Устройство для непрерывного контроля плотности и вязкости жидкости в трубопроводе

Устройство для непрерывного контроля плотности и вязкости жидкости в трубопроводе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет определить индекс корреляции сырья для производства техуглерода в потоке при одновременном сокращении времени определения по сравнению с используемым лабораторным экспресс-методом более чем в два раза. Это достигается тем, что для измерения кинематической вязкости по времени истечения объема жидкости через капилляр используют столб жидкости фиксированной высоты, а плотность определяют путем измерения времени формирования фиксированного объема жидкости, состоящего из двух частей . Первая из них пропорциональная плотности жидкости, а время формирования второй определяют путем измерения ее времени истечения через турбулентный гидродроссель под воздействием силы тяжести столба жидкости фиксированной высоты. Предлагаемое техническое решение позволяет также повысить точность определения индекса корреляции. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 N 11/00 1 109 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762165/25 (22) 27.11.89 (46) 07.07,92. Бюл. ¹ 25 (71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Б.Б. Булгаков, А.П, Дон, Ю.В, Крекотень, М.В, Лукинюк, Ю,К, Олейник, А.К. Плесконос, Л.И. Плотников, А.А. Скрыль, П.Н.

Сташкевич, М.Г. Труш и В.Е, Юшко (53) 538.137 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 898288, G 01 N 9/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

¹ 1062562, кл. G 01 N 9/00, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ И ВЯЗКОСТИ

ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ (57) Изобретение позволяет определить индекс корреляции сырья для производства

Изобретение относится к измеритель ной технике, в частности к измерению индекса корреляции углеводородного сырья, и может быть использовано на заводах технического углерода, а также на предприятиях нефтепереработки, производящих углеводородное сырье.

Известно вибрационное устройство для измерения плотности и вязкости жидкостей. содержащее полый камертонный резонатор, внутри которого размещено обтекаемое тело. устройства для возбуждения и съема колебаний, Недостатком устройства является снижение точности измерения эа счет завихрений и гидравлических потерь, возникающих

8 узле сочленения трубопровода с резонато,, Ю,, 1746252 А1 техуглерода в потоке при одновременном сокращении времени определения по сравнению с используемым лабораторным экспресс-методом более чем в два раза. Это достигается тем, что для измерения кинематической вязкости по времени истечения объема жидкости через капилляр используют столб жидкости фиксированной высоты, а плотность определяют путем измерения времени формирования фиксированного объема жидкости, состоящего из двух частей. Первая из них пропорциональная плотности жидкости, а время формирования второй определяют путем измерения ее времени истечения через турбулентный гидродроссель под воздействием силы тяжести столба жидкости фиксированной высоты.

Предлагаемое техническое решение позволяет также повысить точность определения индекса корреляции. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. ром, низкая надежность работы, обусловленная сложностью конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является устройство для измерения плотности и вязкости жидкихсред, содержащее проточный резонатор, выполненный в виде полой спирали, соединенной последовательно с трубопроводом, систем возбуждения колебаний, измерения частоты и амплитуды колебаний.

Недостатками известного технического решения являются обусловленное, сложностью конструкции снижение надежности работы и точности измерения за счет дополнительных погрешностей, возникающих из-за взаимного влияния амплитудного и частотного сигналов и влияния динамики

1746252 потока контролируемой жидкости, а также сложность обработки результатов измерения.

Цель изобретения — повышение точности определения индекса корреляции углеводородного сырья путем повышения точности измерения плотности и вязкости при одновременном повышении надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения индекса корреляции, содержащее блок измерения кинематической вязкости и блок измерения плотности, дополнительно снабжено блоком термостатировайия, емкостью фиксированного уровня, средством отображения инфср:;эцио и вычислительно управляющим блоком, При этом блок измерения кинематической вязкости выполнен в виде снабженной патрубком слива емкости для фиксирования объема жидкости, сообщенной посредством ламинарного гидродросселя с емкостью фиксированного уровня, Блок измерения плотности выполнен в виде снабженной патрубком слива второй емкости для фиксирования объема жидкости, сообщенной посредством кромки перелива со второй емкостью фиксированного уровня, снабженной патрубком слива.

