Способ получения гранулированного торфа

Способ получения гранулированного торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ включает сушку измельченного торфа и продавливание его через цилиндрические отверстия. Примерно 3-7 ч. торфа высушивают до влаги не более 20%, затем его смешивают с оставшимися 7-3 ч. фрезерного торфа влагой 45- 55% и смесь гранулируют 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 F 7/04 тт я ф Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865700/03 (22) 25,07,90 (46) 15,07.92,Бюл, N 26 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности и Бел ниитоппроекти (72) В.Т.Полянков, В,В.Борисейко и

В,Н.Бобков (53) 622,331(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Ь

664988, кл, С 10 F 7/04, 1979, Изобретение относится к способам получения гранул йз торфа и может быть использовано для получения гранул из других материалов, например каменного и бурового углей, лигнина или их смесей.

Известен способ получения гранулированного торфа путем измельчения и сушки торфа до влажности 20-44 мас,%, а затем гранулирования в грануляторах с перфорированной кольцевой матрицей:

Однако осу1цествление этого способа требует больших затрат энергии на гранулирование сухого торфа, При таком содержании влаги последняя находится внутри клеток, образующих торф. Энергия П1 и гранулировании затрачивается на и Реодоление сил внутреннего трения между частицами и на преодоление сил трения cyxoro торфа о стенки матрицы (фильеоы}, При малой влажности в торфе (до 15%} имеет место за линивание (* козлениеи) посЛРднего в фильерах матрицы, Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение надежности осуществления способа.. Ы,, 1747466 Al (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО.ВАННОГО ТОРФА (57) Сущность изобретения: способ включает сушку измельченного торфа и продавливание его через цилиндрические отверстия, Примерно 3-7 ч. торфа высушивают до влаги не более 20%, затем его смешивают с оставшимися 7-3 ч. фрезерного торфа влагой 4555% и смесь гранулируют, 1 табл, р

Указанная цель достигается тем, что примерно 30-70% подготовленного фрезер-: ного торфа или смеси торфа с другими ком- понентами высушивают до влажности не более 20%, затем его смешивают с остав- Я ,Нимся фрезерным торфом влажностью 45 55О/

Полученную смесь гранулируют с применением известных грануляторов. Влажный торф является пластификатором, Д который обеспечивает снижение трения как между частицами, так и между поверхностью матрицы и материалом, Соотношение между сухим и влажным торфом выбирается таким, чтобы обеспечить необходимую влажность смеси (20-44%). Путем добавления ппастифияатсра сйеспечиеается надежность процесса гранулирования. Ь

Известно, что при производстве грунилированных кормов в качестве пластификаторов применяют воду и пар. Однако для сухого торфа эти пластификаторы не приемлемы, так как от сухих частиц торфа вода отталкивается и не сорбируется на их поверхности.

1747466 рования определяли затраты электроэнергии на гранулирование, Результаты опытов представлены в таблице.

5 Анализ результатов исследований показывает, что предлагаемый способ обеспечивает снижение удельных энергозатрат на гранулирование торфа на 20-50% по сравнению с прототипом, При этом, чем меньше

10 влажность торфа, тем эффект выше. Не наблю даются заклинивания матрицы — увеличивается надежность процесса гранулирования.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно уменьшить энерго15 затраты и повысить надежность технического процесса при производстве гранул из торфа и других дисперсных материалов.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного

20 торфа, включающий сушку измельченного торфа до влажности 45-55% и продавливание его через цилиндрические отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения на25 дежности осуществления способа, после сушки 30-70% торфа дополнительно сушат до влажности не более 20%, затем смешивают его с оставшимся торфом. после чего осуществляют продавливание, Влага смеси, %

Соотношение сухого и влажного горфа, j

Влага сухого тор- Влага фрезернофа,% ro торфа,%

Удельные знергоэатраты на гранулирование, кВт ч/т

36

39

43

44

32

24

30:70

30:70

30. 70

30:70

50:50

50:50

70:30

70:30

70:30

70:30

Прототип

Это объясняется тем, что иэ-за наличия в торфе гуминовых веществ процесс его сушки является необратимым.

В качестве пластификатора сухого торфа могут применяться и другие пластические биогенные материалы, например бурый уголь, лигнин и др.

Смесь-в этом случае становится пластичной в результате уменьшения трения между частицами торфа. Уменьшается трение и между торфом и поверхностью матрицы (фильеры), В результате уменьшаются энергоэатраты и вероятность заклинивания ("коэления") матрицы.

Пример, Для проведения исследований подготовленный фрезерный торф сушилки до влажности 45-55%. После сушки отбирали три порции торфа и дополнительно сушили до влажности 10, 15 и 18%. Эти порции сухого торфа смешивали с оставшимся торфом (влажностью 45-55%) в соотношении, укаэанными в таблице. Влажность приготовленных смесей составляла 20-44 jo.

Для сравнения (прототип) пробы торфа сушили до влажности, аналогичной влажности приготовленных смесей. Смеси и пробы сухого торфа гранулировали на грануляторе с перфорированной кольцевой матрицей (гранулятор ОГМ-1,5). В процессе гранули15

18

24

27

32 .

39

43

8,4

7,3

6,8

6,5

10,4

9,0

8,3

16,7

12,1

11,5

10,9

25,7

19,2

15,4

12,3

9,4

8,2

Е,1