Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения смесь содержит вскрышную породу ртутных месторождений на основе SI02 70-85%, отход углеобогащения 1.4-27% и цикло-гекса(тартрато) (2) кобальт) тетрадекагидрат БФ (СоСбН/Юб)б 14Н20 1-3%. Компоненты смеси перемешивают Пластическим способом формуют заготовки Сушат и обжигают при 1000-1050°С Характеристики кирпича , общая усадка 4 55-4 8% водопоглощение 12-134%, объемная масса 1520-1660 кг/м3, предел прочности при сжатии 31,44-36,55 МПа 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4857918/33 (22) 07.08.90 (46) 15.07.92. Бюл. ¹ 26 (71) Институт химии АН УЗССР и Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный ийститут цветной металлургии (72) M.Т.Мухамеджанова, M.Õ,Òàèðîâà, А.П.Иркаходжаева и B.Ï.Ïàëâàíîâ (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1038319, кл, С 04 В 33/00, 1982.

Бурмистров В,Н. in др. Обзорная информация ВНИИЗСМ "Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий", М„1976, с.20-21.

Изобретение относится к промышленности строительных матерйэлов и может быть использовано для производства стеновых изделий, преимущественно строительного кирпича.

Известна керамическая масса для из готовления керамических стеновых изделий, включающая следующие компоненты, мас.% .

Суглинок 60-80 . Зола-унос 10 — 29,5 . Опилки, . 1 — 10

Активный ил . 0,5 — 9

Недостатком указанного состава является получение кирпича относительно невысокой прочности и повышенным водопоглощением.

Наиболее близкой rio технической сущности и достигаемому эффекту является ке(... Ж, Ä 1747422 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: смесь содержит вскрышную породу ртутных место - рождений на основе SiOz 70-85%, отход углеобогащения 14 — 27% и цикло-гекса(тартрато) (2) кобальт) тетрадекагидрат

БФ (СоСоН40а)в, 14Н о 1-3%. Компоненты смеси перемешивают. Пластическим способом формуют заготовки. Сушат и обжигают при 1000-1050 С, Характеристики кирпича: общая усадка 4,55-4,8%, водопоглощение 12-13,4%, обьемная масса

1520-1660 кг/м, предел прочности при сжатии 31,44 — 36,55 МПа. 3 табл, рамическая масСа для изготовленйя стеновых изделий, включающая в качестве выгорающей добавки отходы углеобогащения.

Недостатком известной массы является ф!, высокое водопоглощение и низкая механическая прочность. (с

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водойоглощения и удешевление продукции, Это достигается тем, что масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно строительного кирпича, в качестве а глинистого компонента содержит вскрышную породу >тутных месторождений в количестве 70 — 85%; а в качестве выгорающей добавки — отход обогащения углей в количестве 14 — 27% и для улучшения формуемости массь! применяется цикло-гекса (тартрато (2) кобальт) тетрадекагидрэт, так как при

1747422 добавке данного компонента повышается пластичность массы. Изделие с такой (высокой) пластичностью получается прочным и малопористым, т.е. с пониженным водопоглощением.

В предлагаемой массе вскрышная порода представляет ее„основу, а предложенная добавка — огход обогащения углей— вносит существенные изменения в состав массы, способствуя снижению температуры .образования жидкой фазы за счет наличия щелочно-земельных металлов и окислов же леза и снижению объемной массы, что позвбляет получить стеновые иэделия с высокими физико-механическими показателями, Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.

Цикло-гекса (тартрато (2) кобальт) тет. радекагидрата имеет формулу (СоСВН406)6 х

x14HzO, Вскрышная порода ртутного месторождения по данным рентгенографического анализа состоит в основном из каолинита с незначительной примесью гидрослюды и гидроокиси железа, а также обломочного кварца, при этом содержание, %: глинистое вещество 50; кварц 24; фаялит 20; примеси остальное.

- Отходы обогащения углей по данным рентгенографического аналйза состоят из каолинита, гидрослюды, частично фаялита и кварца, при этом содержание, %: глинистое вещество 40; кварц 14, фаялит 10%; примеси остальное, Гранулометрический состав сырьевых материалов приведен в табл.2.

Способ получения кирпича осуществляется следующим образом.

Брали вскрышную породу и отход обогащения угля, измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито

0,5 мм. Измельченную пробу замачивали водой иэ расчета получения массы нормальной формовочной влажности. Из полученной массы сбивались валюшки и затем из них в металлических формах пластическим способом формовали кубики размером 50 х 50 х 50 мм для определения предела .прочности при сжатии; плитки размером 64 х 32 х 10 мм для определения усадки и водопоглощения.

Выс/шивали на стеллажах и обжигали в камерных печах при 1000 — 1050 С. Изобретение поясняется конкретными составами масс, содержащими в 0 по весу

5 (см. табл.3).

Рентгенограмма составов показывает, что кристаллизуется муллит и кварц.

Как видно иэ приведенных табличных данных, из предлагаемой массы

10 при оптимальных пределах качественных и количественных соотношений сырьевых компонентов снижается объемная масса до 1520 кг/м, повышается механическая прочность на 36,55 МПэ и понижается

15 водопоглощение до 12,0%.

Использование предлагаемой смеси, в которой в качестве глинистого компонента используют отвальные продукты по сравнению с прототипом позволяет получить более

20 прочные и легкие стеновые изделия.

Выход за граничные пределы по количеству компонентов в сторону уменьшения не позволяет получить достаточно высокое водопоглощение, 25 Технико-экономическая эффективность определяется ресурсосберегающей технологией и повышением физико-технических свойств стеновых иэделий с отходами производства, а также расширением сырьевой

30 базы и решением важной народнохозяйственной задачи утилизации промышленных отходов.

Экономический эффект от внедрения данного состава строительного кирпича со35 ставляет54,6тыс. руб. в 1 r.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая глинистый компонент и отход углеобогащения, о т л и40 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения и удешевления продукции, она содержит в качестве глинистого компонента вскрышную породу ртутных месторождений на основе

45 SIOz и дополнительно цикло-гекса (тартрато (2) кобальт)тетраде кагидрат при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Указанная вскрышная порода 70-85

50 Отход углеобога щения 14-27

Цикло-гекса (тартрато (2) кобальт)тетрадекагидрат 1 — 3

1747422

Таблица 1

М О 80з

Т О2

Si0z

AbOs

Сы ье

Ре20з

К20

Naz0

СаО п,п.п.

Вскрыщная порода

Отход углеобога ения

2,37

12,79

0,10

1,79

13,48

0,27

63,20

5,02

1,44

0,69

23,20

13,09

4,27

1,33

0,26

2,35

3,05

0,88

52;0

0,40

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Л. Гостева

Редактор Н, Федорова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2470 . Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101