Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений

Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в теплоэнергетике, технология очистки оборудования и систем теплоснабжения. Сущность изобретения: теплообменную поверхность с карбонатными отражениями обрабатывают циркулирующим водным раствором при 35-40° С Водный раствор содержит, %: оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,00-2,00; нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,00-2,00: 2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетрамин 0,10-0,15 и вода остальное. Выделяют отработанный раствор. В него вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% ототработанногго раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1. Данным отработанным раствором отложения обрабатывают повторно при 50-60° С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

col(иАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 F 28 6 9/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862831/12 (22) 04.06.90 (46) 07.07.92, Бюл, ¹ 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной механики им, M,Ì,Ôåäîðîâà (72) Е.A.Öåéòëåíîê и M,Í.Ãîéxìàí (53) 683.561(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834384, кл. F 28 6 9/00. 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 101 8921, кл. С 02 F 5/14, 1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ КАРБОНАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение относится к способам очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений и может быть использовано для очистки оборудования и систем теплоснабжения, Известен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений путем подачи в него моющего состава, содержащего кислоту, пенообразователь и воду, при этом в раствор импульсации подается воздух, Однако применение данного способа приводит к значительной коррозии материала аппаратуры в процессе очистки, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является известный способ очистки от карбонатных отложений путеми циркуляционной обра... Ы„„17462ОЗ А1 (57) Использование: в теплоэнергетике, технология очистки оборудования и систем теплоснабжения. Сущность изобретения; теплообменную поверхность с карбонатными отражениями обрабатывают циркулирующим водным раствором при 35 — 40 С.

Водный раствор содержит, g,: оксизтилидендифосфоновая кислота 1,00 — 2,00; нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,00 — 2,00:

2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетрамин 0,10 — 0,15 и вода остальное. Выделяют отработанный раствор. В него вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5 — 5.50 от отработанногго раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1. Данным отработанным раствором отложения обрабатывают повторно при 50 — 60 С, 1 табл, ботки теплообменной поверхности при 20—

40 С водным раствором, содержащим оксизтилидендифосфоновую (ОЭДФ) и нитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоты в количестве 1,0-2,0 мас.0 каждая, сульфат аммония или щелочного металла, мочевину, воду и ингибитор коррозии.

Недостатками известного способа являются невысокое качество очистки вследствие возникновения тонкого слоя железоокисных отложений на поверхности металла после очистки, а также значительная коррозия металла при эксплуатации оборудования после очистки..

Цель изобретения —. повышение качества очистки и коррозион ной стойкости теплообменной поверхности.

1746203

Э к 6ж 1 )0) а, 10

Скорость коррозии. т и ч) Соотношение (жидкое стекло

Эффек тнвнасть ачнст ки. Ть

Температу ра дополнительной обработки отработанным раствором. оС

Температура обработки раствором,содержащим ОЭДФ, НТФ, уротропин нли каптакс. С анентов мас .д

Эксперимент

Жидкое стекла л сульфат цинка

Палиоксилира. ванный лкилфенол

ЬЛачеви на

ОЭДФ НТФ

1а Т фат манил сульфат цинка) 0,14

0,11

0.13

0,11

0,14

0.14

0.13

0,11

0,92

99

99

1ОО

t00

86 а

40..

2:1

3:1

2;1

3:1

2:1

2:1

2.5:1

3:1

2,5

5.5

3.5

5,5

2.5

3.5

5,5

5.5

1,0

1,0

1.5

2.0

1.0

1.5

2.0

2.0

1.0

2.0

1,0

1.О

1,5

2.0

1,О

1,5

2.0

2,0

1,0

2,О

2 э

5

7

Иаеестный

То же

05 025 0085

9 090

15 05 012

Поставленная цель достигается тем, что карбонатные отложения подвергают циркуляционной отработке водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметилфосфоновой кислоты и

2-меркаптобензтиазола (каптакса) или гексаметилентетрамина (уротро пина) при

35 — 40 С с выделением отработанного раствора, затем карбонатные отложения дополнительно обрабатывают отработанным раствором, в который дополнительно вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве

2,5-5,5 мас.% от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2 1 до 3:1 и температуре 50 — 60 С, а водный раствор используют при следующем содержании компонентов, мас.%; оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,00 — 2,00; нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,00 — 2,00; 2-мерка птобензтиа зол или гексаметилентетрамин 0,10-0,15; вода остальное.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят очистку образцов, представляющих собой. стальные трубки с карбонатными отложениями на внутренней поверхности. Образцы промывают, высушивают, взвешивают и включают в схему; термастат — подводящие шланги — образцы, в которой циркулирует раствор, содержащий ОЭДФ, НТФ, уротропин или каптакс, при температуре 35 — 40 С в течение 1 ч, Соотношение обьема раствора к пове эхности образца составляет 5 мл на 1 см . По окончании растворения карбонатных отложений в отработанный раствор вводят жидкое стекло и сульфат цинка, Этот раствор циркулирует затем через образцы в течение

1,5 ч при температуре 50 — 60 С. После этого образцы высушивают и взвешивают. Параллельно проводят очистку по известному способу.

Для определения эффективности очистки очищенные от карбонатных отложений образцы выдерживают на воздухе в течение

20 ч, Затем удаляют образовавшиеся железоокисные отложения и растворяют их в 2%ном растворе соляной кислоты. определяют содержание железа в этом растворе и рас5 считывают количество металла в железоокисных отложениях. Эффективность очистки рассчитывают по формуле где 6к — ма-са удаленных карбонатных отложений, г;

G — масса железоокисных отложений, г.

15 Для определения коррозионной стойкости очищенных образцов их подвергают коррозлонным испытаниям — выдерживают в 3%-ном растворе хлорида натрия в течение 40 сут.

20 Результаты экспериментов представлены в таблице, Формула изобретения

Способ очистки теплообмен ной поверхности от карбонатных отложений, включаю25 щий циркуляционную обработку водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметилфосфоновой кислоты и 2-меркаптобензтиазола или гексаметилентетрамлна при 35 — 400 С с

30 выделением отработанного раствора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки и корроэионной стойкости поверхности, карбонатные отложения дополнительно обрабатывают при 50 — 60 С отрабо35 танным раствором, в который вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% мас. от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2;1 до 3:1, а водный раствор используют при следующем

40 содержании компонентов, мас,%: оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,00 — 2,00; нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,00-2,00;

2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетрамин 0,10 — 0,15; вода остальное, 45