1746852 - Способ изготовления изоляции обмотки электрической машины

Способ изготовления изоляции обмотки электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электромашиностроению . Целью изобретения является повышение электрической прочности изоляции обмоток электрических машин путем увеличения содержания в ней слюды и улучшения условий пропитки. Способ основан на обработке жидкостью, преимущественно водой, или ее парами непропитанного слюдобумажного материала, наложении указанного материала на обмотку, укладке изолированной обмотки в пресс-планки, опрессовке 1C замыканием пресс-планок по периметру сечения обмотки, термоформовании с одновременной сушкой, пропитке термореактивным связующим и термоотверждении. Новым в способе является то, что после наложения на обмотку слюдобумажного материала поверх него накладывают последовательно перфорированный разделительный листовой или ленточный материал, волокнистый непропитанный листовой или ленточный материал , при укладке обмотки в пресспланки между обмоткой и внутренней поверхностью пресс-планок размещают прокладку из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у меди и материала пресс-планок, термоформование производят при 12.:)- , пропитку и термоотверждение - в пресс-планках, температуру обмотки при пропитке устанавливают ниже температуры термоформования, термоотверкдение производят при температуре , равной температуре термоформования или на ниже ее, размыкают пресс-форму и снимают с обмотки волокнистый и разделительный материалы . Электрическая прочность изоляции V/-52 мв/м. 1 ил., 9 табл.. -fci Ё 2 О 00 СЛ ю

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪЬЛИН (51)S Н 02 К 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯм

flPH ГКНТ СССР .

1 (21) 4662784/07 (22) 14.03.89 (46) 07.07.92. Бюл. Y ?5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Н.С. Окнин, В.Г. Орлов, Г.А. Ротару, А.М. Ломаев и В. Г. Сяков (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 262239, кл. H 02 K 15/12, 1966.

2. Авторское свидетельство CCCP

N 599709, кл. H 02 K 15/12, 1976.

3. Патент фРГ N 1276152, кл. 21 С 7/02, 1970 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромашиностроению. Целью изобретения является повышение электрической прочности изоляции обмоток электрических машин путем увеличения содержания в ней слюды и улучшения условий пропитки. Способ основан на обработке жидкостью, преимущественно водой, или ее парами непропитанного слюдобумажного материала, наложении указанного материала на обмотку, Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромашиностроению, и может быть использовано при изготовлении изоляции стержне„„5U 1746852 А1

2 укладке изолированной обмотки в . пресс-планки, опрессовке е замыканием пресс-планок по периметру сечения обмотки, термоформовании с одно". временной сушкой, пропитке термореактивным связующим и термоотверждении.

Новым в способе является то, что после наложения на обмотку слюдобумажного материала поверх него накладывают последовательно перфорированный разделительный листовой или ленточный материал, волокнистый непропитанный листовой или ленточный материал, при укладке обмотки в пресспланки между обмоткой и внутренней поверхностью пресс-планок размещают прокладку из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у меди и материала пресс-планок, термоформование производят при 1?:)150 С, пропитку и термоотверждениев пресс-планках, температуру обмотки при пропитке .устанавливают ниже температуры .термоформования, термоотверждение производят при температуре, равной температуре термоформования или на 5-10 С ниже ее, размыкают пресс-форму и снимают с обмотки фь, волокнистый и разделительный материа- .Q, лы. Электрическая прочность изоляции р

47-52 МВ/м. 1 ил., 9 табл., (,л вых и катушечных обмоток электричес" ких машин.

Известен способ изготовления изо-. ляции обмоток из сухих стеклослюдя174 ных лент вакуум-нагнетательной пропиткой. В соответствии с этим способом на элемент обмотки (катушку, стержень) наносят непропитанную стеклослюдяную ленту, затем его вставляют в пазы электрической машины, термообрабатывают, пропитывают термореактивным связующим вакуум-нагнетательным способом с последующим отверждением при повышенной температуре,.

