Способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефти

Способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сорбент используют для очистки промышленных сточных вод от нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения: сорбент получают путем обработки керамзита ионизирующим излучением в среде углеводородов или их галогенпроизводных при обьемном отношении керамзит:углеводород/ галогенпроизводное 1:2 в качестве углеводородов или их галогенпроизводных используют фреон или конденсат-пиробензин. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИНЕ С КИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 I А33

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824338/26 (22) 08,05.90 (46) 15.07,92. Бюл, N 26 (71) Омский государственный университет (72) А.М.Сизиков, Л.Н.Адеева и В.Н.Носенко (53) 661.183 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1118406, кл. В 01 J 20/06, С 02 F 1/28, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ

ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТИ

Изобретение относится к способу получения сорбентов для очистки сточных вод, которые могут быть использованы для удаления нефти и нефтепродуктов из промышленных сточных вод.

Цель изобретения -увеличение емкости сорбента по водорастворимым фракциям нефти.

Пример 1, Керамзит фракции 0,3-0,6 мм помещали в жидкий фреон-113, взятый в объеме, в два раза превышающем объем керамзита, и в стеклянном боксе облучали рентгеновским излучением с мощностью дозы 9 рад/с. Величину поглощенной дозы регулировали временем облучения. Керамзит после облучения промывали четыреххлористым углеродом, высушивали до постоянного веса, Количество полимера, нанесенного на поверхность керамзита, опре-. деляли по привесу. Элементный состав полимера, нанесенного на поверхность керамзита, определяли по методу Шенигера.

Фреон-113 имеет формулу CFzCI-CFClg, при

„„5U„„1747141 А1 (si>s В 01 J 20/16, С 02 F:1/28 (57) Использование: сорбент используют для очистки промышленных сточных вод от нефти и нефтепродуктов, Сущность изобретения: сорбент получают путем обработки керамзита ионизирующим излучением в среде углеводородов или их галогенпроизводных при объемном отношении керамзит:углеводород/ галогенпроизводное = 1:2 в качестве углеводородов или их галогенпроизводных используют фреон или конденсат-пиробензин. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. этом соотношение С:F:CI = 2;3:3. в полимере это соотношение стало равным 2:3;1. что указывает на состав f-CFg - CFCI-) . Затем полученный фильтрующий материал массой

12 г помещали в стеклянную колонку. Высота фильтрующего слоя 15 см; диаметр колонки 3,5 см; скорость фильтрации 28 — 30 мл/мин; содержание водорастворимых нефтепродуктов в исходной .воде 58-59 мг/л. Периодически определяли содержание нефтепродуктов в очищенной воде гравиметрическим методом.

По количеству задержанной фильтрующим материалом нефти определяли нефтеемкость фильтрующего материала. Опыты заканчивали при проскоке нефти до 50%.

Результаты опытов приведены в табл.1.

Из табл.1 следует, что нефтеемкость фильтрующего материала возросла при максимальном количестве прививочного полимера 0,97 /, в 2,5 раза по сравнению с необработанным керамзитом. Более высо1747141

его поверхность полимером на основе углеводорода или их галогенпроизводных по массе 0,88-0,97 или 2. ;5-3,4 соответственно от массы фильтрующего материала имеет нефтеемкость, в 2,5-6 раз большую, чем керамэит.

Формула изобретения

Таблица 1

Изменение нефтеемкости фильтрующего материала в зависимости от дозы облучения в среде фреона-113

40 кой прививки в среде фреона-113 достигнуть не удалось.

Пример 2. Керамзит фракции 0;30.6 мм помещали в среду пироконденсата-пиробензина, взятого в соотношении 5 к керамзиту 2:1 и облучали рентгеновским излучением с мощностью дозы 4,6 рад./с, 5-6 раз обрабатывали четыреххлористым углеродом для удаления непривитого полимера с керамзита, Ю доводили до постоянного веса. Максимальный привес полимера получен при дозе 3,2 ° 10 рад и составил 3,4 от веса керамэита, при этом нефтеемкость фильтрующего материала составила 0,18 r/r, 15 т,е, возросла в б раз.по сравнению с необработанным керамзитом. Дальнейшее облучение до дозы 4,0 10" рад приводило к енижению массы привитого полимера, о 2,5g, и снижению нефтеемкости до 20 . 16 г/r по сравнению с лучшим оггытом.

Ъ -,еличение массы привитого полимера выше 3,4 Р достичь в среде пироконден-. сата-пиробенэина не удается.

Данные табл.2 приведены для со- 25 става пироконденсата, мас.$: n-парафины 6,2; I-парафины + нафтены 8,3; н-олефины 4,0; I-олефины 10,8; диены 1,5; бензол 27,4; толуол 26,0; ароматические Са

10,9, ароматические Cg+ 3,2. 30

Элементный анализ показал, что в привитом полимере соотношение С.Н1: 2, поэтому состав полимера (-СН2-СН2-1 и .Условия определения нефтеемкости те же, что и в примере 1. 35

Таким образом, сорбент, представляющий собой керамзит с привитым на

:. Способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефти, включающий нанесение нэ поверхность носителя гидрофобного слоя, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью увеличения емкости сорбента по. водорастворимым фракциям нефти, в.качестве носителя используют керамзит, э нанесение на поверхность носителя гидрофобного слоя проводят путем обработки керамзита ионизирующим излучением в среде углеводородов изи их гэлогенпроизводных.

2. Способ по и;1, отличающийся тем, что нанесение гидрофобного слоя проводят путем обработки керамэита ионизйрчюшим излучением дозой (6;5—

16,2 ° 102 Гр añðåäå фреонэ, . . Способ поп.1, отлича ющий с я тем, что нанесение гидрофобного слоя проводят путем обработки керамзита ионизирукицим излучением дозой (3,2-4,0)х

II10Р rp в среде поликоиденсатэ - пиробензина, 4.Способ поп.1,отличающийся тем, что керамзит и углеводороды или их галогенпроизводййе берут в обьемном соотношении 1:2.

1747141

Таблица 2

Составитель В. Милютин

Техред М.Моргейтал Корректор Н.Ревская

Редактор А.Лежнина

Заказ 2456 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина,-ЪМ

Изменение нефтеемкости фильтрующего материала в зависимости отдозы облучения в среде пироконденсата - пиробензина