Линия для приготовления тонких порошков

Линия для приготовления тонких порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала в центробежных классификаторах. Линия включает помольный агрегат 1 и классификатор 9, соединенные патрубками 3 и 10. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838104/03 (22) 09.04.90 (46) 07;07.92. Бюл. М 25 (71) Научно-производственное объединение

"Дези нтегратор" (72) И.А.Ридали и Л.С.Ванаселья (53) 622.767.55(088.8) (56) Патент РСТ NWO 087/03220, кл. В 02 С 19/06, 1987.. Ж, 1745373 А1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала в центробежных классификаторах.

Линия включает помольный агрегат 1 и классификатор 9, соединенные патрубками 3 и

10. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1745373

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию тонкого помола сыпучего материала и к последующему разделению тонкой фракции из измельченного материала, например известняка, негашеной извести, мела, барита и др.

Известно устройство для приготовления тонких порошков, где измельчение исходного материала проводят в два этапа— предварительное измельчение и измельчение в струйной мельнице типа Лаваля, а недоизмельченную крупную фракцию подвергают повторному измельчению в струйной мельнице. Разделение материала на готовый продукт и продукт, направляемый на повторное измельчение, в известном решении проводят внутренней сепарацией.

Однако при направлении крупной фракции на повторное измельчение в составе его оказывается и тонкая фракция, так как сепарация тонкой фракции не является отдельной целью, а проводят в процессе измельчения внутренней сепарацией. Таким образом, эффективность приготовления тонких порошков на известной линии недостаточна, так как она не позволяет увеличить выход тонкой фракции при одновременном снижении энергоемкости линии, Известная линия для приготовления тонких порошков, включающая центробежный помольный агрегат и струйную мельницу, классификатор..снабженный выходом крупной и выходом тонкой фракций, причем вход классификатора соединен через воздуховод с вентилятором, а выход тонкой фракции классификатора соединен через воздуховод с циклоном, а для обеспечения оптимальной работы струйной мельницы в линию включена труба подачи горячего воздуха, Известная линия предусматривает помол исходного материала в нескольких помольных агрегатах, Оптимальный режим работы линии достигается включением в линию дополнительно к центробежному помольному агрегату струйной мельницы, поскольку известная линия, работающая только с центробежной мельницей, насыщается. и выход тонкой фракции тем самым уменьшается.

Эффективность приготовления тонких порошков на известной линии также недостаточна, так как для обеспечения оптимальной работы линии она содержит дополнительно к центробежному помольному агрегату струйную мельницу, которая, в свою очередь, для оптимального режима работы требуетдополнительной подачи подогретого воздуха, 5

Применение дополнительного помольного агрегата — струйной мельницы, а также подача к этому агрегату подогретого воздуха, ведет к дополнительным энергозатратам и тем самым к снижению эффективности приготовления тонких порошков.

Цель изобретения — повышение эффективности и снижение энергоемкости приготовления тонких порошков.

Поставленная цель достигается тем, что линия, включающая центробежный классификатор, имеющий рабочую камеру с входными патрубками для материала и газа, и выходными патрубками для тонкой и крупной фракций,. расположенный под классификатором центробежный помольный агрегат, имеющий рабочую камеру с выходным патрубком и входным патрубком, соединенным посредством герметизированного питателя с выходным патрубком крупной фракции классификатора, снабжена дополнительным входным патрубком, соединенным с рабочей камерой помольного агрегата посредством герметизированного питателя и приспособления для регулирования потока газа, соединенным с дополнительным входным патрубком, при этом выходной патрубок помольного агрегата расположен под углом не более 30 относительно вертикальной плоскости, а соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к расстоянию между центрами рабочей камеры помольного агрегата и классификатора . составляет 0,15 — 0,9. причем соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к диаметру рабочей камеры классификатора составляет 0,5 — 1,9. При этом помольный агрегат выполнен с лопастями-ускорителями материала, установленными по периферии рабочей камеры, На чертеже представлена принципиальная схема линии.

Линия включает центробежный помольный агрегат 1, имеющий рабочую камеру 2, входной патрубок 3, который соединен с герметизированным питателем 4, выходной патрубок 5 и дополнительный входной патрубок 6, где один иэ входных патрубков является входным патрубком линии, а второй соединен с рабочей камерой 2 помольного агрегата 1 посредством герметизированного питателя 7 (или 4), а приспособление 8 для регулирования потока газа соединено с входным патрубком 6 помольного агрегата 1, Выходной патрубок 5 рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 сообщен с центробежным классификатором 9 через его входной патрубок 10 материала, при этом выходной патрубок 5 расположен под углом а не более

1745373 о

30 С относительно вертикальной плоско- рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 к сти. расстоянию Н между центрами рабочей каВ рабочей камере 2 помольного агрега- меры 2 помольного агрегата 1 и классификата 1 в периферийной его зоне установлены, тора 9 выбран в пределе 0,15-0,9, где лопасти-ускорители материала 11 для обес- 5 уменьшение соотношения ниже 0,15 привопечения эффективной нагрузки классифика- дит к увеличению энергозатрат на приготовтора9иускоренияматериалавпатрубк. ление тонких порошков, так как

