Состав для обработки хлопчатобумажных тканей

Состав для обработки хлопчатобумажных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения. Состав содержит парафин 2,0-2,5 г/л, стеарин 2,0-2,5 г/л, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 11-12 г/л, масло касторовое сульфированное 7,5-8,0, аммиак (25%-ный водный раствор ) 6.5-7,0 г/л или едкий натр (45%-ный водный раствор) 2,0-3,0 г/л, кремнийорганическую эмульсию КЭ-30-04 1.5-2,0 г/л, воду до 1 л. Состав эмульсии готовят следующим образом: в 1/3 объема воды, подогретой острым паром до 80-90°С, вносят парафин, стеарин, моноэтаноламид синтетических жирных кислот Сю-Стб, которые при перемешивании расплавляются, затем небольшой струйкой вводят водный раствор аммиака, масло касторовое сульфированное , кремнийорганическую эмульсию КЭ- 30-04 и оставшееся количество воды. Состав перемешивают, доводят до 60-70°С и подают в плюсовку для обработки ткани. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т 55-60°С, влажность ткани после сушки на сушильных барабанах 4-5%. Ткань после сушки на сушильных барабанах выдерживают в течение не менее 12ч для выравнивания необходимого уровня влажности (не менее 11%) по всей ее массе и подвергают ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИ-186 или ВИМ- 186 и др. (с игольчатой лентой № 110) при числе проходов ворсования, равно 8, при скорости движения ткани 14 м/мин. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-30 (21) 4778733/05 (22) 08.01.90 (46) 07.07.92. Бюл, М 25 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.А.Мазурина, Г.B.Åôðåìîâà. О.Г.Шорманова, Л.А.Никонова и Н.А.Иванова (53) 677.865. 1 31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1432117, кл. D 06 М 13/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1470824, кл. О 06 M 13/46; 1986.

Буянова Н.А. Обработка фланели прт.

1667. — В реферативном-сборнике ЦНИИТЭИлегпрома: Текстильная промышленность, 1979, М 8, с. 26. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖН ЫХ ТКА Н Е Й (57) Сущность изобретения. Состав содержит парафин 2,0-2,5 г/л, стеарин 2,0-2,5 г/л, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16

11-12 г/л, масло касторовое сульфированное 7,5-8,0, аммиак (25%-ный водный расИзобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для обработки тканей на основе хлопка перед ворсованием.

Известен состав для обработки пряжи, содержащий, мас. :

Стеарин 30-70

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С10"С16

Окисленный полиэтиленовый воск 10-60 ,, Я2,„, 1745794 Al (я)ю D 06 M 13/415//D 06 M 101:04 твор) 6.5-7,0 г/л или,едкий натр (45%-ный водный раствор) 2.0-3,0 г/л, кремнийорганическую эмульсию КЭ-30-04 1,5-2,0. г/л, воду до 1 л. Состав эмульсии готовят следующим образом; в 1/3 объема воды. подогретой острым паром до 80-90 С, вносят парафин, стеарин, моноэтаноламидсинтетических жирных кислот С>о-С16, которые при перемешивании расплавляются. затем небольшой струйкой вводят водный раствор аммиака, масло касторовое сульфированное, кремнийорганическую эмульсию КЭ30-04 и оставшееся количество воды. Состав перемешивают. доводят до 60-70 С и подают в плюсовку для обработки ткани. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т 55-60 С, влажность ткани после сушки на сушильных барабанах 4-5 Ткань после сушки на сушильных барабанах выдерживают в течение не менее 12 ч для выравнивания необходимого уровня влажности (не менее 11%) по всей ее массе и подвергают ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИ-186 или ВИМ186 и др. (с игольчатой лентой М 110) при числе проходов ворсования, равно 8, при скорости движения ткани 14 м/мин, 2 табл.

Данный состав обладает высокими адгезионными свойствами к волокну и склонностью к равномерному нанесению состава по длине нити, что способствует повышению Стойкости пряжи к истиранию, снижению ее обрывности в различных технологических операциях.