Устройство содержит также гидроподьемник (гидролифт), выполненный в виде поплавка, размещенного внутри наливной камеры. К поплавку гидроподъемника прикреплен поплавок вытеснения, При этом вторая емкость для фиксирования объема жидкости посредством, турбулентного гидродросселя сообщена с емкостью фиксированного уровня, а наливная камера гидроподъемника, выполненная в виде снабженной патрубком слива емкости фиксированного уровня, через кромку перелива сообщена со второй емкостью фиксированного уровня. Для обеспечения возможности автоматического управления работой устройства патрубки слива емкостей для фиксирования объема жидкости, второй емкости фиксированного уровня и наливной камеры гидроподъемника снабжены клапанами, исполнительные механизмы которых, а также средство отображения информации подключены к вычислительно-управляющему блоку.

Для повышения точности путем обеспечения узкопредельного измерения плотности устройство снабжено жестко соединенным с поплавком вытеснения дополнительным поплавком, наружный объем которого удовлетворяет соотношению

Чдл Nnc/P т где пь — масса поплавков: гидроподъемника, дополнительного и вытеснения, и элементов их крепления, кг; р т — верхний предел диапазона изме5 нения плотности контролируемой жидкости, кг/м .

На чертеже схематически. изображено устройство.

Устройство содержит блок термостати10 рования, выполненный, например, в виде бака 1 с теплообменником 2 (типа "водяной бани" ). Внутри бака 1 размещены первая 3 и вторая 4 емкости фиксированного уровня, снабженные патрубками 5 и 6 слива, Ем15 кость 3 фиксированного уровня снабжена переливным патрубком 7 и сообщается посредством ламинарного гидродросселя 8 с первой емкостью 9 для фиксирования обьема жидкости, а посредством турбулентного

20 гидродросселя 10 — с второй емкостью 11 для фиксирования объема жидкости. Емкости 9 и 11 снабжены патрубками 12 и 13 слива, а также сигнализаторами 14 и 15 уровней контролируемой жидкости в них со25 ответственно, Вторая емкость 11 для фиксирования объема жидкости посредством кромки 16 перелива сообщена также со второй емкостью 4 фиксированного уровня, которая, в свою очередь, посредством кромки

30 17 перелива сообщена с выполненной в виде емкости фиксированного уровня с патрубком 18 слива наливной камерой гидроподъемника 19, внутри которой размещен поплавок гидроподъемника 20, При

35 этом кромка 17 перелива размещена выше кромки 16 перелива. Внутри второй емкости

4 фиксированного уровня размещен поплавок 21 вытеснения, жестко соединенный посредством элементов 22 крепления с

40 поплавком гидроподъемника 20, Подвод контролируемой жидкости в первую емкость 3 фиксированного уровня осуществлен посредством трубопровода 23, а в наливную камеру гидроподьемника 19 и че45 рез нее во вторую емкость 4 фиксированного уровня — посредством трубопровода 24.

Подача контролируемой жидкости в трубопроводы 23 и 24 осуществляются посредством змеевика 25, размещенного внутри

50 бака 1, Патрубки слива: второй емкости 16 фиксированного уровня, первой 12 и второй

13 емкостей для фиксирования объемов жидкости, наливной камеры гидроподъемниМа 18 снабжены клапанами 26-29, испол55 нительные механизмы 30 — 33 которых по управлению подключены к вычислительноуправляющему блоку 34, Входы сигнализаторов 14 и 15 подключены к соответствующим входам вычислительноуправляющего блока 34, выход которого

1746252 подключен к средству 35 отображения информации, Кроме того, устройство снабжено дополнительным поплавком 36, соединенным с поплавком 21 вытеснения посредством жесткой связи 37, Причем наружный объем дополнительного поплавка 36 удовлетворяет соотношению (1).

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии клапаны 26 — 29 патрубков слива открыты, Теплообменник 2 обеспечивает постоянное кипение жидкости, например воды, в баке 1 блока термостатирования. Контролируемая жидкость, проходя через находящийся в слое кипящей жидкости змеевик 25, нагревается до 100 С.