Классификатор 9 имеет рабочую камеру 12, повышаются энергозатраты на выброс мавходной патрубок 13 газа и выходной патру- териала из помольного агрегата в классифибок 14 для тонкой фракции, который сооб- .10 катор, увеличение соотношения более 0,9 щен с аспирационной системой 15 через нецелесообразно,так какснижается произвход 16, а соотношение диаметра Dn раба- водительность. Соотношение диаметра Dn чей камеры 2 помольного агрегата 1 к рас-.. рабочей камеры 2. помольного агрегата 1 к стоянию Н между центрами рабочей камеры диаметру D» рабочей камеры 12, классифи2 помольногоагрегата1 и классификатора 9 15 катор 9 выбран в пределах 0,5 — 1,9, где составляет 0,15 — 0,9, а соотношение диамет- уменьшение соотношения ниже:0,5 привара Dn рабочей камеры 2 помольного,агрега- дит к уменьшению четкости границы раздета 1 к диаметру О» рабочей камеры 12 ления тонкой фракции в составе готового классификатора 9 составляет 0,5-1,9. продукта в сторону более крупной грануляРабочая камера 12 классификатора 9 20 цииготовогопродукта,таккакэтимнарушаимеет выходной патрубок 17 крупной фрак- ют равновесие между процессами помола и ции, соединенный посредством герметизи- классификации в линии, а увеличение соотрованного питателя 4 (или 7) и входным ношения выше 1,9 приводит к более низкой патрубком 3 с рабочей камерой 2 помольно- интенсивности помола и более высокой инго агрегата 1. Аспирационная система 15 25 тенсивности классификации, которое неце имеет выход 18 газа, сообщенный с вход- лесообразно, так как этим уменьшается ным патрубком 13 газа рабочей камеры 12 производительность линии. классификатора 9 и выход 19 газа аспираци- Силовое поле, необходимое для направонной системы 15. ления материала из помольного агрегата 1

Линия для приготовления тонких по- 30 в классификатор 9 из классификатора 9 в рошков работает следующим образом. аспирационную систему 15, создают вентиМатериал, подвергаемый обработке на лятором., линии в тонкий порошок, подается гермети- Применение предлагаемой линии позированным питателем 7 (или 4) через до- зволяет повысить эффективность приготовполнительный входной патрубок 6 в 35 ления тонких порошков за счет увеличения рабочую камеру 2 помольного агрегата 1. выхода тонкой фракции при одновременПри этом рабочий режим помола регулиру- ном снижении энергоемкости линии. ется приспособлением 8, После измельче- Обработке подвергается и выходным ния обрабатываемый материал направляют продуктом является полный объем подаваелопастями- ускорителями 11. через выход- 40 мого на обработку материала, что одновреной патрубок 5, расположенный под углом менно позволяет уменьшить энергоемкость о а не более 30 относительно вертикальной линии из-за предусмотренного в линии поплоскости рабочей камеры 2, помольного мола и домола всего материала. агрегата 1, в классификатор 9. где происходит разделение обрабатываемого материа- 45 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ла на тонкую фракцию, т.е. на готовый. продукт и на крупную фракцию. Установка 1. Линия для приготовления тонких повыходного патрубка 7 под углом аболее чем рошков, включающая центробежный класо

30 ведет к снижению эффективности ли- сификатор, имеющий рабочую камеру с нии. Тонкую фракцию выводят из классифи- 50 входными патрубками для материала и газа катора 9 через выходной патрубок 14 и и выходнымипатрубкамидлятонкой икрупнаправляют в аспирационную систему 15, ной фракции, расположенный под классигде происходит его осаждение и выгрузка, фикатором центробежный помольный

Крупнуюфракциюнаправляютчерезвыход- .агрегат, имеющий рабочую камеру с вынойпатрубок17классификатора9,гермети- 55 ходным патрубком и входным патрубком, зированный питатель 4 (или 7) и входной соединенным посредством герметизиропатрубок 3 в рабочую камеру 2 помольного ванного питателя с выходным патрубком агрегата 1 и подвергают дополнительному; крупной фракции классификатора, аспираизмельчению. Соотношение диаметра Dn ционную систему, сообщенную с центробежным классификатором, о т л и ч а ю щ а1745373

Составитель С,Шестакова

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 2346 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 я с я тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости приготовления тонких порошков, линия снабжена дополнительным входным патрубком, соединенным с рабочей камерой помольного агрегата посредством герметизированного питателя, и приспособлением для регулирования потока газа, соединенным с дополнительным входным патрубком, при этом выходной патрубок помольного агрегата расположен под углом не более 30 относительно вертикальной плоскости. а соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к расстоянию между центрами рабочей камеры помольного агрегата и классификатора составляет от .0,15 до 0,9, 5 причем соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к диаметру рабочей камеры классификатора составляет от

0,5 до 1,9.

2. Линия по и 1, отличающаяся

10 тем, что помольный агрегат выполнен с лопастями-ускорителями материала, установленными по периферии рабочей камеры.