (22) 23.03.90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71): Научно-исследовательский институт с опытным, машиностроительным заводом

Научно-производственного объединения

"Спектр" (72) В. Е. Васильев (53) 678.056.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1435308, кл. В 05 В 5/02, 1988.

Заявка Великобритании М 1552732, кл. В 05 В 5/02, 1979. (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

„„ЯХ„„17453б2 А1 (57) Использование: нанесение порошковых красок с зарядкой их за счет трения при повышении эффективности зарядки порошка, производительности и надежности работы распылителя, Сущность изобретения: распределитель воздуха совмещен с материалопроводом 5, а выпускные отверстия 16 расположены по длине материалопровода

5, причем в поперечных сечениях смещены относительно друг друга. Поток аэрозоля хорошо турбулизуется, сгустки и конгломераты порошка разрушаются, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода 5, происходит их эффективная зарядка. 3 ил, 1745362

35 углом к оси распылителя и направленными в полость мэтериалопровода. 40

Изобретение относится к оборудованию для нанесения на.изделия порошковых материалов с зарядкой их эа счет трения и предназначено для получения на изделиях защитно- декоративных, антиадгезионных и электроизоляционных покрытий.

При зарядке трением частицы порошка получают тем больший заряд, чем больше их скорость и число прикасаний к поверхности трибоэлектризующего элемента.

В момент осаждения заряженных частиц на поверхность изделия их скорость должна быть как можно меньше (до 1,0 — 1,5 м/ с)

Известен распылитель, содержащий корпус, канал ввода порошковоэдушной смеси, трибозлектрический узел зарядки порошка в виде материалопроводэ — кольцевого,канала из диэлектрического материала, рассекатель, канал для подвода сжатого воздуха и распределитель сжатоговоздуха с выпускными отверстиями, обращенными в полость материалопровода, Недостатки распылителя — низкая эффективность зарядки порошка, нестабильность зарядки и вследствие этого низкая производительность и ненадежность, Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является распылитель, содержащий корпус, канал ввода порошковоздушной смеси, трибоэлектрический узел зарядки порошка, выполненный в виде материалопровода— трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела распыла, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под

Недостатком распылителя является то, что эффективная зарядка осуществляется только в тонком пристеночном слое, т.е. при очень малой производительности.

Цель изобретения — повышение эффективности зарядки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в распылителе порошковых материалов, содержащем корпус, канал ввода порошкавоздушной смеси. трибоэлектрический узел зарядки порошка, выполненный в виде материалопровода — трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела распыла, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под углом к оси распылителя и направленными в полость материлопровода, распределитель воздуха совмещен с материалопроводом, а отвер45

55 стия расположены по длине материалопровода, причем в поперечных сечениях смещены друг относительно друга.

В распылителе, выполненном таким образом, на порошковоздушный поток воздействуют струи воздуха то с одной, то с другой стороны, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода, при этом обеспечивается эффективная зарядка частиц порошка при большой производительности, На фиг, 1 и 2 изображен распылитель порошковых материалов, общий вид; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг, 2.

Распылитель содержит металлический полый цилиндрический корпус 1 с рукояткой

2 и стволом 3, снабженным диэлектрическим покрытием 4, Трибоэлектрический узел зарядки порошка выполнен в виде материалопровода 5 — трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором

6 к корпусу. На материалопроводе 5 смонтирован коллектор 7 с каналами 8, э на коллекторе 7 закреплены насадка 9 и средство формирования факела распыла — рассекатель 10, расположенный внутри насадки 9.

В тыльной части корпуса 1 установлен ионизатор 11. В рукоятке 2 раэмешены канал 12 ввода порошковоздушной смеси и канал 13 подвода сжатого воздуха, соединенный с зазором 6, закрытым с торца уплотнением

14 с втулкой 1", В распределителе воздуха, совмещенном с материалопроводом 5, выполнены под углом 30 — 45" к оси распылителя отверстия 16, направленные в полость материалопровода. расположенные по его длине и смещенные в поперечных сечениях друг относительно друга, На мэтериалопровод надета без зазора металлическая пружина 17, имеющая контакт с заземленным корпусом 1.

Распылитель работает следующим образом.

Порошковоздушная смесь поступает по каналу 12 в материалопровод 5, при этом поток разбивается и подзаряжается ионизатором 11. Сжатый воздух проходит по каналу 13 в кольцевой зазор 6 и через отверстия

16 распределителя воздуха, совмещенного с материалопроводом 5, поступает в его полость, Поток порошковоздушной смеси под действием воздушных потоков из отверстий

16 многократно меняет направление, разбивается до отдельных частиц. Происходит сильная турбулизация потока, создаются условия для интенсивной зарядки частиц порошка при трении о стенки материалопровода из диэлектрического материала. Степень турбули1745362

Формула изобретения

По сравнению с известным предлагаемый распылитель йозволяет повысить эффективность зарядки трением при одновременном увеличении производительности (до 14 кг/ч). р

Составитель Н.Серемина

Редактор- В.Бугренкова, Техред М.Моргентал Корректор G.Кравцова

Заказ 2З 5 Тираж Подписное

ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 р зации потока и эффективность зарядки регулируется в широком диапазоне давлением и расходом сжатого воздуха, поступающего через отверстия 16. После зоны турбулизации частицы краски проходят через отверстия 8 коллектора 7, где дополнительно. подзаряжаются, После коллектора 7 погок заряженных частиц ударяется о рассекаФель 10, отражается от него, затем касается насадки 9 и выходит из распылителя в виде ьакела. Скорость заряженных частиц на. выходе снижена, что необходимо прй окрашивании изделий сложной формы.

Распылитель порошковых материалов, содержащий корпус, канал ввода порошково5 воздушной смеси,трибоэлектрический узел зарядки порошка, выполненный в виде ма. териалопровода — трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела

10 распыла, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под углом к оси распылителя и направленными в полость материалопровода, отличающийся тем,что,сцелью

15 повышения эффективности зарядки и производительности, распределитель воздуха совмещен с материалопроводом, а отверстия расположены по длине материалопровода, причем в поперечных сечениях

20 смещены друг относительно друга,