Из змеевика 25 контролируемая жидкость через трубопроводы 23 и 24 непрерывно подводится в первую емкость 3 фиксированного уровня и наливную камеру гидроподъемника 19. Для обеспечения постоянного обновления информации по измеряемому параметру в емкости 3 она снабжена патрубком 5 слива, проходное сечение которого выбирается таким, чтобы оно обеспечивало слив только некоторой части контролируемой жидкости, поступающей в емкость 3 из трубопровода 23 (эта задача может быть решена путем установки на патрубке 5 клапана с ручным управлением), Этим обеспечивается постоянный перелив контролируемой жидкости через верхний срез переливного патрубка 7 и поддержание постоянного значения уровня Н1 контролируемой жидкости в емкости 3. Таким образом, на ламинарном гидродросселе 8 создается перепад давления ЬР, определяемый гидростатическим давлением столба контролируемой жидкости фиксированной высоты Н1

h, Р- Р9Н1, (2) где p — плотность контролируемой жидкои кг/ з. р — ускорение свободного падения, м/с . . Под воздействием этого перепада происходит истечение контролируемой жидкости через ламинарный гидродроссель 8 в первую емкость 9 для фиксирования объема жидкости. Объемный расход жидкости 0 при этом описывается известной формулой

Пуазейля

md»hP (3)

128pv! . где 1, Ỡ— длина и диаметр ламинарного гидродросселя соответственно, м; v кинематическая вязкость (м /с) кон2 тролируемой жидкости соответственно.

50 ним, что в исходном состоянии клапаны 26;

28 и 29 открыты, поэтому вторая емкость 4 фиксированного уровня, вторая емкость 11 для фиксирования объема жидкости и наливная камера гидроподъемника 19 опорожнены (жидкость, поступающая в емкость

11 через турбулентный гидродроссель 10, а в наливную камеру 19 — через трубопровод

24, отводится соответственно через патрубки 13 и 18 слива}. По команде вычислительно-управляющего блока 34 клапаны 26 и 29

Из выражения (3) с учетом подстановки формулы (2) получим

V= K1 tV (4) го»9Н1

5 д 1281Ч1 (5)

Процесс истечения контролируемой жидкости через ламинарный гидродроссель

8 происходит непрерывно, однако при открытом клапане 27 вся поступающая в ем10 кость 9 контролируемая жидкость тут же отводится иэ емкости через патрубок слива

12. Измерение вязкости (измерение первой времяизмерительной схемой блока 34 времени истечения tq фиксированного объема контролируемой жидкости Чф1 через ламинарный гидродроссель 8) начинается с момента закрытия клапана 27 по команде вычислительно-управляющего блока 34. После достижения уровнем контролируемой

20 жидкости в емкости 9 заданного значения

Нф1(т.е, после истечения через гидродроссель 8 фиксированного объема Чф1 контролируемой жидкости) сигнализатор 14 уровня формирует сигнал, при поступлении

25 которого на вход блока 34 последний фиксирует значение времени истечения t>, отсчитанного к этому моменту первой времяизмерительной схемой. Зафиксиро ванное значение времени истечения посту30 пит в вычислительное устройство блока 34, которое, реализовав формулу (4), вычислит значение вязкости контролируемой жидкости при 100 С v 1 и запомнит его для использования в дальнейших расчетах. После

35 срабатывания сигнализатора 14 уровня блок 34 подает команду на открытие клапана 27 — мерная емкость 9 опорожняется и подготавливается к следующему измерению.

40 Аналогично создается перепад давления на турбулентном гидродросселе 10. Изменение этого перепада при неизменном значении уровня Н1 в емкости 3 легко достигается соответствующим перемещением

45 гидродросселя 10 в вертикальной плоскости. Подготовка устройства к измерению плотности контролируемой жидкости осуществляется следующим образом. Напом1746252 закрываются, отвод жидкости, поступающей в наливную камеру 19 из трубопровода

24, прекращается, и наливная камера 19 заполняется контролируемой жидкостью.