Недостатками данного способа являются значительное повреждение слоев слюдяной бумаги в корпусной изоляции обмотки и недостаточно высокое содержание слюды в изоляции. Повреждение слюдобарьера происходит из-за деформаций, которым подвергается стеклослюдяная лента при ее наложении на прямоугольный в поперечном сечении элемент обмотки. Это приводит к снижению диэлектрических свойств готовой изоляции, особенно ее длительной электрической прочности.

Известен способ изготовления обмоток электрических. машин.,в соот.ветствии с которым на проводник на" носят сухую стеклослюдяную ленту, поверх сухой изоляции наносят слой пропитанной быстроотверждающимся термореактивным связующим ленты, намотайной с отрицательным перекрытием не препятствующим последующей пропитке изоляции связующим, опрессовыеают изоляцию. при повышенных температуре и давлении, позволяющих получить расчетный размер изоляции в течение. времени, необходимого для пблимеризации связующего в поверхностной ленте, вставляют изолированный проводник в пазы электрической машины или в калибровочную пресс-Фор му, пропитывают термореактивным свя.зующим с последуюцим отверждением при повышенной температуре.

Свойства изоляции, изготовленной этим способом, улучшаются за счет большего содержания слюды, достигаемого путем опрессовывания непропитанной изоляции на величину 8-107. го отношению к расчетному размеру, определенному по номинальной толщине изоляционной ленты. Вместе с тем при реализации этого способа также происходит повреждение слюдяного барьера.

6852! щ Изоляция способна сохранять зафиксированный размер, полученный о путем выпаривания жидкости при 150 С т которая близка к максимально пре-. дельной, если степень ее опрессовки при термоформоеании не превышает 101 (по отношению к размеру, рассчитанному по толщине наматываемой ленты).

Данные табл.! получены при темпег, ратуре выпаривания воды 150 С, яе40 ляющейся предельной для стабилизации изоляции, так как при более высокой температуре хотя и сохраняется стабильность размеров, но изоляция становится слишком хрупкой, что

45 не позволяет проводить дальнейшие технологические операции с изолированными проводниками без ее повреждения. При более низкой температуре термоформования (ниже 140 С) стаби50 лизация размера изоляции снижается о а при температуре ниже 12 1 С этот эффект наблюдается совсем слабо.

Результаты влияния температуры выпаривания воды на стабилизацию

55 размера изоляции при термоформовании (коэффициент опрессовки 10> продолжительность выпаривания 16 ч) приведены е табл.2.

Известен способ изготовления изоляции обмоток, который заключается в том, что слюдосодержащий материал перед пропиткой термореактивным связующим до наложения на проводник или после наложения обрабатывают жидкостью, в частности водой, или парами, слюдосодержац ий материал наносят на проводник, изолированный проводник подвергают процессу горячего формования, при котором происходят выпаривание жидкости из изоляции и Фиксации размеров. Свойства изоляции проводника достигаются после .его пропитки термореактивным связующим вне или внутри паза сердечника электрической машины и термообработки.

При этом способе изготовления изоляции диэлектрические параметры изоляции повышаются, но далеко не достигают своих возможных предельных значений.

Результаты влияния значения опрессовки изоляции на стабилизацию ее размеров при режиме термоформования - выпаривание воды при 150 С в течение 16 ч приведены в табл.1.

1746852

Независимо от степени опрессовыва-. ния изоляции Фиксации ее размеров наблюдается только при увлажнении изоляционного стеклослюдобумажного материала не менее, чем на 104 по

5 отношению к ее сухой основе. Верхний предел содержания жидкости в изо-.. ляционном материале 254 что опреде= ляется диэлектрическими параметрами изоляционной н амотки.

Результаты влияния степени пред" варительного увлажнения изоляцион- в ной ленты марки ЛСКН-160ТТ íà пробивное напряжение после высушивания не пропитанной компаундом.изоляционной намотки, изготовленной из восьми слоев ленты вполнахлеста, приведены в табл.3.

В табл.4 приведены данные, показывающие, что электрическая прочность изоляции, не пропитанной термореактивным связующим, повышается с повышением степени ее опрессования вплоть.до достижения коэффициента опрессовки, равного 30 и более, при этом усилие опрессовки значи-. тельно и составляет .16 МПа . Эти дан.ные свидетельствуют о том, что при таких высоких давлениях не происходит разрушения диэлектрического барьера изоляции. Однако пропитка изоляционной намотки, спрессованной более чем на 10, оказывается затруд-нительной при использовании обычно употребляемых для этих целей пропиточных составов и способов пропитки.

