Способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин

Способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: контактная точечная сварка деталей неравных толщин, преимущественно из алюминиевых и магнитных сплавов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении летательных аппаратов. Сущность изобретения: проплавление тонкой детали и повышение технологичности процесса сварки в первом случае в обоих поверхностных слоях тонкой детали до зажатия деталей осуществляют за счет создания между электродами большего теплового и электрического сопротивления, чем в поверхностных слоях толстой детали. Для этого увеличивают длительность хранения тонкой детали с момента подготовки поверхности под сварку до сварки. Во втором случае большее электрическое и тепловое сопротивление создают в одном поверхностном слое тонкой детали, обращенном при сварке к электроду. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. ел С 2 СЛ Јь О ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4793311/08 (22) 15.02.90 (46) О?,07.92, Бюл. № 25 (71) Научно-производственное обьединение им. С,А.Лавочкина и Московский авиационный технологический институт им. К,Э.Циолковского (72) С.А.Гусаков, C,Н.Козловский, Г.П.Царьков, А,А.Чакалев и М.Д.Серегин (53) 621.791.763,1 (088.8) (56) Патент США

N 3689731, кл. 219 — 119, 1972.

Патент США

¹ 3592994, кл. 219 — 119, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹ 529027, кл. В 23 К 11/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР . N5177435,,кл,,В 23 К 11/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 959953; кл. В 23 К 11/30, 1982.

Патент США

N. 3363086, кл. 219 — 1 tO, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 354956, кл. В 23 К 11/10, 1969.

Патент США

¹ 3665145, кл. 219 — 119, 1972..

Авторское свидетельство СССР

N 695781, кл. В 23 К 11/30. 1979.

Патент США

¹ 4345136, кл. 219 — 120, 1982.

Орлов Б.Д. и др. Технология и оборудование контактной сварки, — M. Машиностроение, 1975, с. 164-165, Изобретение относится к контактной точечной сварке деталей неравных толщин, преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов, и может быть использовано в машиностроении, в частности при изготовлении летательных аппаратов, „„ Ц„„1745462 А1 (51)s В 23 К 11/10// В 23 К 103: 08 (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ НЕРАВНЫХ ТОЛЩИН (57) Использование: контактная точечная сварка деталей неравных толщин, преимущественно из алюминиевых и магнитных сплавов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении летательных аппаратов. Сущность изобретения: проплавление тонкой детали и повышение технологичности процесса сварки в первом случае в обоих поверхностных слоях тонкой детали до зажатия деталей осуществляют за счет создания между электродами большего теплового и электрического сопротивления, чем в поверхностных слоях толстой детали.

Для этого увеличиваютдлительность хранения тонкой детали с момента подготовки поверхности под сварку до сварки. Во вто-. ром случае большее электрическое и тепловое сопротивление создают в одном поверхностном слое тонкой детали, обращенном при сварке к электроду. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Известны способы контактной точечной. сварки деталей неравных толщин, в которых для увеличения проплавления тонкой детали повышают тепловыделение в ней путем увеличения плотности тока, для чего в электродах вблизи рабочей поверхности выпол1745462

10

20

50 няют проточки или впрессовывают кольца, или напрессовывают кольцевые втулки из менее электропроводного металла, или снижают линии тока магнитным полем, Известны также способы сварки, в которых для увеличения проплавления деталей уменьшают теплоотвод в электроды запрессовыванием в них вставок из менее теплопроводного материала или креплением на рабочей поверхности электродов тонких тепловых экранов, или применением биметаллических конструкций рабочих частей электродов.

Однако эксплуатация таких электродов затруднена, так как должны выдерживаться жесткие допуски по длине рабочей части, положению проточек, колец, вставок, экранов и т.д. При этом износ электродов изменяет условия формирования соединения и делает электрод непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин, при котором производят подготовку поверхности деталей к сварке, зажимают детали между электродами, пропускают импульс сварочного тока и во время его действия уменьшают теплоотвод от тонкой детали путем размещения между рабочей поверхностью электрода и тонкой деталью теплового металлического экрана.