Всплывая, поплавок гидроподьемника 20 переместит вверх жестко соединенный с ним поплавок 21 вытеснения, Достигнув высоты кромки перелива 17, контролируемая жидкость переливается через него во вторую емкость 4 фиксированного уровня, иэ которой после ее заполнения сливается через кромку 16 перелива во вторую емкость 11 фиксирования объема жидкости через открытый клапан 28 патрубка 13 слива и отводится в слив беэ накопления в емкости 11. Подготовка к измерению плотности завершена. Измерение плотности начинается с подачи вычислительно-управляющим блоком 34 на исполнительный механизм 33 команды на открытие клапана 29 патрубка 18 слива наливной камеры гидроподьемника 19. Уровень жидкости в наливной камере 19 начинает снижаться (требуемая скорость снижения уровня, а следовательно, и скорость опускания поплавков 20 и 21 регулируется выбором соответствующей степени открытия клапана 29). Поступление контролируемой жидкости из наливной камеры 19 во вторую емкость 4 фиксированного уровня прекратится и уровень контролируемой жидкости в ней опустится до фиксированного значения (излишек жидкости сольется через кромку 16 перелива), Вычислительно-управляющий блок 34 формирует команды на закрытие клапана 28 .и (одновременно) на включение второй времяизмерительной схемы, Поплавок 21 вытеснения, по мере сливания жидкости из наливной камеры .19 плавно опускается в контролируемую жидкость, наполняющую емкость 4 фиксированного уровня, вытесняя ее в емкость 11. После того, как поплавок гидроподъемника 20 полностью выйдет из контролируемой жидкости, уходящей из наливной камеры 19 через открытый клапан

19 патрубка слива 18, весь вес конструкции, включающий поплавок гидроподъемника

20, поплавок 21 вытеснения и жестко соединяющие их элементы 22 крепления (для краткости в дальнейшем эта конструкция именуется поплавковой системой), будет удерживаться на плаву в емкости 4 только выталкивающей силой, возникающей на погруженом в контролируемую жидкость поплавке 21 вытеснения за счет вытеснения им некоторого количества жидкости. При этом вытесненный поплавком 21 объем жидкости перетечет из емкости 4 во вторую емкость 11 для фиксирования объема жидкости через кромку 16 перелива, Усилие равновесия, обеспечивающее плавучесть поплавковой системы в контролируемой жидкости, согласно закона Архимеда, будет

5 иметь вид

Gnc = Fe, (6) где Gnc = mncg — вес поплавковой системы, Н;

Fa = P 9Чп — выталкивающаЯ (аРхимедо10 ва) сила, Н;

mnc — масса поплавковой системы, кг; р- плотность контролируемой жидког/ з.

V — обьем погруженной части поплавка

15 вытеснения 21, Равный объему вытесненной им жидкости, м .

Откуда

mnc= p Vn (7)

При постоянной массе поплавковой си20 стемы mnc обьем погружения поплавка 21 вытеснения, а равно и объем жидкости, вытесненный из емкости 4 в емкость 11, будет определяться только величиной плотности контролируемой жидкости. Таким образом, 25 из емкости 4 во вторую емкость 11 для фиксирования обьема жидкости через кромку16 перелива перельется вытесненный поплавком 21 объем жидкости Vn, величина которого однозначно определяет величину

30 . плотности р контролируемой жидкости. Поэтому для определения плотности р контролируемой жидкости необходимо измерить величину объема Vn. Это осуществляется следующим образом, 35 Как известно, расход жидкости через турбулентный гидродроссель QT с площадью его отверстия fT и с перепадом давления Л P связан зависимостью

40 От = p ттт J2 Л P/ р, (8) где р т коэффициент расхода дросселя, Если перепад давления на дросселе обеспечивается гидростатическим давлением столба жидкости, то, подставляя (2) в

45 последнее выражение, получим

От = /4 т1т "Г2ЯН1, (9) т,е. расход QT не зависит от свойства жидкости, а определяется только высотой столба

Н1, Поскольку в емкости 3 уровень контролируемой жидкости является фиксирован-. ным (постоянным), то исключается возможность колебаний значения От по этому каналу воздействия. Как известно, для

55 турбулентных дросселей с малым отношением длины к диаметру коэффициент расхода может быть рассчитан по формуле (10) 1746252

5

30

55 в которой коэффициент потерь доследует рассматривать, как коэффициент местных потерь на входе в дроссель, т.е. (= 4 вх, а для дросселя с остроконечной входной кромкой х = 0,5, Таким образом, все величины, входящие в правую часть выражения (9), являются постоянными, а следовательно, и расход жидкости через турбулентный гидродроссель 10 СЬ является величиной постоянной.

