Сплав на основе титана

Сплав на основе титана

Реферат

 

Использование: для работы в условиях агрессивных сред. Сущность изобретения: сплав на основе титана, содержащий, мас.%: алюминий 0,01 - 0,15; цирконий 0,005 - 0,1; медь 0,005 - 0,05; никель 0,005 - 0,05; магний 0,005 - 0,1; титан остальное. Характеристика сплава: коррозионная стойкость в H₂SO₄ (300 г/л) 0,0003 - 0,0004 мм/год, в NaOH (30 г/л) 0,01 - 0,3 мм/год, коэффициент отбортовки 1,8 - 1,95, радиус гибки 0,8 - 1,2 толщины листа. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию титановых сплавов, обладающих высокой коррозионной стойкостью и технологичностью и предназначенных для работ в условиях агрессивных сред. Известен сплав на основе титана следующего состава, мас.%: алюминий 2-7; железо 0,03-0,25; водород 0,003-0,3; медь 0,005-0,4; никель 0,01-0,1; марганец 0,01-0,1; хром 0,01-0,1; ванадий 0,2-1,5; молибден 0,2-0,8; титан - остальное. Этот сплав обладает низкой коррозионной стойкостью в растворе электролитов NaOH (30 г/л) и агрессивной среде H₂SO₄ (300 г/л) пищевой промышленности, низкой технологической пластичностью при отбортовке (К_отб) и гибке (R_гибки при радиусе гибки в толщинах материала). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав на основе титана ПТ-1М следующего состава, мас.%: алюминий 0,2-0,7; цирконий до 0,3; медь и никель (в сумме) до 0,1; железо до 0,2; кремний до 0,08; кислород до 0,1; углерод до 0,07; азот до 0,04; водород до 0,006; титан остальное. Этот сплав обладает низкой коррозионной стойкостью и низкой технологической пластичностью (К_отб, R_гибки приведены в таблице). Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и технологической пластичности. Для этого в известный сплав, содержащий алюминий, цирконий, медь и никель, дополнительно вводят магний при следующем соотношении компонентов, мас. % : алюминий 0,01-0,15; цирконий 0,005-0,1; медь 0,005-0,05; никель 0,005-0,05; магний 0,005-0,1; титан - остальное; примеси - железо до 0,2; кремний до 0,08; кислород до 0,12; азот до 0,04; водород до 0,008; углерод до 0,05. Выплавляли слитки следующих составов, мас.%: Ti - основа; 0,001 Al; 0,005 Zr; 0,005 Mg; 0,005 Cu; 0,005 Ni; примеси: 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O₂; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (1); Ti - основа; 0,15 Al; 0,1 Zr; 0,1 Mg; 0,05 Cu; 0,05 Ni; примеси 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O₂; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (2); Ti - основа; 0,1 Al; 0,05 Zr; 0,05 Mg; 0,02 Cu; 0,02 Ni; примеси 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O₂; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (3). Выплавляли также слитки за пределами заявленного состава, мас.%: Ti - основа; 0,006 Al; 0,003 Zr; 0,003 Mg; 0,003 C; 0,006 Fe; 0,003 Si; 0,006 O₂; 0,002 N; 0,001 H; 0,003 Cu; 0,003 Ni (4); Ti - основа; 0,3 Al; 0,2 Zr; 0,2 Mg; 0,1 C; 0,3 Fe; 0,1 Si; 0,2 O₂; 0,06 N; 0,012 H; 0,08 Cu; 0,08 Ni (5). Для получения сравнительных данных выплавляли слитки по авт. св. N 1446948 (аналог) сплава 6 и сплава 7 ПТ-1М (прототип). Слитки ковали на плиты, которые прокатывали в листы толщиной 1,2 мм. Листы подвергали испытаниям, результаты которых приведены в таблице. Предложенный сплав по сравнению с известными обладает в 5 раз большей коррозионной стойкостью и в 1,5-2 раза более высокой технологической пластичностью, что обеспечивает снижение стоимости изготовления конструкции и повышает срок службы их в агрессивных средах.

Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, цирконий, меди и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и технологической пластичности, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий 0,01 - 0,15 Цирконий 0,005 - 0,1 Медь 0,005 - 0,05 Никель 0,005 - 0,05 Магний 0,005 - 0,1 Титан Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.02.2009

Дата публикации: 27.08.2011