Бункер для мелкодисперсных слеживающихся материалов

Бункер для мелкодисперсных слеживающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к погрузочноразгрузочным устройствам, в частности к бункерным устройствам для мелкодисперсных материалов, склонных к слеживанию, налипанию и зависанию. Повышение эффективности выгрузки обеспечивается за счет восстановления свойств защитного покрытия и пленок бункера при отрицательной температуре путем размещения между стенкой 2 бункера и защитным покрытием 3 нагревательного элемента 8, 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 65 О 88/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (61) 975508 (21) 4886358/13 (22) 26.11.90 (46) 15.07.92. Бюл, М 26 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) М, П.Дун ае в с к а я, М, С, Гололобов, А.В.Лосев и Л.В.Куприянова (53) 621.798.34{088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 975508, кл. В 65 0 88/26, 1978.

„„ЯЦ „„1 747339 А2 (54) БУНКЕР ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

СЛЕЖИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к погрузочноразгрузочным устройствам, в частности к бункерным устройствам для мелкодисперсн ых материалов, склонных к слеживанию, налипанию и зависанию. Повышение эффективности выгрузки обеспечивается за счет восстановления свойств защитного покрытия и пленок бункера при отрицательной температуре путем размещения между стенкой 2 бункера и защитным покрытием 3 нагревательного элемента 8. 4 з,п. ф-лы, 2 ил.

1747339

Изобретение относится к погрузочноразгрузочным устройствам, в частности к бункерным устройствам для мелкодисперсных материалов, склонных к слеживанию, налипанию и зависанию, является дополнительным к авт.св. Я 975508 и может использоваться на углеобогатительных фабриках для ведения погрузочных рзбот угольной массы в железнодорожные вагоны.

Известный бункер для слеживающихся материалов, содержащий вертикальные и наклонные стенки, защитное покрытие, закрепленное на внутренней стороне наклонных стенок, и узел разгрузки.

Защитное покрытие иэ графитопластз хорошо зарекомендовало себя на практике в качестве покрытия, предотвращающего нзлипзние угольной массы на стенки бункера в процессе погрузки ее в железнодорожНЫ6 66fOHb3.

Однако при отрицательных температурах окружающей среды защитное покрытие из графитоплзстз утрачивает свои положительные свойства, т.е, если температура окружающей среды отрицательная и температура гюверхности якрытия ниже

О"С. То, поскольку угемь идет ив погрузку слегка влажный. ври соприкосновении влажной угоаьной массы с поверхностью. имбющей of äèöçúÂÂüè þ температуру, про исходит примерзание угольной массы к поверхности бункера, вследствие чего бункер забивается амерэииажа углем. что приводит к остановке погрузочных работ и нарушает ритмичность работы производства в целом.

Цель изобретения — повышение эффективности выгрузки за счет восстановления свойств защитного покрытия при отрицательной температуре окружающей среды.

Укаэанная цель достигается тем, что в бункере для мелкодисперсньа слеживвющихся материалов, содержацеи вертикальные и наклонные стенки, защитное покрытие, выполненное из графитопластовых плиток и закрепленное на внутренней стороне наклонных стенок, узел разгрузки согласно предложению между стенкой корпуса и покрытием размещен нагревательный элемент. Нагревательный элемент может быть размещен в слое арэамит-замазки, закрепляющей покрытие к наклонной стенке бункера. Нагревательный элемент выполнен из углеродистого волокнистого материала или из композиционного токопроводящега покрытия типа зпоксидно-каменноугольной смолы с графитовым наполнителем.

Согласно изобретению эа счет размещения нагревательного элемента между

45 бункере 1-24 ч. По мере необходимости с помощью узла 5 разгрузки происходит выдача материала из бункера.

Перед окончанием выгрузки бункера датчик 6 уровня автоматически закрывает узел 5 разгрузки, обеспечивая сохранение в бункере некоторого количества материала, предохраняющего защитное покрытие 3 от больших ударных нагрузок.