Однако данный способ также сложен в реализации, так как требуетустановки экранов при сварке каждой точки, а в ряде случаев затруднен и сьем экранов. Применение этого способа не всегда рационально в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда механизация указанных операций экономически нецелесообразна.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса сварки деталей неравных толщин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контактной точечной сварки деталей неравных толщин, при котором производят подготовку поверхностей деталей к сварке, зажимают детали между электродами, пропускают импульс сварочного тока и уменьшают теплоотвод от тонкой детали в электрод, причем уменьшение теплоотвода от тонкой детали в электрод осуществляют путем выдержки тонкой детали в течение

72;120 ч в нормальных условиях с момента подготовки ее поверхности под сварку до сварки, а подготовку поверхности толстой детали производят непосредственно перед сваркой. Подготовку поверхности тонкой детали можно производить и с одной стороны, обращенной при сварке к электроду, Нормальные условия определены ОСТ, Уменьшение теплоотвода создают большим электрическим сопротивлением либо в обоих поверхностных слоях тонкой детали, либо в одном поверхностном слое тонкой детали, обращенном при сварке к электроду, Большее электрическое сопротивление в поверхностных слоях или в одном поверхностном слое создают большей. длительностью выдержки тонкой детали с момента подготовки поверхностей деталей под сварку до их сварки при одинаковой технологии подготовки поверхности.

На чертеже показана зависимость процента проплавления тонкой детали от времени между подготовкой детали и сваркой.

Предлагаемый способ обосновывается следующим экспериментом, Была произведена сварка деталей из алюминиевого сплава AMr6M на машине постоянного тока MTB-80.01 сочетанием толщины 1+3 мм с одинаковой технологией подготовки поверхности — механической зачисткой металлической щеткой всех поверхностных слоев тонкой и толстой деталей, При этом в одном случае время выдержки тонкой и толстой деталей после подготовки поверхности было одинаковым (24 ч), в другом случае время выдержки тонкой детали задавали различным, а толстую деталь зачищали непосредственно перед сваркой..

В первом случае проплавление тонкой детали при использовании стандартных. электродов не превышало 12-15%, во втором случае.при увеличении времени выдержки с 24 до 168 ч с использованием тех же электродов проплавления тонкой детали возросло до 85 ф.

Оптимальное время выдержки и достаточное для обеспечения технологичности составляет 3-5 суток. при этом проплавление в тонкий лист находится в пределах

36-50 от толщины детали, Проплавление измеряют на макрошлифах сварных точек по стандартной методике.

Использование изобретения позволит повысить технологичность процесса сварки деталей неравных толщин, снизить трудоемкость сборочно-сварочных работ, поскольку в предлагаемом случае не требуется применения специальных электродов и тепловых экранов, а также повысить качество и прочностные свойства сварных соединений.

Формула изобретения

1. Способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин преимущественно иэ алюминиевых и магниевых сплавов, при котором производят. подготовку поверхностей деталей к с6арке, зажимают детали я, nju

Уо

Уд

УЯ 7 A tea 1уу гу

Составитель C. Гусаков

Тех ред М.Моргентал Корректор A.Îñàóïå Hêî

Редактор И.Горная .

Заказ ХЗ УО Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r Ужгород, ул.Гагарина, 101 между электродами, пропускают импульс сварочного тока и уменьщают теплоотвод от тонкой детали в электрод, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что, с целью повышения производительности, уменыцение теплоотвода от тонкой детали в электрод осуществляют путем подготовки поверхности тонкой детали под сварку эа 72-120 ч до сварки, подготовку поверхности толстой детали производят непосредственно перед сваркой.

2. Способ по и. 1, отличающийся

5 тем, что подготовку поверхности тонкой детали производят со стороны, обращенной при сварке к электроду,