Способ получения поверхностно-активной моющей смеси для синтетических моющих средств

Способ получения поверхностно-активной моющей смеси для синтетических моющих средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: получают поверхностно-активную моющую смесь обработкой жидкого стекла при перемешивании поверхностно-активным веществом. Поверхностно-активное вещество берут в количестве 33-50% к массе жидкого стекла. В полученную смесь при перемешивании до- Эируют кальцинированную соду или сульфатно-содовую смесь. 1 табл.

СО|ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 11 0 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4682951/04 (22):24.04.89 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Ленинский горно-химический завод (72) Е.Н, Попляков, В.Ф. Соболев, В.Н; Чернин, В.Д. Яблочкин, Н.И. Стешенко и В;И. Савченко (53) 661.185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 757594, кл. С 11 О 1/722, 1980, Авторское свидетельство СССР

N1664830,,кл. С 11 D 11/02, 1989.

Изобретение относится к способам пол- учения моющих средств, используемых для очистки металлической поверхности машин и оборудования, применяемых в животноводстве и сельскохозяйственном производстве, от различных видов загрязнений.

Известно моющее средство. содержащее синтамид-5.

Недостатком средства являйтся низкие сыпучие свойства через 1 мес хранения и высокие пенообраэующие свойства через 1 мес хранения (203 мм высота столба пены).

Известен способ получения моющей композиции, заключающийся в том, что поверхнбстно-активное вещество вводят в жидкое стекло в количестве 5-30 к массе жидкого стекла и напыляют его одновременно с жидким стеклом на неорганическую соль или смесь солей.

Недостатком способа являются низкие сыпучие свойства продукта через 3 мес хранения и высокие пенообраэующие свойства. Первоначальная высота столба пены

„„5Q „„1745758 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОЙ МОЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ

СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Сущность изобретения: получают поверхностно-активную моющую смесь обработкой жидкого стекла при перемешивании поверхностно-активным веществом. Поверхностно-активное вещество берут в количестве 33 — 50% к массе жидкого стекла. В полученную смесь при перемешивании дозируют кальцинированную соду или сульфатно-содовую смесь. 1 табл.

23-57 мм, через 1 мес хранения 72-103 мм, через 3 мес 247-311 мм, Кроме этого, добавка ПАВ менее 20% к жидкому стеклу приводит к резкому снижению моющих свойств средства, при добавке 30% моющая способность составляет 70-80%, что не удовлетворяет требованиям. предъявляемым к моющим композициям. Моющая или очищающая способность должна быть не менее

90%.

Целью изобретения, является повышение сыпучих и снижение пенаобраэующих свойств синтетических моющих средств.

Поставленная цель достигается согласно способу, согласно которому жидкое стекло подвергают обработке при перемешивании поверхностно-активным веществом в количестве 33-50% к массе жидкого стекла с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной соды или сул ьфатно-содовой смеси.

Оптимальным является использование жидкого стекла с плотностью 1,2 — 1,4 г/см . э

1745758

10

20

1,4 жидкого стекла. гелеобразование и повышается степень гидролиза соды. — —. в

Пример 1. В 120 кг жидкого стекла плотностью 1.2 г/см вводят при перемеши. вании 60 кг синтанола, что составляет 50 к жидкому стеклу. Полученную гелеобраэную массу перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин и дозируют 200 кг кальцинированной соды.

Все сырьевые компоненты. перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородности состава.

Пример 2. В 120 кг жидкого стекла плотностью 1,2 г/см вводят при перемешивании 39,6 кг синтанола, что составляет 33 к жидкому стеклу. Полученную гелеобразную массу перемешивают в смесителе в те-. чение 3 5 мин и дозируют 200 кг кальцинированной соды.

Все сырьевые компоненты перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородностии состава.

Пример 3. В 120 кг жидкого стекла плотностью 1,2 г/см вводят при перемешивании 50,4 кг синтанола, что составляет42 к жидкому стеклу, Полученную гелеобраэную массу перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин и дозируют 200. кг кальцинированной соды.