Этот вывод подтверждают данные табл.5, согласно которым электрическая прочность изоляции, изготовленной из увлажненного материала с термоформованием и пропитанной термореактивным связующим с разной степенью опрессовки, повышается до достижения степени опрессовки примерно

104, а затем снижается вследствие недопропитки.

При введении в изоляцию водорастворимого связующего для стабилизации размеров .после опрессовки одновременное сжатие изоляции и введение в нее какого-либо вещества резко ухудшают пропитываемость изоляции термореактивным связующим.

Перечисленные способы изготовле" .ния изоляции и в отдельности, и в комбинации не позволяют получать изо-

6 ляцию с макс"мально высокими диэлект рическими параметрами в частности электрической прочностью, которые она могла бы иметь благодаря свойствам используемых для ее изготовления материалов. Эти высокие параметры могут быть получены при максимально высоком содержании в изоляции слюдяного барьера и при качественной пропитке изоляции термореактивным связующим, что трудно достичь одноременно.

Целью изобретения является повышение электрической прочности изоляции путем увеличения содержания в ней слюды и улучшения условий пропитки термореактивным связующим.

Цель достигается согласно способу изготовления изоляции обмотки элект" рической машины,. по которому на провод накладывают обработанный жидкостью, преимущественно водой, слюдобумажный материал, помещают в пресспланки, замыкают их по периметру по- . перечного сечения, опрессовывают и . сушат при нагревании, пропитывают и термоотверждают, благодаря тому, что после нанесения на обмотку слюдо30 бумажного материала поверх. него накладывают последовательно разделительный перфорированный материал, непропитанный волокнистый материал, при укладке заготовки в пресс-планки между ней и внутренней поверхностью пресс-планок помещают прокладку из материала с коэффициентом термического расширения больше, чем у меди провода и материала пресс-планок, 40 проводят термоформование при 120о

150 С, температуру при пропитке ус" танавливают ниже температуры термо.Формования и термоотверждение производят при температуре термоформования или на 5-10 С ниже ее, размыкают пресс-Форму и снимают с обмотки волокнистый и разделительный материалы.

При реализации способа используются известные слюдобумажные ленты и эпоксидные компаунды, применяемые при изготовлении изоляции обмоток электрических машин. Особых требований к качеству воды не предъявля.ется (может использоваться обычная питьевая вода, но предпочтительно использование дистиллированной). Мо- . гут быть использованы и другие .полярные жидкости, например толуол, спирт.

746852 8

5 t0

7 1

На чертеже изображена статорная обмотка электрической машины, подготовленной к пропитке в соответствии с предлагаемым способом, сечение

На обмотку 1 наносят несколько слоев увлажненного слюдобумажного материала 2, поверх изоляционной намотки наносят перфорированный разделительный материал 3, например

ПТФЭ-пленку, и волокнистый материал

4 (тканую стеклоленту или тканую лавсановую ленту). Обмотку заключают в пресс-планки 5 с некоторым натягом, при этом между стенками пресспланок и обмотками размещают проклад ки 6 из материала с большим коэффициентом температурного расширения.

При изготовлении изоляции. в соответствии с изображением высокое со держание слюды обеспечивается за счет опрессовывания увлажненной намотки из слюдобумажного материала на величину более 10 ь (до 253) до пропитки термореактивным связующим, которое осуществляется сначала при помещении изолированного увлажненным материалом проводника в калибровочные пресс-планки, а затем при тер моформовании за счет большего расширения при повышенной температуре прокладок из терморасширяющегося материала.

Высокое качество пропитки изоляции термореактивным связуюцим достигается благодаря выполнению двух условий: при пропитке связующее относительно свободно поступает ко всей поверхности изолированного проводника через волокнистый материал и перфорированный разделительный материал и во время пропитки изоляции находится не в сжатом состоянии.

