Способ выгрузки осадка из ротора фильтрующей центрифуги

Способ выгрузки осадка из ротора фильтрующей центрифуги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: центрифуги с поршневой выгрузкой осадка в химической и смежных с ней отраслях, промышленности. Сущность изобретен : осадок сжимают и выталкивают толкателем по фильтрующей поверхности в течение его хода. Осаду в период сжатия сообщают среднюю скорость в 2,5-3,0 раз больше, чем в период выталкивания . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 04 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 .

:(21) 4773917/13 (22) 25.12.89 (46) 15;07;92. Бюл. И. 26 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (72) В. П, Сибирко, О. Т. Стороженко, B. П.

Гайковой и А, fl. Гвоздецкий (53) 66.067,57(088.8) (56) Лукьяненко В; М. Таранец А. В. Промышленные центрифуги. M. Химия, 1974, с.

126-155.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам выгрузки осадка из роторов центрифуг и поршневой выгрузкой осадка, и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности.

Известен способ выгрузки осадка из ротора центрифуги, включающий возвратнопоступательное движение толкателя при одновременном ceo.вращении с остальными элементами ротора. центрифуги, Перемещение толкателя осуществляется с: помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с

" толкателем, аа счет равномерной подачи масла в цилиндр, что обеспечивает равномерное перемещение толкателя из одного .крайнего положения в другое.

Указанный способ выгрузки осадка реализуется в центрифугах с поршневой выгрузкой осадка.. В этих центрифугах осадок выгружается под ..воздействием толкателя, перемещаясь по ситам к открытому концу ротора. При каждом ходе поршня осадок вначале сжимается, вспучивается, а затем движется вдоль сит. Поршень движется с постоянной скоростью и при сжатии осадка

«. Ж,», 1747181 А1 (54) СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ОСАДКА ИЗ PQTOPA ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ (57) Использование: центрифуги с поршневой выгрузкой осадка в химической и смежных с ней отраслящ промышленности.

Сущность изобретений: осадок сжимают и выталкивают толкателем по фильтрующей поверхности в течение его хода. Осаду в период сжатия сообщают среднюю скорость в 2,5-3,0 раз больше, чем в период выталкивания. 1 ил. и при его выталкивании, при этом усилие сжатия осадка меньше усилия выталкивания. При ходе поршня в одну сторону торец внутрейнейступени ротора упирается в осадок, находящийся на сите наружной ступени ротора, и передвигает его вдоль сита. При ходе поршня в обратную сторону осадок, находящийся на сиге внутренней ступени, упирается в торец кольца, соединенного с днищем ротора, и таким образом передвигается вдоль сита внутренней ступени ротора, При каждом ходе поршня осадок вначале, уплотняясь, вспучивается, а затем движется вдоль сита, Поршень в течение хода движется с постоянной скоростью.

Усилие выталкивания пропорционально массе выталкиваемого осадка. Так в современных конструкциях центрифуг масса образованного за один ход осадка составляет от 0,2 до 0,4 массы остального выталкиваемого осадка, поэтому изменение усилия выталкивания составит от 1/0,4 до 1/0,2. т.е. усилие изменяется в 2,5-5 раз.

Это изменение происходит на участке. составляющем в зависимости от свойств осадка от 30до 70 величины хода поршня.

1747181

Недостатком указанного способа выгрузки осадка из ротора центрифуги является значительная потеря времени на сжатие осадка, вызванная постоянной скоростью движения поршня при сжатии осадка и вы-. талкивания. Это препятствует повышению производительности центрифуг.

Цель изобретения — ускорение процесса выгрузки и таким образом повышение производительности центрифуги.

Укаэанная цель достигается тем, что при выгрузке осадка иэ ротора фильтрующей центрифуги путем его сжатия и последующего выталкивания толкателем по фильтрующей поверхности в течение его хода осадку в период сжатия сообщают среднюю скорость в 2,5-5 раз больше, чем в .период выталкивания.

На,чертеже изображена центрифуга, с помощью которой реализуется предлагаемый способ, продольный разрез.

Способ осуществляют следующим образом, После разгона ротора 1 и включения в работу всех узлов центрифуги подают по патрубку 2 исходную суспензию, которая через питающий конус 3 попадает под воздействием центробежного поля в зону фильтрования (, где отводится основное количество фильтрата, Скорость движения толкателя 4 зависит от расхода масла, подаваемого в.цилиндр 5 центробежным насосом 6. В соответствии с присущей центробежным насосам характеристике расход зависит в свою очередь от усилия выталкивания осадка. При малых усилиях расход значительно увеличивается, при больших — уменьшается, В начале хода усилие выталкивания мало, и толкательдвижется быстро, в конце участка 4 усилие выталкивания возрастает, и толкатель движется медленнее.

Начиная с участка 5, сжатый на участке

1, осадок становится настолько прочным, что способен передвинуть весь осадок, находящийся перед ним на сите.

Положительный эффект предлагаемого способа, заключающийся в повышении производительности центрифуги, обеспечивается путем саморегулирования скорости толкателя 4 в зависимости от усилия выталкивания осадка.

30, Полученные в примерах 1 и 2 результа35

5

Пример 1. Центрифуга 1/2 ФГП-40101 со следующими параметрами ротора: диаметр 400 мм, длина двух каскадов 335 мм.

Скорость вращения 1500 об/мин, Испытания производились на суспензии сульфата аммония с массовой долей твердой фазы 50 >. Расход суспензии 6600 кг/ч. Гидросистема центрифуги укомплектована центробежным насосом 2,5 ЦВ1.1 Изменение расхода масла в гидросистеме определялось характеристикой указанного насоса, Начальная скорость сжатия осадка регулировалась вентилем на маслопроводе.

Расход масла изменялся в течение хода толкателя от 150 до 60 л/мин. Получены следующие показатели работы центрифуги: производительность по осадку 3300 кг/ч; средняя скорость сжатия осадка 0,132 м/с; скорость выталкивания осадка 0,053 м/с; влажность осадка 1,5-2 Д .

Пример 2, Условия испытаний те же, что и в примере 1. Расход суспенэии составлял 8700 кг/ч. Расход масла изменялся в течение хода толкателя от ЗОО до 60 л/мин, Показатели работы следующие: производительность по осадку 4350 кг/ч; средняя скорость сжатия осадка 0,265 м/с„скорость выталкивания осадка 0,053 м/с; влажность осадка 1,5-27;, ты сравнивались с данными, полученными на той же центрифуге, гидросистема которой была укомплектована объемным насосом BF-12-24М с постоянным расходом масла 60 л/мин и постоянной скоростью движения толкателя 0,053 м/с, Сравнение показало, что производительность центрифуги при использовании нового способа увеличилась минимум в 1,3 раз, Ф о рмула изобретен и я

Способ выгрузки осадка из ротора фильтрующей центрифуги путем его сжатия и последующего выталкивания толкателем по фильтрующей поверхности в течение его хода, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и таким образом повышения производительности центрифуги, тол кателю в период сжатия сообщают среднюю скорость в 2,5-3,0 раза больше, чем в период выталкивания.

1747181

Составитель Б.Сибирко

Тех ред M. Ìîð å íòàë Корректор 3.Салко

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 2458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5