Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: при изготовлении теплоизоляционных изделий обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1-2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, а сушку - в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24-48 ч, Изделия имеют прочность после формования 0,26- 0,50 МПа, плотность 210-220 кг/м3 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 - т т Л П т

7ЧСАЮД--..;, / мж

I тФ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4814768/33 (22) 10,01,90 (46) 15,07,92. Бюл. ¹ 26 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям иОргтехстроми (72) П,П.Разин, Ю.П.Ионкин и Ф,Х.Цимерманис (53) 666.3.018.4(088.8) (56) Жуков А,В. Материалы и изделия на основе вспученного перлита. M.: Стройиздат, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 667533, кл, С 04 В 40/02, 1978.

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения теплоизоляционных изделий, в частности на основе вспученного перлита.

Известен способ изготовления стеклоперлитовых изделий, включающий перемешивание составляющих, формование и термическую обработку при 350-400 С в течение 4 — 6 ч, Недостатком этого способа производства изделий является низкая прочность изделий непосредственно после формования и вследствие чего необходимость длительной сушки изделий при высокой температуре.

Изготовленные иэделия имеют повышенное водопоглощение до 50% по объему.

Известен способ изготовления теплоизоляционных иэдЕлий, включающий перемешивание вспученного перлита, жидкого стекл-, ортофосфорной кислоты, гидрофобизацию смеси алкилсиликонатом натрия с

„„Я2„, 1747429 А1 (я)з С 04 В 40/02 ь1; о!,1 (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: при изготовлении теплоизоляционных изделий обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1 — 2 мин под давлением 0,01 — 0,02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24 — 48 ч, Изделия имеют прочность после формования 0,260,50 МПа, плотность 210 — 220 кгlмз. 2 табл, ° м последующим формованием и сушкой изделий при 200 С в течение 2,5 ч.

Недостатком известного способа яв- 4 ляется низкая прочность изделий после формования и длительность процесса тер- ф мической обработки для ее повышения, Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси вспученного перлита, жидкого стекла и ортофосфорнра кислоты, гидрофобиеацию смеси алкилсиликонатом: л натрия с последующим формованием и суш кой для достижения необходимой прочности и адгезии изделий 5 — 8 циклами поочередного нагревания в течение 10-25 мин при 300 — 400ОС в среде с концентрацией углекислого газа 2-10% и охлаждения в течение 2 — 5 мин и ри 15 — 80 С в воздушной среде.

1747429

Таблица 1

Недостатком известного способа является сложность технологического цикла термической обработки отформованных изделий. Кроме того, процессы изготовления изделий по известным решениям являются 5 токсичными иэ-за наличия ортофосфорной кислоты.

Целью изобретения является повыше- ние прочности иэделий после формования и упрощение технологии производства. Это 10 достигается тем, что обработку углекислым газом ведут после формования s течение

1-2 мин под давлением 0,01-0.02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24- 15

48ч, Для приготовления изделий предложенным способом была подготовлена смесь; содержащая б0, вспученного перлита, 40/, жидкого стекла и 7,((от массы 20 жидкого стекла) кремнеорганической жидкости ГКЖ-11, из которой методом полусухого прессования со степенью обжатия, равной 2,5, было изготовлено 5 серий по 6 образцов в каждой серии. Серии отличались 25 друг от друга временем обработки углекислым газом. Физико-механические характеристики, осредненные по результатам испытаний 3 образцов после формования и

3 образцов после сушки, приведены в ЗО табл,1.

Полученные образцы имеют малое поглощение (не более б — 8% по обьему) и достаточную адгезию поверхностного слоя.

Экономический эффект образуется за счет снижения стоимости используемых материалов, расхода топлива и стоимости оборудования, рассчитываемой в каждом конкретном случае.

Результаты испытаний изделия, изготовленных по известному и предлагаемому способом, приведены в табл.2, Способ позволяет производить немедленную распалубку и транспортирование изделий, что обеспечивает упрощение технологии их производства, Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси вспученного перлита и жидкого стекла, гидрофобизацию смеси, формование, обработку углекислым газом, и сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения прочности изделий после формования и упрощения технологии производства, обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1 — 2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24-48 ч.

1747429

Таблица 2

Способ изготовления

П е агаемйй

Технологические операции и физико-механические характеристики

Известный

Обработка COz: давление СОр, МПа время обработки, мин

Термообработка с циклическим охлаждением в течение 1-5 мин при 15-80 С в воздушной среде

0,01

0,02

0,02

0,01

8 циклов по 10—

15 мин при 300—

450 С в среде углекислого газа

1-10

Сушка при нормальной температуре, ч: в вентилируемой воздушной среде

Прочность, МПа: после формования после сушки

Плотность. кг/мз

Экологическая чистота и оизводства

24

48

0,5

0,4

210

0,4

0,5

220

0,05 — 0,07

0,3

0,4

0,35

210

0,26

0,26

210 чистое не чистое

Составитель Il. Разин

Редактор M. Самерханова Техред М.Моргентал

Корректор И, Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5