Способ термообработки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей

Способ термообработки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность: производят знакопеременную правку ленты в процессе термообработки при .выходе ленты из переохлаждающей ванны на воздух в момент начала мартенситного превращения. Усилие правки направляют в сторону, противоположную возникающему при закалке изгибу, а место приложения усилия (расстояние от переохлаждающей ванны до правильного инструмента ) определяют по соотношению S « Уя ffTnepe - Тмп)/Уохл Кт, ГДв S расстояние от переохлаждающей ванны до точки приложения усилия; УЛ - скорость движения ленты: Тпврв. - температура переохлаждающей ванны; Тмп - температура мартенситного превращения данного плавечного химсостава ленты ьхл - скорость рхла кдёйия ленты на воздухе; Кт - 0,95-1,1 - коэффициент, учитывающий условия окружающей среды: 2 табл, . w Ј

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

° СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0((5LJ(„1747514 А1 (М)з С 21 О 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕчЙИЯ

N1 I > Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жающей среды. 2 табл .

Изобретение относится к термообра- . Зтотизвестныйепособнеобеспечивает . бОтКЕ ХОЛОдНОКатаНОй ЛЕНТЫ ИЗг уГЛЕрОдИ- раВНОМЕрНОСТЬ ОХЛаждЕНИя ЛЕНТЫ ПО Сраа стых и пружинных: марок сталей гийа УЗА. нению с охлаждением в жидких средах.

У10А; 65Г преимущественно толщиной О;9-: ..: Известейтакжеспособтермообработки +

1,2 мм.,"и может быть использовано, напри-." тонкой стальной ленты, включающий нагрев 4 мер, в производстве ленты ножовочных до температуры аустенизации, охлаждение (Л поло ген. - :,: -:.: .- -: в масляной ванне.(2000С). охлаждение на

Известен способ получейия высокопрочс- воздухе и отпуск между нагретыми поверх-. фь. ной стальной ленты, s ко ором исходнкуют за- костями (" утюгами"-) с температурой 400готовку вначале подвергают ивотериическов 550 С. Длл предотврвщенив корорленил закалке; а затем холодной прокатке ленты с, ленты при мартвнситных прлевращениях ее . большим суммарным обжатием;:: .: . Пропускаат через картонные живеси, устаИзвестный способ не йредусматривает ровлейиывг в ванне и после ванны. правку ленгты в процессе териообработки, °: В другом известном пособе тармгиче- . 8 известном способе ступенчатой заской обработки тонкой стальной ленты для калке подвергают тонкую ленту толщиной предотвращения коробления лейты йройз- 6,04-0.08 мм и в процессе охлаждения на водят изотермическую закалку йосрвдством воздухе производят ее правку, пропуская подогретых плит("утюгов" ), -: через жимки; причем жимок после ванны т

1 (21) 4769392/02 (22) 19.12.89 (46) 15.07.92, Бюл. N. 26 (71) производственное обьединение "Ижсталь" им. 50-летия СССР (72) 8;М.Пушин и 8;Â.Горшков (53) 621.785.79(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР йг 145606, кл. С 21 0 9/52, 1962.

Авторское свидетельство СССР

М 102353, кл. С 21 О 9/52; 1953.

Авторское свидетельство СССР

М 154552. кл. С 21 0 9/52, 1963. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДHOkATAHOA ЛЕНТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

И ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ (57) Сущность: производят.эйакопетрембнную правку ленты впроцессе термообработ2 ки йри.выходе лгентй из переохлаждающей ванны на воздух в момент начала мартенситного превра(щения Усилие правки направ(ляют в сторону, противоположную возникающему при закалке изгибу, а место приложейия усилия (расстояние от переохлаждающей ванны до правильного инструмента) определяют IlO соотношению .

3 уп ((Тперв Тмв)/1уохн) (т где в расстоянйе от переохлаждающей вайны до точки приложенияусилия, vn скоростьдви- . жения ленты; Tneph. — температура переохйаждающлей втайны; Тмо —. температура мартенситного превращения данного плавочного химсостава ленты vox — скорость

1 охлахНения ленты на воздухе; Ку — 0,95-1,1 — козффициент, учитывающий условия окру- 3

1747514 ленты, 10 ка ми, которые имеют возможность

15 вертикального смещения в обе стороны от

25 пользуется в осенне- зимний период при пониженной температуре окружающей среды

30 чинается коробление лепты, определяют с учетом колебаний химсостава стали в пределах марки, скорости движения ленты в линии термообработки и температуры ванны, 35 Температуру начала мартенситного соотношению

Т = 520 — 320C -451Лп — 30 Cr — 20NI+ Си

40 .- 5SI (2) "уотанавливают на произвольйом раСстоянии.

Йзвестный сйособ не может быть использован для термообработки толстой стальной ленты толщиной 03-1,2 мм. В способе, включающем правку, не устрайяется неплоскостность (рулонность) толстой ленты в продольном направлении, так как невозможно создать необходимое давление в картонных жимкav. Кроме того. одним из основных недостатков способа является произвольный выбор места расположения жимка на ленте, создающего натяжение в продольном направлении, Необходимость локального места приложения усилия натяженил ленты обусловлена тем, что при термообработке деформация металла (короблание) начинается с момента начала мартенситного превращения, во время которого предпочтительно производить правку изделий. Температура начала мартенситного превращения при термообработке зависит от содержания углерода и легирующих элементов в составе стали. Од-нако содбржайие этих элеме ITQB в каждой плавке колеблется в пределах марочного состава, Поэтому момент начала деформации (коробления) ленты разных плавок при охлаждении на воздухе наступает в разное время с момента выхода ленты из переохлаждающей ванны, В результате место приложения усигия правящего инструмента для правки ленты зависит от таких параметров, как плавочный химсостав ленты, скорость ее движения, температура охла>кдейия и др, Известные способы не учитывают эти параметpbt.