Во второй емкости 11 для фиксирования объема жидкости с помощью сигнализатора

15 устанавливается требуемое значение фиксированного объема Чф2, которое фиксируется по достижении уровнем контролируемой жидкости в указанной емкости отметки Нф2. Отметим, что фиксированное значение объема заполнения емкости 11

Чф2 (этот объем формируется из двух частей, первая из которых равна вытесненному объему V, а вторая — объему, оставшемуся до достижения значения Чф2, r,å, равному разНОСТИ Чф2 — Чл) дОЛжНО ПрЕВЫШатЬ МаКСИмально возможное значение объема Чл, вытесняемого поплавком 21 из емкости 4 (оно будет иметь место при минимальной плотности р контролируемой жидкости). После этого определяется время заполнения фиксированного объема Чф2 только за счет истечения контролируемой жидкости в опорожненную емкость 11 через турбулентный гидродроссель 10. Пусть, например, это произойдет за время ф2. Следовательно, изменению объема контролируемой жидкости в емкости 11 от нуля до Чф2 (или уровня от нуля до Нф2) можно поставить в соответствие временной отрезок от нуля до тф2, т.е. мерную емкость 11 можно условно проградуировать (по уровню и объему жидкости в ней) в единицах времени, Итак, как уже было показано выше, после открытия клапана 29 поплавковая система начинает опускаться вниз, переток контролируемой жидкости из наливной камеры 19 в емкость 4 фиксированного уровня прекращается, уровень жидкости в емкости

4 занимает фиксированное значение и переток жидкости из емкости 4 во вторую емкость 11 для фиксирования объема жидкости также прекращается, По команде блока 34 закрывается клапан 28 и одновременно включается вторая времяизмерительная схема блока 34 (с момента закрытия клапана 28 мерная емкость 11 начинает заполняться контролируемой жидкостью через турбулентный дроссель 10), После этого, как описано выше, в емкость 11 через кромку перелива 16 перетекает вытесненный поплавком 21 объем V>, пропорциональный измеряемой плотности р контролируемой жидкости. Непременное условие; перелив вытесненной жидкости из емкости 4 в емкость 11 (т.е. формирование первой части фиксированного объема Чф2) должен заканчиваться раньше, чем через турбулентный гидродроссель 10 в емкость 11 истечет вторая (оставшаяся до достижения фиксированного значения объема Чф2) часть контролируемой жидкости, чтобы можно быаО четко зафиксировать время заполнения емкости 11 до уровня Нф2. Время формирования (перелива) объема Vn в емкости

11 не измеряется; а измеряется время истечения жидкости через турбулентный дроссель 10 до заполнения оставшейся части фиксированного объема Чф2, равной Чф2—

V, т.е, время формирования второй части объема Чф2 в емкости 11.

Фиксация измеренного второй времяизмерительной схемой времени t>2 происходит в момент достижения уровнем значения по срабатыванию сигнализатора

15, сигнал с выхода которого поступает в вычислительно-управляющий блок 34. 3атем вычислительное устройство блока 34 вычисляет, какому временному отрезку соответствует величина объема Чл, а следовательно, какому временному отрезку tp соответствует определяемая вытесненным объемом V> плотность контролируемой жид: t, = сф2 ти2

По измеренному значению 1у вычисленное устройство блока 34 рассчитывает значение плотности контролируемой жидкости по формуле р=К; с,., (11) где K s — коэффициент преобразования по каналу измерения плотности.

Следует иметь ввиду,,что.полученное таким образом значение плотности соответствует плотности контролируемой жидкости при температуре 100 С, а для вычисления индекса корреляции используется значение плотности при температуре 20 С вЂ” р 2р. Переход от р 1оо к р 2о осуществляется вычислительным устройством блока 34 пообщеизвестной формуле, После измерения значений т и tp вычислительно-управляющий блок 34 подает команду на открытие клапанов 26-29 и емкости 4, 9, 11 и 19 опорожняются — начинается подготовка устройства к следующему циклу измерений. Значения т и t поступают в вычислительное устройство блока 34, где осуществляется вычисление значений

Р 1оо и p2p, а затем по известной формуле

ИК = 915,97 p2p+23,68/ v

1746252 вычисляется значение индекса корреляции

ИК, значение которого поступает на вход средства 35 отображения информации.