Однако данный состав не пригоден для обработки тканей, так как он используется в твердом виде (в виде свечей), Использование данного состава даже в виде водного горячего расплава для обработки тканей

1745794 также неприемлемо из-за наличия в нем одних быстро твердеющих компонентов, не обеспечивающих достаточную смачиваемость волокон ткани и, соответственно, получение хорошего устойчивого и равномерного начеса ткани при ворсовании и равномерной интенсивной накрашиваемости ее в дальнейших процессах крашения или печатания, Известен состав для обработки ворса из полиамидных волокон, содержащий, мас, :

ПАВ 0,05-0,15

Триметилоктадециламмоний ацетат 70-80

Триметилоктадециламмоний хлорид 15-20

Триметилоктадециламмоний иодид 5-10

Кремневокислый натрий 5-10

Нитрат натрия 6-10

Воду До 1000

Состав обеспечивает увеличение сыпучести, электропроводности и плотности ворса из полиамидных волокон в электростатическом поле.

Данный состав является непригодным для обработки ткани на основе хлопка, так как компоненты данного состава — электролиты в электростатическом поле обеспечивают притяжение волокон друг к другу за счет приобретения ими противоположного заряда, что совершенно неприемлемо в процессах образования ворса на хлопкосодержащих материалах.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки фланели, содержащий, г/л:

Парафин 5

Стеарин 5

Глицерин 5

Аммиак 25 -ный водный раствор) 8

Вода До 1000

Для обработки фланели перед ворсованием с использованием данного состава эмульсии требуется 14 проходов ворсования.

Недостатком данного состава для обработки фланели перед ворсованием является наличие в нем в качестве жировых компонентов парафина и стеарина, образующих на волокнах ткани жесткую водоупорную пленку, способствующих снижению прочности ткани, ее плохой смачиваемости, получению недостаточно хорошего качества начеса при сокращении числа проходов ворсования и низкой интенсивности окраски напечатанных тканей в дальнейших процессах крашения или печатания.

2.0-3,0

Цель изобретения — повышение качества начеса и прочности тканей, интенсивности окраски при одновременном сокращении длительности обработки.

5 Сущность изобретения заключается в том, что состав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин, стеарин, щелочной агент и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтети-

10 ческих жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, масло касторовое сульфированное и кремнийорганическую эмульсию

КЭ-30-04 на основе полиэтилгидросилоксана, а в качестве щелочного агента — водный

15 раствор аммиака или едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л:

Парафин 2,0-2,5

Стеарин 2,0-2,5

Моноэтаноламид синтети20 ческих жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1611-12

Масло касторовое сульфированное 7,5-8,0

Аммиак (25 -ный водный раствор) или 6.5-7,0

Едкий натр (45 -ный

Вод н ы Й p3cT BOp)

Кремнийорганическая эмульсия КЭ-30-04 1,5-2,0

30. Вода Остальное до 1 л

Пример ы 1-5, Состав готовят следующим образом: в 1/3 объема воды, подогретой до Т = 70-80 С, вводится стеарин, парафин, моноэтаноламид СЖК или стеа35 рокс, которые при перемешивании расплавляются, а затем небольшими порциями вливается раствор аммиака и все недостающие по рецепту компоненты. Состав перемешивается, а затем доводится до Т =

40 =60-70 С.и подается для обработки ткани в трехвальную плюсовку ПЛТ-120, сагрегированную с сушильными барабанами марки

СБ-2-32/186. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т = 55-60 С, влажность ткани после

45 сушки 4-5 . Ткань после сушилки выдерживается в течение 12 ч до получения влажности не менее 11, подвергается ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИ-186 при числе проходов ворсования, равном 8

50 для ткани, предназначенной под печать, и 6— для ткани, выпускаемой в белом виде, и.скорости движения ткани 14 м/мин. Затем ткань печатается и высушивается на ткэнепечатном агрегате фирмы "Элитекс" (ЧССР)

55 активными красителями или диазолями по режимам, принятым для данных классов красителей, Затем проводится фиксация красителей на ткани путем обработки в среде перегретого пара приТ =125-130 С втечение3 мин, 1745794 промывка на линии ЛКС-120 по режимам, принятым для данного класса красителей, сушка на сушильных барабанах до остаточного влагосодержания не более 6, Высушенная ткань подвергается подворсовке на ворсовальных агрегатах ИВ120 при числе проходов ворсования, равном двум.

Далее следует обработка ткани на декотировочном агрегате Д-220 при скорости движения ткани 25 м/мин и отделка на полуагрегате, состоящем из увлажнительной камеры, цепной ширильной машины МС120, и намотка в рулон. Скорость движения ткани 70 м/мин.