Все сырьевые компоненты перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородности состава.

Пример 4. Поверхностно-активную моющую смесь готовят по примеру 1. но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см и дозированием 150 кг кальцинированной соды, fl р и м е р 5. Смесь готовят по пример

2, но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см и дозированием 150 кг кальцинированной соды.

Пример 6. Смесь готовят по примеру

3, ko с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см и дозированием 150 кг кальцинированной соды.

Пример 7, Смесь готовят по примеру

1, ноэ с плотностью жидкого стекла 1,18 г/см .

П.р и м е р 8. Смесь готовят по примеру

2, но с плотностью жидкого стекла 1,18 г/см .

Пример 9. Смесь готовят по примеру

1, но вводят при перемешивании 63,5 кг синтанола, что составляет 53, Пример 10. Смесь готовят по примеру

2, но вводят при перемешивании 36 кг синтанола, что составляет 307 к жидкому стеклу.

Пример 11. Смесь готовят по. примеру

9, но с плотностью жидкого стекла 1.4 г/см .

Пример 12. Смесь готовят по примеру

10, но с плотностью жидкого стекла т/смэ.

Пример 13. Смесь готовят по примеру

1, но дозируют в смеситель 200 кг сульфатно-содовой смеси, Пример 14. Смесь готовят по примеру

2, но вводят 200 кг сульфатно-содовой смеси.

Пример 16. Смесь готовят по примеру

5, но вводят 150 кг сульфатно-содовой смеси.

Результаты анализа полученных смесей представлены в таблице.

Обработка жидкого стекла плотностью

1,2 г/см поверхностно-активным вещестз вом а количестве 33-50 к жидкому стеклу с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной соды дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими свойствами, сохраняющимися длительное время в процессе хранения, и низкими пенообразующими свойствами.

Увеличение плотности жидкого стекла до

1,4 г/см дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими свойствами, сохраняющимися в те-. чение длительного времени хранения, и низкими пенообразующими свойствами. Кроме того, повышение плотности жидкого стекла дает возможность снизить расход кальцинированной соды или сульфатно-содовой смеси для придания средству сыпучих свойств, так как повышается коагуляция жидкого стекла. увеличивается плотность геля и снижается процесс гидролиэа соды при повышении плотности жидкого. стекла, Повышать плотность жидкого стекла более

1.4 г/см нецелесообразно и практически трудно получать в цеховых условиях.

Снижение плотности жидкого стекла способствует ухудшению сыпучих и моющих свойств поверхностно-активной. моющей смеси и способствует повышению пенообраэующих свойств, так как ухудшается процесс коагуляции жидкого стекла при обработке поверхностно-активным веществом и повышается процесс гидролиза кальцинированной соды.

Повышение дозирования поверхност50 но-активного вещества к жидкому стеклу плотностью 1.2 г/см более 50 мас. 7ь приводит к неполному связыванию ПАВ в гелеобразное состояние, что приводит к повышению пенообраэующих свойств.

63 Снижение дозироввния ПАВ менее 33 мвс. к жидкому стеклу с плотностью 1,2 г/см приводит к резкому ухудшению сыпучих свойств, так как ухудшается коагуляция

1745758

Увеличение.дозирования llAB более 50 мас. к жидкому стеклу с плотностью 1,4 г/см приводит при хороших сыпучих свойствах к повышению пенообразующих свойств, так как имеется избыток свободной фазы поверхностно-активного вещества.

Дозирование ПАВ менее 33 мас. к жидкому стеклу при плотности 1,4 г/см приводит к резкому ухудшению сыпучих свойств получаемой поверхностно-активной моющей смеси, при сохранении высоких пенооб разую щих свойств, зто объясняется тем, что жидкое стекло не полностью переводится в гелеобразное состояние, повышается процесс гидролиза соды.

Дозирование в гелеобразную массу вместо кальцинированной соды сульфатносодовой смеси дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими и низкими пенообразующими свойствами.

