Устройство для упаковывания изделий в термопластичный материал

Устройство для упаковывания изделий в термопластичный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам упаковывания штучных изделий, а именно изделий, имеющих сложную пространственную форму, например столовых приборов . Устройство содержит механизм подачи подложек, формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм, стол 9 для набора изделий в группу, размещенную над ним каретку 10 и привод ее возвратно-поступательного движения. Новым в изобретении является то, что оно снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой 15 и шаблоном с отверстиями для укладки изделий на подложку. На столе выполнены продольные направляющие Каретка 10 представляет собой рамку с упором б для взаимодействия с подложкой , шаблон размещен на рамке, а последняя посредством стоек 12 с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке 15, причем стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки. На рамке и столе выполнены заходные фаски . Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения упаковывания изделий сложной пространственной формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Вид 6 сл с VI 4 VI GJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8ud Б

° . в

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4878359/13 (22) 29.10,90 (46) 1.5,07.92. Бюл. М 26 (71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) К.А.Илларионов, И.Ф.Тамаркин, В.Ю.Терентьев, В.Н.Хаминтов, В.В.Акимов, Н.В.Зверев и С.Н.Быков (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 806531, кл. В 65 В 9/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 994344, кл. В 65 В 9/02; 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к средствам упаковывания штучных изделий, а именно изделий, имеющих сложную пространственную форму, например столовых приборов. Устройство содержит механизм подачи подложек, формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм,.стол 9 для набора изделий в группу, размещенную над

„„5Q „„1747314А1 ним каретку 10 и привод ее возвратно-поступательного движения. Новым в изобретении является то, что оно снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой 15 и шаблоном с отверстиями для укладки изделий.на подложку.

На столе выполнены продольные направляющие, Каретка 10 представляет собой рамку с упором б для взаимодействия с подлож-. кой, шаблон размещен на рамке, а последняя посредством стоек 12 с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке 15, причем стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки.

На рамке и столе выполнены заходные фаски. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения упаковывания изделий сложной пространственной формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

17473 1.4

Изобретение относится к средствам упаковывания штучных изделий, а именно изделий. имеющих сложную пространственную форму, например столовых приборов.

Известно устройство для упаковки изделий между двух оболочек, содержащее нагреватель, стол для подложки и опорную раму для пленки, механизмы для перемещения пленки, но на этом устройстве возможна упаковка изделий только с устойчивой поверхностью, Наиболее близким к изобретению является устройство для упаковки изделий в термопластичный материал, содержащее кассету для подложек, рулонодержатель с подающим механизмом, нагреватель, формовочную сварочную камеру, привод, режущий механизм для термопластичного материала, стол для набора изделий в группы, шаблон для укладки изделий и захваты.

Недостатком этого устройства является то, что упаковывать на нем можно только изделия определенной формы и с устойчивой базовой поверхностью.

Цель изобретения — расширение техно-. логических воэможностей за счет обеспечения упаковывания иэделий сложной пространственной формы. например столовых приборов, в термопластичный материал.

Цель достигается тем, что устройство содержит механизм подачи подложек, формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм, стол для набора изделий в группу, размещенную над ним каретку и привод ее возвратно-поступательного перемещения, Устройство снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой и шаблоном с отверстиями для укладки изделий на подложку. На столе выполнены продольные направляющие, Каретка представляет собой рамку с упором для взаимодействия с подложком.

Шаблон размещен на рамке. а последняя посредством стоек с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке,.причем. стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки, На рамке и столе выполнены заходные фаски. В отличие от прототипа подложка подается не из кассеты, а иэ рулона через направляющие валки, приводные валки, которые прокалывают а подложке отверстия к отрезному механизму и после на стол

20

25 рулона материала, например картона. На станине 1 последовательно установлены: механизм 3 для правки картона в виде трех

55 для набора изделий в rpynny, где и производится набор изделий через шаблон, имеющий отверстия, имитирующие упаковываемые изделия, и удерживающий их в определенном положении при движвнии подложки синхронно сшаблоном,,установленным на каретке, в зону вакуумирования.

