Мельница

Мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: техника измельчения в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в мельнице механизм периодического качания выполнен в виде равномерно размещенных под нижним диском 2 вокруг его вертикальной оси электрогидравлических толкателей 8. Их камеры 9 жестко соединены с корпусом 1, а штоки 14 - с кольцом 18, взаимодействующим с нижним диском посредством роликов 16. Каждый из роликов расположен над штоком индивидуального электрогидравлического толкателя . Нижний диск получает вращение от приводного вала 5 через универсальный шарнир 6. Материал, подлежащий измельчению , непрерывно подается через загрузочный патрубок 4 в зоне измельчения. Электрогидравлические толкатели управляются блоком управления, осуществляя при этом контроль по качеству измельчения, Достигнув необходимой крупности, материал под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольцевую щель 19. Зил. Ј

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

1747151 А1 (я)л В 02 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР :Р1 "1 0З3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вую щель

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .. (21) 4828110/33 (22) 29.05,90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) А И Свеженец и В.Н.Алтухов (53) 621 926 3(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1544479, кл. В 02 С 7/08, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1634315, кл. В 02 С 7/08, 1988. (54} МЕЛЬНИЦА (57) Использование: техника измельчения в горнорудной, химической, строительной и . других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в мельнице механизм периодического качания выполнен в виде равномерно размещенных под нижним диском 2 вокруг его вертикальной оси электрогидравлических толкателей 8. Их камеры 9 жестко соединены с корпусом 1,. а штоки 14 — с кольцом 18, взаимодействующим с нижним диском посредством роликов 16. Каждый из роликов расположен над штоком индивидуального электрогидравлического толкателя. Нижний диск получает вращение от приводного вала 5 через универсальный шарнир 6. Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подается через загрузочный патрубок 4 в зоне измельчения, Злектрогидравлические толкатели управляются блоком управления, осуществляя при этом контроль по качеству измельчения, 1

Достигнув необходимой крупности, мате- риал под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольце

19, 3 ил.

1747151

Изобретение относится к технике из-. мельчения и может быть использовано в горно-рудной, химической, строительной и других отраслях промышленности для измельчения материалов высокой прочности.

Известна дисковая мельница, содержащая корпус с установленным в нем вращающимся нижним диском и верхним диском с центральным загрузочным от-. верстием, соединенным с помощью пружин с корпусом и оборудованным механизмом периодического прижима верхнего диска к нижнему. Последний выполнен в виде равномерно размещенных над верхним диском вокруг его вертикальной оси шаров разного диаметра, взаимодействующих с электродвигателем через зубчатые колеса, смонтированные на загрузочном патрубке..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения, содержащее корпус, установленные в нем нижний диск, связанный с приводным валом, и верхний диск с центральным загрузочным патрубком, а также механизм периодического качания диска, выполненный в виде. роликов, размещенных на осях по окружности нижнего диска, имеющего профилированную внешн ою . торцовую поверхность, По меньшей мере два рядом расположенных ролика выполненьг эксцентричными и оси их жестко закреплены на опоре в корпусе, а оси.других роликов подпружиненв относительно последнего, при этом нижний диск соединен с приводным валом через универсальный шарнир.

Известное устройство имеет низкую эффективность измельчения, в связи с невозможностью определения и установки оптимального для каждого материала соотношения частот вращения нижнего диска и

его периодического качательного движения с управлением процессом измельчения ма.териала, Кроме того, при износе эксцентричных роликов имеет место перекос нижнего диска, что вносит дополнительную погрешность на размер разгрузочной кольцевой щели и снижает качество готового продукта.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности при измельчении материалов высокой прочности, На фиг,1 изображена мельница, общий вид; на фиг,2 — схема подключения электрогидравлических толкателей; на фиг.3 — схема расположения электрогидравлических толкателей.