Цель изобретения — устранение неплоскостности ленты в продольном направлении.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе движущуюся ленту в лийии термо6бработки правят в начальный момент мартенситного превращения при выход6 ленты из переохлаждающей 4 вайны на воздух, при этой осуществляют натяжение ленты в направлении. противоположном возникающему изгибу при ггро-. дольном короблении ленты, а место приложения усилия правильного ийстру- 5 мен а, соответствующее началу мартенсйтного превращения, определяют по . расстояйию от переохлаждающей вайны йз соотношения

Тпер.6.— Тл л ., 5

s=- л Кт (1) /охи где s — расстояние от переохлаждающей ванйы до "правильно о Инструмента; ил - скорость движения лейты, . Тл >, — температура переохлаждающей ванны, Тмл — температура начала мартенситного превращения плавочного химсостава

voxg — скорость охлаждения ленты на воздухе в интервале температур; KT — коэффициент, учитывающий изменение скорости охлаждения ленты в зависимости.от температуры окружающей среды и толщи-. ной ленты.

Правку ленты осуществляют устройством с двумя свобод «о вращающимися ролиуровня движущейся ленты и горизонтального перемещения вдоль ленты с отсчетом расстояния от края переохлажда|ощей ванны. Коэффициент определен опытным путем «равен 0,95-1,1, Максимальное его значение принимается в весенне-летний период при максимальном значении скорости дви>кения ленты и температуры переохлаждающей ванны, а минимальное значение исВ предлагаемом способе место начала мартен ситного превращения, в котором напревращения в стали конкретного плавочного состава рассчитывают по известному

Способ осуществляют следующим образом.

Рулон ленты устанавливают на размоточное устройство в начале линии термообработки. Конец ленты пропускают через муфель печи аустенизации, после которой ленту погру>кают в переохлаждающую ванну и через воздушный промежуток направляют между отпускными нагретыми металлическими пластинами, далее в жидкую ванну и на сматывающее устройство. На участке. охлаждения ленты на воздухе, между переохла>кдающей ванной и отпускными плитами устанавливают правильный инструмент, выполненныйл в ниде пары свободно вращающихся роликов, которые могут смеЩаться в вертикальном найравлении в обе стороны от продольной оси ленты и создавать попаременное натяжение ленты, Кроме того, правильный инструмент имеет

1747514

Тпер.ь. — Тмп Кт нохп

3 = нл

Таблица2

Стрела прогиба, мм

Расстояние от переохлаждающей ванны о и авильны м

Характеристики

Плавка К 2

Плавка йп 1

Плавка М 2

Плавка N-. 1

Без правильных роликов.

Произвольная установка роликов

10,7, 10,1

9.5

9,2

9,8

8,6

3,2

1,5

2,0

3,0

1,0

1,8

Установка роликов по расчетному соотношению

0,5

0,4

2,47

2.1 (1) возможность перемещения вдоль ленты с отсчетам расстояния от переахлаждающей ванны. Направление изгиба деформации ленты в продольном направлении (каробление) определяют при запуске каждого нового рулона ленты на обрезанном начальном 5 конце. Места установки правильного инструмента определяют по соотношению (1).

Пример. Правке. подвергали толстую ленту размером 1,0 х 180 мм из стали марки

У8А при термообработке ее на непрерывном 10 закалачно-отпускнг м агрегате по режиму: аустенизация до 880 С, переохлаждение аустенита в свинцово-сурмянистой ванне с температурой 300 С. закалка на воздухе и отпуск между нагретыми плитами и в свинцовой ван- 15 не при 480 С. Скорость движения ленты уста. навливали равной 0,04 м/с. Начальный конец ленты после закалки на воздухе отрезали и определяли направление изгиба в продольном направлении, Неплоскостность ленты в 20 продольном направлении оценивали па стреле прогиба образца длиной 500 мм, улаженного на плоскую плиту. Место установки правильного инструмента определяли по соотношению (1). Температуру начала мар- 25 тенситнога превращения рассчитывали по соотношению (2). Обрабатывали ленту двух плавок с химическим составом, приведенным в табл,1. Результаты измерений стрелы прогиба приведены в табл.2. 30

Из табл 2 следует, что неплоскостнасть ленты в продольном направлении практически исключается при правке ее роликами, установленными на расчетном расстоянии по соотношению (1). 35

Предлагаемый способ термообработки халаднокатанной ленты из углеродистыхи пружинных сталей с одновременной правкой в процессе обработки позволяет устранить неплоскостнасть а продольном направлении, в результате чего повышается качество ленты и исключается брак по коробоватости.

Формула изобретения

Способ термообрабатки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей, преимущественно толщиной 0,9-1,2 мм, включающий аустенизацию, охлаждение в ванне, правку и отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения неплоскостности ленты в продольном направлении, правку осуществляют посредством роликов, при этом усилие натяжения прикладывают на расстоянии, определяемом из выражения где s — расстояние от переохлаждающей ванны да правильных роликов;

v — скорость движения ленты;

Тпере — температура переохлаждения ванны;

Тмп — температура начала мартенситнаго превращения плавочного химсостава ленты; не — скорость охлаждения;

К вЂ” коэффициент, учитывающий изме- нение скорости охлаждения ленты в зависимости от температуры окружающей среды и толщины ленты, Таблица1