В табл, 1 приведены конкретные составы для обработки хлопчатобумажных тканей, Пример 6 (по прототипу). Отбеленную хлопчатобумажную фланель арт, 1681 обрабатывают на трехвальной плюсовке ПЛТ120, сагрегированной с сушильными барабанами марки СБ-2-32/186 составом, содержащим, г/л:

Парафин 5

Стеарин 5

Глицерин 5

Аммиак (25 -ный водный раствор) 8

Вода До1л

Состав готовят следующим образом; парафин и стеарин расправляют в течение не менее 2 ч в 1/3 объема воды при 70 С, затем в полученную массу вводят струйкой водный раствор аммиака, состав хорошо перемешивают и вводят глицерин и оставшееся количество воды, и полученная масса пере- мешивается до получения однородной эмульсии, Качество обработанных тканей оценивают по следующим показателям: степени ворсования на приборе ОВТ, сконструированном в ИвНИТИ и изготовленном на заводе "Ивмашприбор", прочности ткани на разрыв по ГОСТ, устойчивости ткани к истиранию, интенсивности окраски (визуально и с помощью прибора Спекол-11, ГДР, путем измерения коэффициентов отражения), устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям, жесткости ткани, степени дисперсности — микрофотографическим методом.

В табл. 2 представлены характеристики составов для обработки хлопчатобумажных тканей согласно примерам 1-5 и известного состава, а также качественные показатели обработанных тканей.

11-12

2,0-3.0

Как видно из табл. 1, предлагаемый состав цля обработки хлопчатобумажных тканей имеет степень дисперсности в 4.2 раза выше по сравнению с известным составом

5 (размер капелек жидкости 20-24 мк в свежеприготовленном виде и 22-26 мк по истечении одних суток с момента приготовления), что значительно повышает качество тканей после ворсования, 10 Применение состава для обработки хлопчатобумажных тканей перед их ворсованием позволяет на 2-4 снизить число проходов ворсования ткани нэ ворсовальных .агрегатах, на 7-10 повысить интенсив15 ность окраски, до 4-5 мм степень ворсоваг ния, на 10 механическуЮ прочность ткани и на 300-400 циклов прочность ткани к истиранию, Кроме того, за счет использования моноэтаноламида СЖК Сю-Си, легко рас20 плавляемого и хорошо диспергируемого в присутствии касторовог0 сульфированного масла, значительно облегчается и ускоряется процесс приготовления составов эмульсий.

25 Формула изобретения

Состав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин, стеарин, щелочной агент и воду, о т л и ч э ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества

30 начеса и прочности тканей, интенсивности окраски при одновременном сокращении длительности обработки, он дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов

35 10-16, масло касторовое сульфированное и кремнийорганическую эмульсию КЭ-30-04 на основе полиэтилгидросилоксана, а в качестве щелочного агента — 25 -ный водный раствор аммиака или 45 -ный водный рас40 твор едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л:

Парафин 2,0-2,5

Стеарин 2,0-2,5

Моноэтаноламид

45 синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16

Масло касторовое сульфированное 7,5-8,0

25 -ный водный раствор аммиака 6,5-7.0 или

45 -ный водный раствор едкого натра

55 Кремнийорганическая эмульсия КЭ-30-04 1,5-2,0

Вода Остальное до 1 л

1745794 о сО (КЪ ф е с а в е (Q

=й

X с (О (Q (Ln л сч

Ю

СО

Ю м

Ю сч

CD

1 о

z сч

Э >Х

l- З а о о с (О Эс

Х 2

w в

X l

Ю

s o о е э о ч

CO >Х е>х Б

3 Х

Х Ф

anOS

° (Q ICL

X Y Е

>Х о .й

Э

36

Х е (с\

CL 4 о

X (X И а :

o Ln с„ » ф CO е (а в е

Ю л сч

° с сч

°

1 (Ч л

X =(>Х (Q р а( с 4

Э ХCZ

3Е Х

CO >Х

Y (- m аоу

Ю

О м

М а е

CC N (О

З >Х

z 3 а х

S ф (- с

Х Э

>Х

2i

Х о е

О.