Поверхностно-активную моющую смесь, полученную по предлагаемому спо,собу, рекомендуется вводить в состав моющих средств. содержащих IlAB, силйкат натрия и кальцинированную соду, взамен . их с.. целью: придания высоких сыпучих и низких пенообраэующих свойств моющим

КОМПОЗИЦИЯМ.

Например. вводят в состав синтетического моющего средства МС-15 полученную по примерам 1, 2, 3 поверхностно-активную моющую смесь в количестве 79 ., при этом соотношение компонентов в этом средстве следующее, мас; :

Поверхностно-активная моющая смесь . 79, Три пол ифосфат натрия .: - - 21

С учетом состава. приготовленного. по . примеру 1 предлагаемой поверхностно-активной моющей смеси,.средство МС-15 содержит мас. $:

Жидкое стекло 24,95

Неионогенное ПАВ 12,47

Кальцинированная сода . 41,58

Триполифосфат натрия. 21

При введении в состав МС-15 состава, приготовленного по примеру 13, с дозировкой в смеситель сульфатно-содовой смеси композиция МС-15 имеет следующий состав

5 компонентов, мас. :

Жидкое стекло 24,95

Неионогенное IlAB 12,47

Кальцинированная сода 23,2

Сульфат натрия 18,38

10 Триполифосфат натрия . 21

Полученное, средство МС-15 на основе поверхностно-активной моющей смеси приобретает высокие сыпучие свойства, сохраняющиеся длительное время (16 мес), и

15 низкие пенообраэующие свойства (высота столба пены через сутки 1 мм, через 16 мес . хранения 8 мм). Выпускаемое средство МС15 согласно TY 6- 18-14-81 имеет низкие сыпучие свойства, сОхраняющиеся в течение 1

20 мес, и высокие пенообразующие свойства, . высота столба пены через сутки 38 мм, через месяц 79 мм.

Следовательно; предлагаемый способ получения поверхностно-активной моющей

25 смеси обеспечивает улучшение свойств продукта по сравнению с известным. Получаемые. моющие композиции на основе этой смеси приобретают высокие сыпучие и низкие пенообразующие свойства, сохраняю30 щиеся длительное время.

Формула изобретения

Способ получения поверхностно-актив35 ной моющей смеси для синтетических моющих средств, включающий введение в раствор жидкого стекла поверхностно-ак. тивного вещества с последующим смешени. емс неорганическойсолью,отличающий40 с я тем; что, с целью повышения сыпучих и снижения пенообразующих свойств синте. тических моющих средств, жидкое стекло подвергают обработке при перемешивании поверхностно-активным веществом в коли45 честве 33-50 к массе жидкого стекла с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной Соды или сульфатносодовой смеси.

1745758 Пример

Качественные показатели

Сохранение сыпучих свойств мес

Пенообразующая способность, высота столба пены

Через сутки 1 мм

8 мм через 16 мес хранения

Через сутки 1 мм

5 мм через 12 мес хранения

Через сутки 1 мм

5 мм через 14 мес хранения

Через сутки 1 мм

7 мм через 16 мес хранения

Через сутки 1 мм

6 мм через 13 мес хранения

Через сутки 1 мм

5 мм через 14 мес хранения

Через сутки 4 мм

12 мм через 8 мес хронения

Через сутки 13 мм

24 мм через 6 мес хранения

Через сутки 19 мм

36 мм через 10 мес хранения

Через сутки 5 мм

8 мм через 4 мес хранения

Через сутки 26 мм

43 мм через 16 мес хранения

Через сутки 0,5 мм

3 мм через 5 мес хранения

Через сутки 1 мм

7 мм через 16 мес хранения

Через сутки 1 мм

4 мм через 15 мес хранения

Через сутки 1 мм

6 мм через 13 мес хранения

Через сутки 0,5 мм

3 мм че ез 12 мес х анения

16

14

10

12

16

13

Составитель Л. Русанова

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор Н. Гунько

Заказ 2365 Тираж Подписное . ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Il р и м е ч а н и е. Аналогичные результаты получены при приготовлении смесей обработкой жидкого стекла синтамидом, оксифосом, неонолом. волгонатом.