Узкопредельное (дифференциальное) измерение плотности контролируемой жидкости осуществляется следующим образом.

При плотности контролируемой жидкости, равной верхнему пределу измерения р >, поплавок вытеснения 21 будет удерживаться (подъемной силой дополнительного поплавка 36) над поверхностью контролируемой жидкости в емкости 4, при этом объем вытесненной жидкости V> = О, а измеренное время истечения через гидродроссель 10 будет равно времени истечения полного объема Чф2, т.е. tyz. При уменьшении плотности контролируемой жидкости подъемная сила дополнительного поплавка 36, равная р

Чдд, уменьшиться, так как объем его Чдп постоянен. Недостача величины Fs до соответствующей условию (6) будет компенсироваться соответствующим погружением поплавка 21 и вытеснением им в емкость 11 объема контролируемой жидкости, пропорционального отклонению текущего значения ее плотности от значения верхнего предела измерения р ®. Преобразование величины вытесненного объема жидкости

Vn во время осуществляется так же, как было описано выше, а формула вычисления плотности (11) преобразуется к виду р= р,— К т, где р>- верхний предел измерения плотности, кг/м ..

Здесь составляющая К„. ту соответствует уже не полному значению плотности р, а только узкому диапазону измерения. Такое решение позволяет не только существенно повысить точность измерения плотности, но и обеспечивает значительное уменьшение габаритов емкости 11 и поплавковой системы в емкости 4.

Использование предлагаемого технического решения, реализующего наиболее точные способы определения плотности (ареометрический) и вязкости (истечения через капилляр), при определении индекса корреляции углеводородного сырья в производстве техуглерода позволит повысить качество получаемого технического углерода при более рациональном использовании углеводородного сырья.

Формуяа изобретения, 1, Устройство для непрерывного контроля плотности и вязкости жидкости в трубопроводе, включающее блоки измерения плотности и вязкости, о т л и ч а ю щ е е с я

10 тем, что, с целью повышения точности определения индекса корреляции путем повышения точности измерения плотности и вязкости при одновременном повышении надежности в работе, оно содержит блок термостатирования, емкость фиксированного уровня, сообщающуюся посредством ламинарного гидродросселя с блоком измерения вязкости, а посредством турбулентного гидродросселя — с блоком измерения плотности, средство отображения информации и вычислительно-управляющий блок, при этом блок измерения вязкости выполнен в виде снабженной патрубком слива

15 емкости для фиксирования объема жидкости, сообщенной посредством ламинарного гидродросселя с емкостью фиксированного уровня, а блок измерения плотности выполнен в виде снабженной патрубком слива

20 второй емкости для фиксирования объема жидкости, сообщенной посредством кромки перелива со снабженной патрубком слива второй емкостью фиксированного уровня, гидроподъемника, содержащего наливную

25 камеру и расположенный внутри нее поплавок, поплавка вытеснения, прикрепленного к поплавку гидроподьемника, при этом вторая емкость для фиксирования обьема жидкости посредством турбулентного

30 гидродросселя сообщена с емкостью фиксированного уровня, а наливная камера гидроподъемника, выполненная в виде снабженной патрубком слива емкости фиксированного уровня, посредством .кромки

35 перелива сообщена с второй емкостью фиксированного уровня, причем, патрубки слива емкостей для фиксирования объема жидкости, второй емкости фиксированного уровня и наливной камеры гидроподъемни40 ка снабжены клапанами, исполнительные механизмы которых и средство отображения информации подключены к вычислительно-управляющему блоку.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е45 с я тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения узкопредельного измерения плотности, оно снабжено жестко соединенным с поплавком вытеснения дополнительным поплавком, обьем которо50 ro удовлетворяет соотношению

Чдп пайпс/ + где mac — масса поплавков гидроподъемника, дополнительного и вытеснения,и элементов их крепления, кг;

55 р т — верхний предел диапазона изменения плотности контролируемой жидкости, кг/м .

1746252

Составитель М,Лукинюк

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Заказ 2389 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101