При такой конструкции возможно упаковывать изделия сложной пространственной формы, например столовые приборы. Каретка установлена с возможностью перемещения иэ зоны загрузки в зону вакуумирования и возврата в исходное положение вместе с шаблоном. и

На фиг.1 изображено устройство для упаковки изделий, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг,4 — схема перемещения каретки с шаблоном; на фиг.5 — разрез à — Г на фиг.2; на фиг,6 — вид Б; на фиг.7 — разрез  — В на фиг,6.

Устройство для упаковки изделий состоит из станины 1, на которой неподвижно укреплен рулонодержатель 2 для установки валков, между которыми протягивается картон, приводные валки 4 для перемещения картона и нанесения на подложку перфорации. Приводные валки выполнены в виде двух параллельно расположенных валков, один из которых выполнен; например, с острыми выступами на поверхности, а другой — с ответными отверстиями. Вслед за приводными валками размещен отрезной механизм 5, выполненный, например, в виде гильотинных ножниц, с приводом 6, соединенным с нижней частью гильотины. Между приводными валками 4 и отрезным механизмом 5 расположен опорный стол 7, над которым перед отрезным механизмом за-. креплены пружины 8 для прижатия картона к опорному столу 7. Затем установлен стол

9 для набора изделий в группу, имеющий продольные направляющие. Над столом 9 для набора изделий в группу размещена каретка 10, выполненная, например, сварной в виде рамы, с левой стороны которой по всей длине имеется упор б (фиг.6) для контакта с подложкой. Рамка каретки 10 и стол для набора изделий в группу имеют со стороны движения картона эаходные фаски, чтобы картон свободно входил в зазор между ними. На рамкку каретки 10 сверху укла-, дывается шаблон 11 с отверстиями. имитирующими упаковываемые изделия, С этой же стороны, где имеется упор б снаружи неподвижно закреплены две стойки 12, выполненные в виде осей, ыа нижних сво-, 1747314

20

30

40

55 бодных концах которых неподвижно. закреплены корпуса 13, внутри которых на горизонтальной оси установлены ролики 14.

Ролики 14 находятся в контакте с направляющими опорной площадки 15, расположенной под столом для набора изделий в группу

9. Направляющие выполнены вдоль двух наружных сторон опорной площадки так, что обеспечивают возвратно-поступательное перемещение роликов 14 и имеют вид выступов, контактирующих с выступами, выполненными в корпусах 13 при совместном перемещении стоек 12, связанной с ними опорной площадки 15 в вертикальной пло. скости от привода 16 через шток 17, связанного с опорной площадкой 15. Стойка 12 проходит через втулки, установленные в держателях втулок 18. Держатели втулок выполнены с пазами и этими пазами установлены на направляющие стола для набора изделий в группу. Сами держатели втулок шарнирно системой рычагов 19 и 20 связаны с приводом 21, осуществляющим перемещения каретки 10 влево-вправо. Рычаг 20 соединен шарнирно со станиной 1, Справа от стола 9 для набора изделий в группу установлен стол 22 для вакуумирования, соединенный с пневмоприводом 23.

Над столом 22 для вакуумирования расположены нагреватель 24 и сварочная камера

25. Слева над столом 22 для вакуумирова. ния на кронштейне укреплен рулонодержатель для термопластичного материала 26, а справа от стола 22 для вакуумирования установлен стол 27 для размещения упакованных кассет изделий, Между столами 22 и 27 размещен режущий механизм 28, выполненный, например, в виде струны для оплавления термопластичного материала. На столе 27 выполнены направляющие, по которым перемещаются захваты 29, которые шарнирно соединены с рычагами 30 и рамой 31, выполненной, например, из уголков, шарнирно соединенной с пневмоприводом

32 и шарнирно закрепленной на станине.

Устройство работает следующим образом.

