Способ получения вяжущего
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Используется в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: способ получения вяжущего, включающий перемешивание золы-уноса, карбоната щелочного металла, извести и добавок, предусматривает приготовление раствора щелочного карбоната и добавок, в качестве которых используют хлорид и сульфат натрия , в полученный раствор вводят известькипелку и перемешивают до получения однородной суспензии, после чего в нее вводят и осуществляют окончательное перемешивание при следующем со; отношении компонентов, .мае. %: карбонат щелочного металла 5-10, иэвесть-кипелка 2,5-10, хлорид натрия 2,5-10, сульфат натрия 2,5-10, зола-унос остальное.Прочность вяжущего при сжатии 61,4 МПа.1 табл,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 7/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828274/33 (22) 24.05.90 (46} 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л. И. Дворкин, А. В. Мироненко и В, M., . Орловский (53) 666.972{088.8) (56) Глуховский В. Д. Грунтосиликатные иэделия и конструкции. Киев: Буд1вельник, 1967, с. 37-47, Патент США М 44330066991122, кл, С 04 В 7/14, l 982. (54) СПОСОБ ПОЛУК ЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Используется в промышленности строительных материалов. Сущность изобретеf
Изобретение относится к способу получения вяжущего и может найти применение. в промышленности строительных материалов. . Известен способ получения вяжущего путем затворения золы-.уноса растворами едкого натрия или едкого калия.
Недостатком этого способа является низкая прочность вяжущего, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вяжущего, включающий смешивание зоны-уноса, карбоната щелочного металла, негашеной извести и пластифицирующей добавки при следующем соотношении компонентов, мас. ;
Зола-унос 50-99,4
Карбонат щелочного металла 0,5-8
Гашеная известь, 0-50
Пластифицирующая добавка 0,1-5,, 50„„1747414 All ния: способ получения вяжущего, включающий перемешивание золы-уноса, карбоната щелочного металла, извести и добавок, предусматрйвает приготовление раствора щелочного карбоната и добавок, в качестве которых используют хлорид и сульфат натрия, в полученный раствор вводят иэвестькипелку и. перемешивают до получения одно родной суспен эии, посл е чего в нее вводят золу-унос и осуществляют окончательное перемешивание при следующем соотношении компонентов, мас,,ь: карбонат щелочного металла 5-10, известь-кипелка
2.5-10, хлорид натрия 2,5-10, сульфат натрия 2,5-10, зола-унос остальное. Прочность вяжущего при сжатии 61,4 МПа,1 табл.
Недостатками этого способа являются низкая прочность вяжущего, длительность и д сложность процесса приготовления вяжущего вследствие применения операций помола золы, длительности процесса каустификации щелочного карбоната, а также необходимость значительных затрат теп- Фь ла для проведения этой реакции, ° юевй
Цель изобретения — повышение прочно- Д, сти, ускорения и упрощения процесса приготовления вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что
° ввЪ согласно способу получения вяжущего, включающему перемешивание зоЛы-уноса, карбоната щелочного металла, извести и добавок, предусматривается предварительное приготовление раствора щелочного карбоната и добавок, в качестве которых используют хлорид и сульфат натрия, в полученный раствор вводят известь-кипелку и
1747414 перемешивают до получения однородной смеси приготавливают стандартные образсуспенэии, после чего в суспензию вводят цы-балочки размером 40х40х160 мм, котозолу-унос и осуществляют окончательное рые затем пропаривают по режиму 3+6+3 перемешивание при следующем соотноше- при 9015 С. Прочность образцов при сжании компонентов, мас.$: . 5 тии определяют по стандартной методике с
Карбонат щелочного металла 5-10 помощью гидравлического пресса.
Известь-кипелка 2,5-10 Результаты опытов приведены в таблиХлорид натрия 2,5-10 це.