Это достигается автоматически за счет распрессовывания отформованной изоляции, изготовленной из увлажненного на 10-25ь материала, благодаря тому, что температуру пропитки выбирают на 70-12" С ниже температуры термоформования, при снижении температуры материал прокладки и материал проводника сжимаются больше, чем материал пресс-формы, а отформованная изоляция сохраняет заданный размер или изменяет его незначительно, в результате чего с изоляции снимается сжимающее усилие (это усилие остается при изготовлении изоляции известным способом). При выборе температурных режимов и материалов всей системы при. пропитке связующим образуется свободный зазор между поверхностью изолированного проводника и прилегающих к ней поверхностей пресс-формы и терморасширяющейся прокладки, что обеспечивает доступ термореактивного связующего состава к поверхности изоляции. Волок.нистый материал, используемый e способе, кроме обеспечения доступа связующего к поверхности изоляции, одновременно обеспечивает свободное удаление пропиточного состава из изоляции в процессе подъема температуры перед термоотверждением .

Высокое качество изоляции дости" гается также благодаря тому, что в процессе термоотверждения в изоляции не выделяются летучие (в виде газа или пара), которые ухудшают ее монолитность. Это условие соблюдается в случае, если при изготовлении изоляции из обработанного жидкостью изоляционного материала температур термоотверждения выбирают равной или даже несколько ниже (на 5-10 С) температуры термоформования. В табл.б приведены параметры изоляции, изготовленной при различных соотношениях между температурой термоформования и термоотверждения.

Для получения этих данных были изготовлены калиброванные на момент пропитки по толщине образцы с изоля" цией толщиной 2 мм. Термоотверждение образцов было осуществлено в сво40 бОднОм состоянии о

Высокое качество изоляции Обеспечивается также за счет того, что в процессе термоотверждения происходит ее автоматическое подпрессовывание

4g за счет расширения элементов системы, в первую очередь терморасширяющихся прокладок, при этом избыток связующего удаляется в первый период процесса за пределы пресс-формы по

50 слою волокнистого материала.

Пример 1,. Изготавливают четыре пропитки макетов обмоток известными. и предлагаемым способами. Во всех случаях на прямоугольные медные шины сечением 630 мм накладывают восемь слоев вполнахлеста стеклослюдинитовой ленты марки ЛСК0-18ПТО, 2у толщиной 0,13 мм. В первом и втором случаях лента наложена в неув74685? 1О эпоксидным компаундом аналогично способу )1) и отверждают при 140 С в течение 12 ч. При охлаждении пресс5 формы со 140 до 50 С перед пропиткой эпоксидным компаундом между поверхностью изоляции и примыкающими к ней поверхностями пресс-формы и пластины образовался зазор величиной

0,05 мм. Результаты испытаний изоляции изготовленных макетов приведены в табл.7 и 8.

1 лажненном состоянии, а в третьем и четвертом - в увлажненном водопроводной водой на 154 (к сухой массе) состоянии °

По способу (11 макеты высушивают под вакуумом и пропитывают вакуумнагнетательным способом эпоксидным компаундом ПК-11 (остаточное давление при сушке 0,5 мм рт.ст. в тече", о ние 2 ч при 50 С; температура компаунда при пропитке 40 С, избыточное давление при пропитке 0,8 МПа в течение 2 ч), Термоотверждение в течение 12 ч при 13Г С.

По способу ?) поверх изоляции макетов наносят пропитанную термореактивным связующим стеклянную ленту (препрег марки ППО-09) с зазором

1-2 мм, поверх нее слой разделительной пленки (Фторопластовой Ф-4).

Изоляцию макетов опрессовывают на

104 в течение 20 мин при 120 С с последующим их охлаждением.до 40 С в прессе под давлением, далее макеты укладывают в П-образные коробки с натягом 0,15-0,2 мм и проводят пропитку и отверждение аналогично способу (1) „

По способу (3) изоляцию макетов, увлажненную до содержания влаги 153, опрессовывают на 104 и в опрессованном состоянии подвергают термоформоо ванию при 1?0 С в течение 16 ч. Затем макеты охлаждают до 5 ) С, распрессовывают, пропитывают эпоксидным компаундом ПК-11 и отверждают аналогично способу P) .