8 случае. если температура поверхности покрытий станет ниже заданной. а это проверяется сравнением сигнала Оз с сигналом с датчика l0 — 0Д, то включается система 9 нагрева, на нагревательный элемент подается напряжение U и осуществляется нагрев поверхности покрытия до положи5

30 корпусом бункера и графитопластовым покрытием при нагреве последнего происходит восстановление его свойств, утрачиваемых при отрйцательной температуре окружающей среды. Выполнение нагревательного элемента из углеродистого волокнистого материала или из композиционного токопроводящего покрытия типа эпоксидно-каменноугольной смолы с графитовым покрытием более технологично, чем использование традиционных нагревательных элементов, так как в первом случае элемент может быть выполнен в виде ткани, во втором — в виде пластической массы, и эконам ично

Иа фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-A на фиг.1.

Бункер мелкодисперсных слеживающихся материалов содержит корпус с вертикальными 1 и наклонными 2 стенками, защитное nîêðûòèå 3 из графитопластовых плиток, закрепленное на внутренней стороне наклонных стенок 2 с помощью, например, арзамит-замазки 4. и узел разгрузки 5, 8 зоне защитного покрытия 3 во внутренней полости бункера установлен датчик 6 уровня. связанный с узлом разгрузки 5 управляющими цепями. Для предотвращения зависания материала в углах наклонных стенок 2 бункера В них приварены металличе-. ские пластины 7. Для восстановления. свойств графитоплзста при отрицательных температурах окружающей среды s слое арзамит-замазки размещен нагревательный элемент 8, который подключен к системе S нагрева. Температура поверхности покрытия измеряется установленным на поверхности покрытия датчиком 10. устройство работает следующим образом, Бункер эагружзется мелкодисперсным слеживающимся материалом. например угольным отсевом, который находится в

1747339

5 тельной температуры, что приводит к восстановлению положительных свойств покрытия предотвращать налипание угольной массы на стенки бункера. Величина темперэтуры поверхности покрытия зэдается значением Оз. Устройство обеспечивает эффективное предотвращение налипэния, а также зависания материала.

Ори проведении экспериментов с различными нагревательными элементами выбор остэновлен на материале углеродистом волокнистом и композиционном токопроводящем покрытии типа зпоксидно-каменноугольной смолы с графитовым нэполнителем.

Ткань "Урал-Т" наклеивается нэ слой арзэми1-замазки. предвврительнонанесенный на нэклонную стенку бункера. таким образом, чтобы вся поверхность наклонных стенок бункере была покрыта сплошным слоем ткани. Напряжение Он подключается к двум клеммам, одна расположена у верхней кромки слоя ткани, другая — у нижней.

Ткань "Урэл-Т" является проводником с мвлым удельным сопротивлением и при подэче на клеммы напряжения 0 под . воздействием которого через нее протекает электрический ток, нагревается.

Композиционное покрытие используется аналогично, клеммы вклеивэются в покрытие.

Полученные экспериментальные данные говорят о том, что при температуре окружающей среды — ЗО С для нагрева 1 м поверхности защитного покрытия до О С

5 требуется затратить электрическую мощность не более 1 кВт.

Формула изобретения

1, Бункер для мелкодисперсных слеживающихся материалов по авт. св. ЬЬ

10 975508,отличэющийсятем,что,сцелью повышения эффективности выгрузки путем восстановления свойств защитного покрытия при отрицательной температуре окружэющей среды, он снэбжен нэгревэтельным зле" t5 ментом, расположенным между наклонными стенками и покрытием.

2. Бункер ne n..1. отличающийся тем,.что покрытие укреплено нэ наклонной стенке посредством зэмэзки, а нэгреватель-20 ный элемент расположен в последней.

3. Бункер по п1, отл ич э ю щи и с я тем, что нэгревательный элемент выполнен из углеродистого, волокнистого мэтериэлэ.

4. Бункер по п,1, о т л и ч a e шийся

25 тем, что нагревательный элемент выполнен "

В виде покрытия из композиционного тОК6проаодащего мэтериала.

5. Sywep по п.1, о т л и ч э ю шийся тем, что нэгревэтельный элемент выполнен

30 в виде покрытия из зпоксидно-кэменноугольной смолы с графитовым наполнйтелем.