Сульфат натрия . 2,5-10 . Результаты экспериментов (опыты 1Зола-унос Осталь- 10 11) свидетельствуют, что вяжущее по предное лагаемому способу в 2-4 раза прочнее, чем
Для приготовления вяжущего использу- по прототипу, отличается столь же низкой ют материалы: зола-унос с удельной повер- водопотребностью и подвижностью. При г хностью 280 м /кг и химическим составом, менение предлагаемого способа позволяет мас. : SION 51,2, А40з 24,1; РерОэ 10,6; СаО 15 упростить приготовление вяжущего эа счет .1,8; MgO 1,5; ЯОэ 4,3, йа О+КгО 2,3; несго- отказаотоперациипредварительногогашеревшие частицы 4,2 (п.п.n.), карбонаты ще-. ния извести и помола эолы, ускоряет пролочных металлов — технические сода цесс приготовления вяжущего (в 6-20 раэ), (йагСОз) и поташ (К СОз); негашеная из- зкономитзначительное количество тепла, весть Н! сорта (СаО) и гидратная известь 20 Изготовление вяжущего за предлагаепушонка II сорта (Са(ОН) ), технические мыми пределами приводит к резкому.снисульфат и хлорид натрия, пластифицирую- жению прочности вяжущего. щая добавка — Л СТ. Формула изобретения
По предлагаемому способу вначале Способ получения вяжущего, включаюприготавливают раствор щелочного карбо- 25 щий перемешивание эолы-уноса, карбоната ната (йа СОз или К СОз, или ОгСОэ) совме- щелочного металла, извести и добавок, о т л истно с добавками хлорида и сульфата ч а ю щи и с ятем, что, с целью повышения натрия в воде. прочности, ускорения и упрощения процесса Затем в полученный раствор подают не- . приготовления вяжущего, сначала приготавлиобходимое количество негашеной извести- 30 вают водный раствор щелочного карбоната и и перемешивают до получения однородной добавок, в качестве которых используют хлосмеси (суспенэии) — каустифицированного рид и сульфат натрия, в полученный раствор щелочного карбоната. - вводят известь-кипелку и перемешивают до
Весь процесс приготовления суспензии однородной суспензии, после чего в нее ввоэанимает10-30 мин, что в 6 — 20 раз быстрее 35 дят золу-унос и осуществляют окончательчем по прототипу. ног перемешивание при следующем
В смеситель принудительного действия соотношении компонентов, мас. загружают эолу-унос и заполнитель — квар- Карбонат щелочного металла 5-10 цевкой песок при соотношении золы и песка Известь-кипелка 2,5-10
1:3 и перемешивают в течение 1-1,5 мин, 40 Хлорид натрия 2,5-10
Полученйую смесь затворяют суспенэией.— Сульфат натрия 2,5-10 каустифицированным щелочным карбона- Зола-унос Остальное том в течение 2-2,5 мин. Из этой бетонной. 1747414
I
1 е .
1 С: X Е ) )
l I
Cl I
Э Е Ф 1
C XЕ 1
t)ox
OClЕХ t
CCm
I м
ЛЛ В
aЛ
-Ф СЧл а «ь
«- м!
Ct) X I-@
t gogo„*
1
t
1 м о с4 сЧ
1
1
1
I !
I ! I
CCВX Q дy,!»z
1 ао сч
Оа ммм
° ь В В ооо оао
СЧ -ь— ммм
В В В ооо
I I ) I
l !
I
1! 1 I
X !
»
l. о о
Cl
C сч - и\
I
1
1
1
I !
I
t !
1
I
1 ! !
I !
) 1 I !
Э
О
X
O)
Ф с о о
)»
L»
X о.
С о )
1 СЧ «ф
Э
t ) I
I
I
I
I !
I
1
1 !
СО tA.СО ооо
) cAа
I l
I З
I .С»
C) сч м а о л
1 )
I I I»
1 I @)С
1 a a с )! Фе
I I
lCC ф а; а о )-:.
I I Д.Е
l l
l I 1 ! %h
)- ассе I
I 1 1
1 ! I
I I I Э
I ..t l.3 ,! ! ба 1 . I. 1 Q )5
Ь. l Jl I Z Z
ЬЬЬ.«
ЬЬ Ь
llЬ В .,I 1 Ф 1 Е I сь) X
ll, Я) М I )))
it ! 1 И
:! I I Е
Xt ) С1 Э
X о ,! С- I I б еое !
) ) 555 !
1 zt ЮОЕ с
,: х. о) Д z
: " Ь вЂ” —— . 1 Е) 1
)-0.) еv .I I OgXO
), I С0
М -а О СО Л М Со Л m O
1 1 a a a 1 В 1 В В В
«» «С) М «» W СЧ М 0 ь W C)0 tA о м м м а а а.с). -) -э сч
О z- СЧ Ch.Ë O О " СЧ «- О
С4 СЧ СЧ ь» r» «» СЧ СЧ СЧ сч сЧ
О а )A О О а Щ e» tA О О
° « Сч «» « ь» D ht СЧ; CV СЧ мммммммммЬмм
1 1 1 В ° В 1 В 1 1 а 1 ооооооооо оо
)о аааа 00о5ао а о
1 В 1 1 . 1 a a a аасч сч сч сч амммсч
v ..: - . 8
Ъ )A tA tAи\ЛЛ tA о
Б
° Ь .1 1 1 ° 1 1 а а сч а сч а сч сч м м м сч с ф -... С.)
tt): ...; О
L. б
3 а ! ) ) 1 1 1 1 Е о: .: . Й а о ааааа z о . Оo 11 « - . а э аа )-t ллла
Ф к: . с о 8
8 и
CL Щ
Ю CO
1 ) I ! ! 1 )
Э.
Ф
С0
С5
« аа а tALAtA
О ° ОО ° a aN ваал л) ) а
tA tA a
° ь В В
ОСОО0 О аааллла
) ) ЛОО ЛЛ ЛЛ.ЛO0 сЧ М а а О Лс)0 В о
I ) !
)
I !
1
I
I
CttСЧ I
I !
l
I
1
l
1
1
I !
1
I
I .
I, I
t !
)
I
1
I
1
1
1
I
I
l
1
I !
I !
1
I !
1
I
I
I !
I
I
" t.
° 1
«»