По предлагаемому способу поверх изоляции макетов, увлажненной до содержания влаги 1.5Ф, наносят сначала один слой встык перфорированной,фторопластовой пленке Ф-4 толц1иной

0,04 мм затем один слой встык непропитанной тканой стеклоленты толщи» ной О,1 мм. На одну широкую сторону макетов накладывают пластины из лавсанового гетинакса марки ЛС толщиной

4 мм, обладающего при температуре вью ше 120 С с коэффициентом термического расширения в направлении, нормаль " ном к плоскости пластины, равным

200 1О град . Упакованные макеты помещают в калибровочные стальные пресс-планки с одновременным опрессовыванием изоляции на 20,63. Затем макеты вместе с пресс-формой подвергают термоформованию в течение 12 ч при 140 С, после чего пропитывают

Пример ?. Изоляцию изготавливают предлагаемым способом в наиболее благоприятных условиях ее пропитки термореактивным связующим.

Изоляционную ленту марки ЛСК0-18АТО, 2у перед изолированием увлажняют

20 водой на 15 мас.Ф и восемь слоев ленты накладывают вполнахлеста на макет. Опрессовку изоляции осуществляют на 1?В, термоформование при о

150 С в течение 12 ч, при этом исZS пользуют терморасширяющуюся прок" ладку из лавсанового гетинакса тол щиной 4 мм. Затем макет с планками охлаждают. Пропитку изоляции эпоксидным компаундом марки ПК-11 осуществ30 ляют при температуре макета 5g С о и компаунда 40 С по режиму, указанному е примере 1 .(способ (1 11, отеередение изоляции осуществляют при

140 C в течение 12 ч.

Пример 3. Изоляцию изготав35 ливают предлагаемым способом в условиях достижения максимального содержания в ней .слюдяного барьера.

8 отличие от примера 2 изоляцию оп» рессовывают на 254.

Пример 4. Изоляцию изготавливают предлагаемым способом в наиболее неблагоприятных условиях ее пропитки термореактивныи связующим: изоляционная лента марки ЛСКО-180Т .) увлажнена на 104, изоляция опрессована на 223, термоформование изоляции осуществлено при 1?О С в течение 12 ч, при этом использована терморасширяю50 щаяся прокладка из лавсанового гетинакса толщиной 2 мм, отверждение изоляции осуществлено при 120 С в течение 12 ч.

Пример 5. Изоляцию изготавливают аналогично примеру 2, но ленту увлажняют на 25 мас.В.

Результаты кратковременной электрической прочности изоляции в исходном состоянии приведены в табл.9.

Толщина изоляции перед пропиткой связующим, мм

Толц<инд

ИЗОЛЯЦИИ после пропитки связующим, мм

Толщина изоляции после термообработки пропитанной свя".»íà÷p.íèå

ОПРЕССОВКИ

Ф (к расчетному размеру) зующим изоляции мм

2,00

2,.0 О

1,8v

1,70

2,0 l

1,30

l,66

1,49 1,54

1,43 1,50

Зг

1,30

Таблица 2

Толщина изоляции после запекания, мм

Температура выпариВания вО дыр С

Толщина изоляции перед пропиткой связующим мм

Толщина и золя ци и после пропитки связующим,. мм

1,80

1 0

140

1,80

1,80, 1,80

По данным табл.9 видно, что во сох случаях значения электрической

< .<рочности и пробивного напряжения . к-- - и . в с кими. о .зэл iь ь о

< l o p << y a изобретения

<-арине-< ру поперечного сечения, ;,"«:;:ссовь<в;ю; и сушат при нагревазатем пропитывают и термоотверж<."<,- .." < Г < О T Л И Ч а <0 Щ И и С Я TPH чго, с целью повышения электрической про-<ности изоляции путем увеличения содержания в ней слюды и

;л.-: «,ени;, условий пропитки, после на6852 12 йесения на провод слюдобумажного материала поверх него накладывают последовательно разделительный перФорированный материал, непропитанный волокнистый материал, при укладке .указанной заготовки в пресс-планки между ней и внутренней поверхностью пресс-планок помещают прокладку из

10 материала с коэФФициентом термического расширения большим, чем у меди провода и материала пресс-планок, проводят термоФормование при температуре 120-150 С, температуру при пропитке устанавливают ниже, чем температура термоФормования и термоотверждение проводят при температуре о термоформования или на 5-10 С ниже ее, размыкают пресс-Форму и снимают .20 волокнистый непропитанный материал и разделительный перФорированный материал.