Мельница содержи к корпус 1, в котором установлены один под другим вращающийся нижний диск 2 и верхний диск 3 с центральным отверстием, в котором расположена нижняя часть загрузочного патрубка 4. Нижний диск 2 соединен с приводным валом 5 через универсальный шарнир э, Универсальный шарнир выполнен, например, в виде крестовины, взаимодействующей с приводным валом 5 и нижним диском 2 через оси 7, перпендикулярные друг относительно друга. Под нижним диском 2 равномерно вокруг его вертикальной оси размещено. например, три электрогид15 равлических толкателя (ЗГТ) 8. ЭТГ 8 содержит камеру 9, электродвигатель,0, центробежный насос 11, гидроцилиндр 12, поршень 13 со штоком 14. Внутренняя полость 15 ЭГТ до некоторого уровня заполнезакреплены на опоре, выполненной в виде кольца 1. Каждый из роликов расположен над штоком соответствующего ЭГТ, Нижняя

25 часть корпуса 1 снабжена разгрузочным отверстием 19, Включение ЭГТ 8.осуществляется с помощью трехполюсных магнитных контакторов (КМ) или тиристорных коммутаторов 20.:

Управление длительностью подключения ЭГТ 8 и частотой их включения реализуется блоком управления (не показан), на который задается управляющее воздействие и вводится технологическая отрицательная обратная связь по качеству измельчения.

Мельница работает следующим образом.

40 Нижний диск 2 получает вращение от приводного вала 5 через универсальный шарнир б. Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подается через загрузочный патрубок 4 и попадает в зону

45 измельчения между верхним 3 и нижним 2 дисками. Попадая на вращающийся нижний диск 2; материал под действием цен"гробежных сил отбрасывается в направлении разгрузочной кольцевой щели. Для достижеь ия

50 в рабочем пространстве мельницы эффективного. процесса измельчения материала электрогидравлическими толкателями 8 начинают управлять от блока управления, осуществляя при этом контроль по качеству

55 измельчения. При включении КМ 20 получает питание ЗГТ 8 и начинает вращаться вал электродвигателя 10 вместе с колесом центробежного насоса 11. При этом давление, развивающееся в наполненной маслом камере 15 насоса, перемещает поршень 13 со

20 на маслом. Камеры 9 жестко соединены с корпусом 18. Ролики 16 размещены равномерно вокруг вертикальной оси, а их. оси 17.

1747151 штоком 14 вверх до тех пор, пока не откроются каналы (не показаны) в гидроцилиндре

12 и масло будет перетекать по камере 9 в нижнюю часть гидроцилиндра. Штоки..при своем движении перемещают вверх и коль- 5 цо 18, с которым жестко соединены. Ролики

16 прижимаются к нижнему диску 2 и, обкатываясь по его торцовой поверхности, вращаются на осях 17, закрепленных в кольце.

Для получения процесса периодического 10 сжатия материала осуществляют. поочередное включение каждого ЭГТ 8 или их групп.

Причем возбуждение процесса периодического сжатия иэмельчаемого материала (оЪключ.эгт) можно получать как в направле- 15 нии вращения нижнего диска 2 {й диска), включая с помощью КМ 20 двигателя ЭГТ в последовательности: 1-2-...-N,òàê и в противоположном .направлении, включая с помощью КМ двигатели ЭГТ в обратной 20 последовательности: N-...-2-1. Диск 2 совершает качательное движение под воздействием штоков 14 через кольцо 18 и ролики 16, При реализации управляемого процесса измельчения материала путем 25 его сжатия и сдвига материал эффективно иэмельчается. Причем осевое усилие, обеспечиваемое ЭГТ, достаточно для измельчения материалов высокой, прочности.. Достигнув необходимой крупности, 30 материала под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольце- вую щель, просыпается вниз и удаляется из мельницы через разгрузочное отверстие 19 в нижней части корпуса 1.

Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность технологического процесса измельчения материалов высокой прочности за счет реализации управляемого процесса измельчения и возможности работы. мельницы на оптимальных режимах для каждого материала, плавность работы мельницы и снизить уровень акустического шума.

Формула изобретения

Мельница, содержащая вертикальный корпус, установленные в нем верхний диск с центральным загрузочным патрубком и нижний диск, связанный с приводным валом через универсальный шарнир и с механизмом периодического качания — .через ролики, размещенные на осях в опоре под нижним диском равномерно вокруг его бси,, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения эффективности надежности при измельчении материалов высокой прочности,механизм периодического качания выполнен в виде электрогидравлическйх толкателей, камеры которых жестко соединены с корпусом, а штоки — с опорой, выполненной в виде кольца с пазом для размещения роликов, каждый из которых расположен над штоком соответствующего толкателя.

17.47151

Составитель В.Юдина

Техред М.Моргентал Корректор A.Осауленко

Редактор М,Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2457 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5