Способ термомеханической обработки сталей

Способ термомеханической обработки сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: заявленный способ относится к области металлургии. Сущность: перед операцией деформации сталь выдерживается в двухфазной аустенитно-ферритной области в течение 2-5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)з С 21 0 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4750523/02 (22) 19.10.89 (46) 07.07.92; Бюл. М 25 (71) Грузинский политехнический институт (72) В.П. Копалейшвили, И.Г. Кашакашвили, Д.Л. Хуцишвили и P.Ã. Липартелиани (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 317708, кл. С 21 0 8/00, 1971;

Авторское свидетельство СССР

М 316736, кл. С 21 D 8/00, 1971.

Сокол И.Я. Термическая обработка качественной стали на металлургических заводах. М.; Металлургия, 1986, с, 76-82.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке стали.

Известен способ упрочнения сталей переходного и мартенситного классов, включающий нагрев, охлаждение и пластическую деформацию. В процессе охлаждения перед пластической деформацией проводят изотермическую выдержку при 600-700 С и пластическую деформацию при 400-500 С.

Наиболее близким к изобретению является способ термомеханической обработки стали, включающий закалку, нагрев до межкритических температур, охлаждение до температур ниже Ас) на 10-200 С, деформацию и охлаждение с целью получения тонковолокнистой феррито-мартенситной структуры.

В данном способе основным является получение двухфазной феррито-мартенситной структуры и проведение пластической деформации ниже Ас1 с целью препятствовать превращению феррита в аустенит. Достижение конечных механических свойств определяется присутствием в структуре де(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ (57) Использование: заявленный способ относится к области металлургии. Сущность: перед операцией деформации сталь выдерживается в двухфазной аустенитно-ферритной области в течение 2 — 5 ч. 1 табл. формированной тонковолокнистой ферритной составляющей.

При использовании этого способа достигаются высокие показатели прочности и вязкости стали. Вместе с этим, невозможно еще в большей степени повысить прочность стали без уменьшения ее вязкости при использовании этого способа.

Максимальный предел прочности стали

1Х1.7Н2. обработанной по этой технологии, составляет 163 кгс/мм, а ударная вязкость

8 кгм/см .

Целью изобретения является увеличение прочности стали при сохранении вязкости.

Указанная цель достигается тем, что сталь нагревают, выдерживают в двухфазной аустенитно-ферритной области в течение 2-5 ч, деформируют в двухфазной области. закаливают в масле или воде (a зависимости от марки стали) и проводят отпуск.

Пример. Образец раэмеряют

14х14х120 мм иэ стали 1х17Нг, нагревают в силитовой печи до 1050 С, выдерживают

1745771

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки сталей, преимущественно мартенситнаферритных, включающий нагрев в аустенитно-ферритной области, деформацию, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении вязкости. осуществляют выдержку в аустенитно-ферритнай области в течение 2-5 ч.

Составитель А. Орешкима

Техред М.Моргентал Корректор О- Ципле

Редактор H. Гунько

Заказ 2365 Тираж Подписное

8ЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям. и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская маб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 при этой температуре в течение 1,5 ч, прокатывают в полосу на лабораторном прокатном стане со скоростью 1,5 м/с при степени пластической деформации 50$, закаливают

° масле и проводят отпуск при 320 С. 5

Результаты экспериментов приведены в таблиц®.

При использовании известного способа (эксперимвмз Ч) сталь 1Х17Н2 нагревают до

1350 С, закаливают в масле, нагревают до 10

1050 С, выдерживают в течение 0.3 ч, остуживают до 900 С, сразу же прокатывают со скщ>остью 1,5 м/с при степени пластиче. ской деформации 50® и закаливают в масле, а затем атпускают при 320 С.. 15 .8 остальных экспериментах исключена предварительная закалка и гюдстуживание перед деформацией. Температура нагрева стали 1х17Н2 1050ОС, время выдержки меняют or 1,5 до 5.5 ч. скорость и степень 20 пластической деформации составляют соответственно 1,5 м/с и 50®, а температура отпуска после охлаждения в масле 320ОС.

Иэ таблицы видно, что выдержка менее

2 ч нв обеспечивает повышения. прочностных показателей, а верхний предел выдержки ограничивается экономическими соображениями. так как выдержка более 5 ч не дает дальнейшего увеличения прочности(эксперимент 6).

Таким образом, изображение позволяет значительно увеличить прочность без уменьшения вязкости. Кроме того, не требуется. операция предварительной закалки.