ы

1 an оY

CL D (C О о сО (сО ф е»

Е la а в (Q

Ю сч

Ю

% Ф со л

1 °

oLn! х Х а е (cD а

О О

>Х о>X X

Х о Х

m x co

ХОЕ

l- Е IY аО

m Yo

° . 1

Ln o, Y

CL

I

>Х

Б

Х

>s m

3 S и I ф

% е

Ю фм а

>Х N

Б (.3

X и >S

X (3

I- X !

С ф с с (D м

Ln

>Х о сО

С О ф >»

Е Iвс а (ч сч

СО СО л л л О

Э I с

Э е соо а

-.(. о

>Х

3 Е Х

Z N Х а(0 со

S Е (- >Х I.а О е x o

I с

Э

3(л

М \

>Х « .((z м а Ln

I- >Х ."((lМ \ 1

-1. о с (- о а

Х

>х а

3 е и (ф v м о

>Х

I" с ф

Э о о с о

Р о оо с О ф е

О е

e" m

1 о

I- cC

Ln л с(1 л О 1

an л

X с

X ( а о о е и CL (о >s е 2 а z с х о

Б m

СХ о з и X (1

>Х 8С> о Ln

Х-Ф (d4?

Ln CL

CV I (Q

Y (Q >Х

X X

Y CL

4ш а

S м о (Q а х

S о о с

>> е (O

1 о

I» (Q у с

1 о

CL

X в о с о

:>>

>Х о

ItQ

Р

Э с

Х с

Э ((Q

Y о л

Х ф

X о с (L (Q

М

v ф х

Х е

L а о -з.

>X o

S 1

zo

Е м Э 1

CL С>Ъ

hC hC

lY

L о

CL о и с

Э .

IX о (Q

CL

X

S а (Q

Э (() I

1 1

1 1 1

) I ° I

1 I an I ! 1 I

1 1 сЧ ! I с

1 1 1

1 О

I (I 1 о (>S ф I (сЧ

I ф 3 — -!

1 I» I (I (Q 1 1

1 CO 1 I

1 Е I I

I Y 1 I о

1 C 1 I

I 1 1

1 К 1 I

I X I 1

I Z 1 1

1 1 I

13! 1

1 Е I м 1

I Z 1 I (Ч

I CO 1 I

I I 1

I X (! I 1

I m 1 (I О 1 ! 1-!. 1

I X 1 1

1 Э 1 1

1 Z I о с

I Е I 1 о

1 Y 1 (Ч

I 1 сЧ 1

I Э 1 I сЧ

Х 1 (z

1 % 1 1

I CL I I (,ф 1 о и

1 1 I

I I 1

I 1 1 (I I

1 I I

I 1 1

1 1 >» I

1 I 1 сЧ

I 1 1

l 1 1

I 1 1

1 1 1

Х

S ф х с

О L.

Э

5 э с (- ve

Х SX У

o o о >с

Х l- m еоо е се соо ох(Z Y(Q х е

Х (-ХХ в азл

or z а хас о.xo е:3!а

I сЧ

М\ л

Ю !

Э

8 (- сс о е

z о 3( е z e с е г йз I- (0

1745794

Таблица2

Известный способ

Состав для обработки хлопчатобумажных тканей

Показатели

1,81 1,85

6,90 6,82

192 168 190

6,80 7,0 9,2

2,0

9;6

125

20 24

24 26

22

20

23 по истечении суток

Число проходов ворсования

10 8

68,4 68,0

10

62,4

66,7

68,4

Степень ворсовани; ммз

70,0

Механическая прочность тканей н/1 нить: основа уток

2,32 2,41

2,18

2.98

2,39 2,68 2,42

3,37 3,30 3,34

3,92

3,37

Устойчивость тканей к истиранию, циклы

1629

100

1872 2415 221

105,9 110,1 107,2

20 1 4

2236

112,6

102,6

Интенсивность окраски,Ф пот сухое трение

Составитель Н.Мазурина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И.Горная

Заказ Л66 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Характеристика состава: щелочность, г/лсодержание жиров,г/л размер капелек,мк,в свежеприготовленном виде

Показатели устойчивости окраски, баллы мыло, 40зС 1

5/5/5 5/5/5 5/4/5

5/5/5 5/5/5 5/5/5

5. 5 5

5/5/5 5/5/5

5/5/5 5/5/5

5 5

По литературным данным

Проверенный в производственных условиях

5/4-5/5

5/4/5