Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна

Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна. Использование: для изготовления отливок, подвергающихся воздействию термоциклических и механических нагрузок. Цель - повышение срока службы отливок и упрощение технологии ввода микрохолодильников . Сущность изобретения, в подовой плите литейной формы размещают микрохолодильники шириной 20-25 мм, длиной 100-150 мм, толщиной 2-3 мм в количестве 1-3 от массы отливки и заливают металл, причем заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40-47 кг/с, и начинают неполной струей, а через 20 - 30 с плавно переходят на полную струю.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

collvIAJlистических

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 0 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820545/02 . (22) 03.05.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Магнитогорский металлургический комбинат. им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт (72) С,В.Мюлюков, Н.Ф,Бахчеев. И.А.Малыхин, В.В.Адищев, B,В,Шахтарина, И.Ф.Тимошенко, Ю,H.Ñåëèâàíîâ, В,Т.Кулаковский и В.А.Лесин (53) 621.746,58(088.8) (56) Затуловский С.С. Суспензионая разливка, Киев: Наукова думка, 1981, с. 140. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ДОМЕННОГО ПЕРЕДЕЛ Ь НОГО .ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению деталей металлургического оборудования. и может быть использовано при изготовлении отливок, подвергающихся воздействию термоциклических и механических нагрузок, например, поддонов для разливки стали в сквозные изложницы.

Известен способ получения отливок, согласно которому в расплав вводят микрохолодильники с предварительно нанесенной пленкой из материала, разлагающегося при взаимодействии с расплавом с выделением углекислого газа, азота и хлора.

Это усложняет технологию ввода микрохолодильников в расплав и не позволяет повысить стойкость толстостенных отливок при термоциклировании.

Известен способ получения чугунных литых валков, включающий заливку сплава Ы» 1747239 А1 (57) Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна. Использование: для изготовления отливок, подвергающихся воздействию термоциклических и механических нагрузок. Цель — повышение срока службы отливок и упрощение технологии ввода микрохолодильников. Сущность изобретения: в подовой плите литейной формы размещают микрохолодильники шириной 20-25 мм, длиной 100 — 150 мм, толщиной 2 — 3 мм в количестве 1 — 3 от массы отливки и заливают металл, причем заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40-47 кг/с, и начинают неполной струей, а через 20 — 30 с плавно переходят на полную струю. в литейную форму и введение в него микрохолодильников в количестве не более 3% от массы заливаемого сплава. Микрохолодильники начинают вводить в струю расплава после заполнения 0,2 — 0,3 объема литейной . 4- формы, а заканчивают при заполнении ее на

0,6 — 0.7 объема. При этом происходит пол- 13 ное растворение вводимых частиц микрохо- () лодильников. Î

Данный способ ввода микрохолодильников усложняет технологию получения отливок, так как требует специального дозатора. Кроме того;использование в качестве микрохолодильников чугунной дроби удорожает процесс. Также не удается повысить прочность и стойкость толстостенных отливок, подвергающихся воздействию термоциклических нагрузок, Наиболее близким по технической сущности-и достигаемому результату к заявляе1747239 мому является способ получения стальных слитков, включающий ввод в изложницу лома стальных листов с размерами кустов 6,25 х 25 х 100 мм в количестве 5-50/ массы слитка и последующую разливку стали в изложницу, Недостатком известного способа явля- ется то, что металлфеский лом необходимо предварительно нагревать, прессовать и при получении многослойного слитка требуется точная фиксация введенных микрохолодильников в иолости литейной формы— изложнице, что усложняет технологию.

Цель изобретения — повышение срока службы отливок и упрощение технологии ввода микрохолодильников, Поставленная цель достигается тем, что микрохолодильники размещают в центре донной части литейной формы в количестве

1 — 3 "% от массы отливки, а заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40 — 47 кг/с, причем заливку начинают неполной струей, а через 20 — 30 С переходят на полную струю.

Пример 1. B центральную часть подовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают обрезную кромку стального листа (ОБКЛ) размером 2;0 r2, х

100 в количестве 1,0 / (82 кг) от массы поддона.

Поддоны отливают из чугуна доменной плавки. Заливка форм осуществляется из стопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм. Температура чугуна при заливке в литейную форму составляет

1280 С. Заливку форм начинают неполной струей с удельным расходом чугуна 40 кг/с, а через 20 С плавно переходят,на полную струю.

Удельный расход унифицированных поддонов при этом понизился с 12.8 кг(1989 г) до 10,2;, до 10.27, (1000 r}, т.е. на 2,6 кг/т отлитой стали, Пример 2. В центральную часть подовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают (ОБКЛ) размером 2,5 х 23 х 130 мм в количестве 2 (163 кг) от массы поддона, Поддоны отливают иэ чугуна доменной плавки. Заливка форм осуществляется из стопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм. Температура чугуна

5 при заливке в литейную форму составляет

1300 С. Заливку форм начинают неполной струей с удельным расходом чугуна 44 кг/с, а через 25 с плавно переходят на полную струю.

10 Удельный расход унифицированных поддонов при этом снизился с 12,8 кг/т (1989 r) до 10,2 кг/т (1990 r}, т.е. на 26 кг/т отлитой стали.

Пример 3, В центральную часть

15 подовой плиты с помощью электромагнитной шайбы загружают (ОБКЛ} размером 2,3 х 25 х 150 мм в количестве 3% (245 кг) от массы поддона, Поддоны отливают из чугуна доменной

20 плавки, Заливка форм осуществляется из стопорного разливочного ковша через стакан диаметром 70 мм. Температура чугуна при заливке в литейную форму составляет

1320 С.

25 Заливку форм начинают неполной . струей с удельным расходом чугуна 47 кг/с, а через 40ЯС плавно переходят на полную струю.

Удельный расход унифицированных

30 поддонов при этом снизился с 12,8 кг/т (1989 t) до 10,2 кгт (1990 г.). т.е. на 2,6 кг/т отлитой стали.

Формула изобретения

Способ получения толстостенных отли35 вок из доменного передельного чугуна, включающий размещение в литейной форме микрохолодильников шириной 20-25 мм, длиной 100 — 150 мм и заливку металла, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повыше40 ния срока службы отливок и упрощения технологии ввода микрохолодильников, последние используют толщиной 2 — 3 мм и размещают в центре донной части литейной формы в количестве 1-3 Д от массы отливки, 45 а заливку осуществляют с удельным расходом чугуна 40-47 кг/с, причем заливку начинают неполной струей, а через 20-30 с плавно переходят на полную струю.