Таблица1

1746852

14 одолжение таб

1 85

1,80

1,85

120

l 90

110

1,95

2,15

100

2,10

Т а.б..л и ц-а 3

16 20

32 36

Содержание влаги, 12,0 14,3 14,8 15,0 14,5 13,0 10,5

9,0 таблица4

Усилие опрессовки, 0

МПа

12 14

6 8 10

1 2 3 4

Коэффициент опрессовки,3 0

Пробивное напряжение, кВ

13 18 21 22 24 25 27 28 29 30 31

10 . 11 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,6 11,7 11,7 11,8 12,0

4,8 6,7 7,7 7,9 8,З 8,5 8,8 9,2 9,4 9,6 9,9 10,2

Таблица5

Коэ Фициент опрессовки, 0 е

3 7

34 38

30 21 15

Пробивное напряжение высушенной намотки, кВ

Электрическая прочность

МВ/и

Электрическая прочность

МВ/м

1,80

1,85

1746852

Табли ца 6

Температура термоотверждения 120 С

Температура термоотве рждени я 14 0 о С

Температура термоФормования, С

ДtgE при

20 С и напИзменение толщины, Ф

Изменение толщины, Ф ряжении

3-9 кВ,Ф

3,1-15,6

3,1-14,7. 20

1 9

140

1 3

0,8

0-3, 1

0"3,1

0,6 п р и м е ч а н и е. Погрешность определения толщины изоляции 3,13.

Табли ца 7

tg8, 4,при 20 С и напряжении, кВ

Толщина изоляции на сторону, мм

Способ изготовления изоляции

Епр

ИЗ/м

U «zэ, кВ

ЮЮ Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю

3 6 9

83 39,5

78 30,5

71 25,5

60 24,5

66 23,5

1,8 71 28,5

Известный

Р3 (изоляция не опрессована) 1,6

Среднее

1,5 (изоляция on" рессована на

101) 1,8

Среднее

1,6

1,6 (3) (изоляция опрессована на

8,5Ф) 1 9

1,9

3,1-7,1

0"3,1

0-3,1

3,1-7,1

2,4

2,5

2,8

2 5

2,8

2,6

1,8

1, 8

1,8

III, tp$ при

20 С и напряжении

3-9 кВ,Ф

1,7

0,7

0,6

0,5

1,8 73

41,0

35,5

46,7

46,1

32,8

40,5

1746852

Продолжение табл. 7

tg8, Ф,при 20 С и напряТ Г

Способ изготовления изоляции

Толцина пр

ИЗ/м

U0ð ь к8 изоляции на, сторону, мм

1,6 1,8 73 39

Среднее

55,5

89.

1,6

Предлагаемый (изоляция оп- рессована на

20,6 ) 57,5

1,6

55,0

46,5 l,7

54,5

1,7

54,0

1,65 1 2 ее

Среднее

1,3

«««ФФ«««

«««

Табли ца8

Срок жизни изоляции, ч, при напряженности электрического поля, ИВ/м

Способ изготов ления изоляции (16

«««««

Известный:

141

346

1112

С31

Предлагаемый

440

2780

17500

110

Та бли.ца 9

Пробивное напряжение, кВ

Электрическая прочность

M8/м

Пример

Толцина. изоля« ции на сторону, мм

««

Приведены усредненные значения.

1,85

1,60

ae8F при 20 С и 3-9 кВ, р

0,4

0,5

0,7

0,4

174

396

Редактор Н. бобкова Техред А.Кравчук Корректор И. Самборская

Заказ 2430 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательск1н1 комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,t01

Способ изготовления изоляции обмотки электрической машины

Патент 1746852