Устройство для сборки и сварки продольных стыков конических обечаек

Устройство для сборки и сварки продольных стыков конических обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении при изготовлении конических обечаек. Сущность изобретения: жесткий обжимной каркас с конической поверхностью и механизмом зажима торца в виде рычагов оснащен смонтированной с возможностью перемещения соосно каркаса опорой с приводом перемещения, Привод перемещения опоры смонтирован на жестком каркасе, а привод перемещения рычагов смонтирован на опоре. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Республик

{19) (31) (я)ю В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 :-С:.;

I " АД:и; ЕЦЦ (с@», ,, „БРБЩЯЦ(4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808760/27 (22) 02.04.90 (46) 15.07.92. Бюл, N. 26 (71) Организация Гермес" (72) А.Г.Двуреченский, А.С.Ляпин, В.Е.Капустин, А.B.Êàìûíèí и Л.Н.Фрей (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1513769, кл. В 23 Н 37/04, 1987.

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки и сварки, преимущественно с внутренней стороны. продольных стыков конических оболочек и может найти использование в машиностроительной и пр. отраслях промышленности, Известны разной конструкции устройства для сборки и сварки продольных стыков конических оболочек, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки и сварки продольных стыков оболочек, содержащее жесткий обжимной.каркас с конической внутренней поверхностью и механизм сжатия свариваемых кромок.

В связи с отсутствием в известном устройстве специальных механизмов, осуществляющих выравнивание торцов (обеспечение плоскостности) при сжатии такими универсальными средствами, как винтовые стяжки, струбцины и т,п. происходит увеличение трудоемкости и объема ручных работ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ КОНИЧЕСКИХ

ОБЕЧАЕК (57) Использование: в машиностроении при изготовлении конических обечаек. Сущность изобретения: жесткий обжимной каркас с конической поверхностью и механизмом зажима торца в виде рычагов оснащен смонтированной с возможностью перемещения соосно каркаса опорой с приводом перемещения, Привод перемещения опоры смонтирован на жестком каркасе. а привод перемещения рычагов смонтирован на опоре. 2 ил.

Цель изобоетения — снижение трудоемкости операций выравнивания торцов и сведения кромок оболочки.

Положительный эффект от использования изобретения достигается снижением трудоемкости сборки, сварки конических оболочек, путем уменьшения объема ручных Ф работ; повышением работоспособности 4 каркаса в сравнении с разьемным; повыше- К) нием качества полученных изделий за счет ф обеспечения плотного сопряжения наружной поверхности конических оболочек с жестким обжимным каркасом,

Сущность изобретения в том, что устроство для сборки и сварки продольных сты еиЪ ков конических обечаек, содержащее жесткий обжимной каркас с конической внутренней поверхностью и механизм зажима торца обечайки, выполненный в виде перемещающихся по каркасу рычагов с приводом перемещения. жесткий обжимной каркас оснащен смонтированной с возмож1747247 постыл перемещения соосно конической поверхности каркаса опорой и приводом перемещения опоры, смонтированном на жестком обжимном каркасе, а привод пере. ещения рычагов смонтирован на опоре. 5

На фиг. 1 показан общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для сборки и сварки, преимущественно с внутренней стороны, про- 10 дальных стыков конических оболочек содержит жесткий обжимной каркас с конической внутренней поверхностью, а механизмы выравнивания торцев и сжатия свариваемых кромок, 15

Обжимной каркас выполнен в виде верхнего 1 и нижнего 2 колец, связанных ребрами 3 жесткости с основанием 4, Верхнее кольцо 1 выполнено с большим, нижнее кольцо 2 — c меньшим диаметрами отвер- ?О стий. Во втулку 5 основания 4 установлена подвижная колонна б с опорой 7, на которой расположены два механизма с независимыми приводами, Один механизм служит для зажима торцов (обеспечение плоскостности 25 торцов при сжатии) и состоит из шарнирно закрепленных на опоре 7 нескольких пневмоцилиндров 8 со штоками 9, каждый из которых соединены срычагом 10,,на оси 11 которого закреплен ролик 12, а сам рычаг 30 установлен на роликах 13 кронштейна 14.

Другой механизм служит для перемещения опоры 7 соосно конической поверхности каркаса и состоит из закрепленного на кольце 2 пневмоцилиндра 15 и закрепленного на 35 подвижной опоре 7 штока 16.

Устройство для сборки и сварки работает следующим образом, Опора 7 штока 16 пневмоцилиндра 15 выдвигается в крайнее верхнее положение. 40

Рычаги 10 с роликами 12 так же выдвинуты в верхнее положение штоками 9 пневмоцилиндров 8. Изделие 17 установлено на подвижную опору 7. Штоки 9 пневмоцилиндрами 8 подают рычаги 10 по роликам 13 вдоль образующей конуса вниз. При этом ролики 12, закрепленные на осях 11 рычагов

10, равномерно по торцу прижимают изделие к опоре 7, выравнивая торцы. Совмещение стыка по торцам на этом завершено.

Ходом штока 16 пневмоцилиндра 15 опора 7 с колонной 6 перемещается во втулке 5 вниз, сжимая изделие 17 вконус,,образованный кольцами 1 и 2. При этом происходит сжатие свариваемых кромок, так как при перемещении оболочки в направлении вершины конической поверхности каркаса происходит обжатие оболочки радиальной нагрузкой. Изделие готово для сварки стыка.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных стыков конических обечаек, содержащее жесткий обжимной каркас с конической внутренней поверхностью и механизм зажима торца обечайки, выполненный в виде установленнь х с возмо>кностью перемещения от привода по каркасу рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем обеспечения механизации операций выравнивания торцев и сведения кромок обечайки, жесткий обжимной каркас оснащен смонтированной с возможностью перемещения соосно конической поверхности каркаса опорой и приводом перемещения опоры, смонтированным на жестком обжимном каркасе, а привод перемещения рычагов смонтирован на опоре.

1747247

Составитель А.Ляпин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Пожо

Редактор M.Áîêàðåâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5