Материал для подложек, например картон из рулона, установленного B рулонодержателе 2, проходит между валками механизма 3 правки, где происходит выравнивание плоскости картона за счет обратной перегибки, так как из рулона картон может выходить деформированным (выгнутым) и такой картон может не попасть в зазор а между кареткой 10 и столом 9 для набора изделий в группу, а изделия после ухода каретки 10 могут сдвинуться, Протя. гивание картона осуществляется приводными валками 4, одновременно прокалывающими в картоне отверстия, необходимые при вакуумировании в процессе упаковки. Диаметр валков подобран так. что за один оборот валков картон подается на расстояние, равное длине подложки между столом 9 для набора изделий в группу и кареткой 10. Сверху на рамку каретки 10 укладывается шаблон 11; имеющий отверстия, соответствующие конфигурации упаковываемых изделий. Шаблон можно легко заменить в зависимости от формы и количе-. ства упаковываемых изделий, По окончании подачи картона на стол 9 от привода 6 срабатывает отрезной механизм 5, который отделяет подложку от рулона, Для попадания картона в зазор а между рамкой каретки 10 и столом 9 для набора изделий в группу, картон поджимается к опорному столу 7 пружинами 8. На рамке каретки 10 и столе 9 выполнены заходные фаски, чтобы картон легко проходил в зазор а, Затем производится раскладка изделий на подложку через отверстия шаблона, Далее включается привод 21, который через систему шарнирно связанных рычагов 20, 19 передает движение держателя втулок 18 и сообщает им дви- . жение вправо. Держатели втулок 18 в" свою очередь передают это движение стойкам 12, проходящим через них и связанных с кареткой 10, а следовательно, каретка 10 перемещается вправо в зону вакуумирования, Кронштейны при этом перемещаются по направляющим стола 9 для набора изделий в группу, а каретка с шаблоном и подложкой с уложенными на ней изделиями (подложка толкается по столу 9 упором б, выполненным на рамке каретки 10) с помощью роликов 14 катится по направляющим опорной площадки 15. После того, как каретка подает подложку с изделиями и шаблоном в зону вакуумирования, включается привод 16 вертикального перемещения опорной площадки 15, которая вместе с кареткой 10 и шаблоном поднимается, оставляя изделия на подложке в том положении, в каком они были уложены первоначально, Затем снова включается привод 21 и каретка 10 с шаблоном пеоемещается влево и с помощью привода 16 опускаегся и принимает первоначальное положение, а в это время с рулонодержателя 26 термопластичная пленка,, подается (первый раз вручную, а затем тянется упакованной подложкой) в зону вакуумирования. Стол 22 для вакуумирования с подложкой и иэделиями с помощью пневмопривода 23 поднимается в зону нагревателя 24 и сварочной камеры 25, Происходит упаковывание изделий на подложке термопластичным материалом. В то же время происходит отрезка термопла1747314

8 стичного материала отрезным механизмом

28. Привод 32 через раму 31 и рычаги 30 приводит в движение захваты 29, которые, захватив кассету с упакованным изделием, перемещают ее на стол 27, 5

Устройство для упаковки иэделий позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения упаковки изделий сложной пространственной формы, например столовых приборов. При ис- 10 пользовании данного устройства, в котором шаблон для укладки изделий на подложку. ,вместе с подложкой и уложенными на нее иэделиями перемещается в зону вакуумирования с помощью каретки, а потом воэвра- 15 щается в зону загрузки, изделия не сдвигаются с места, что невозможно осуществить на известном устройстве.

Формула изобретения 20

1, Устройство для упаковывания изделий в термсгпластичный материал,содержащий механизм для подачи подложек,. формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм, стол для набора изделий 25 в группу, размещенную над ним каретку и привод ее возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью расширения технологических -воэможностей путем обеспечения упаковывания изделий сложной пространственной формы, оно снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной, площадкой и шаблоном с отверстиями для .укладки изделий на подложку, при этом на столе выполнены продольные направляющие, каретка представляет собой рамку с упором для взаимодействия с подложкой, шаблон . размещен на рамке, а последняя посреДст.вам стоек. с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке, причем стойки при помощи -втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему. рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки, 2. Устрой ство по п.1, о т л и ч а ю щ е е-. с я тем, что на рамке и столе выполнены заходные фаски.

1.747314

1747314

1747314

Составитель И.Тамаркин

Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .