Очиститель волокнистого материала

Очиститель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения заключается в том что очиститель имеет ряд последова тельно установленных колковых барабанов и между ними средство для переориентации с пильным цилиндром причем над барабанами горизонтально расположено потолочное ограждение , образующее канал для перемещения материала Перед пильным цилиндром на сетчатой поверхности первого колкового барабана шарнирно установлена дугообразная направляющая пластина, а на потолочном ограждении шарнирно установлен направляющий козырек, ориентированный концевым участком в межбарабанное пространство 3 ил

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 0 01 В 1 /02

-- -;Ý) ) -I : < (;, c

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847012/12 (22) 04.07.90 (46) 15.07..92; Бюл, ¹ 26 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунбабаева (72) А.Е. Лугачев, Г.Г. Дмитриев и П.Н. Тюнин (53) 637.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1039989, кл. 0 01 В 1/02. 1985. (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при очистке волокнистого материала, Известен очиститель BofloKHHGTo)o материала, содержащий ряд последовательно расположенных в горизонтальной плоскости, колковых барабанов с однонаправленным вращением, сетчатые поверхности" и расположенное между барабанами средство переориентации материала в видефильного цилиндра, установленного. с . возможностью встречного движения относительно колковых барабанов, над цилиндром смонтировоно потолочное ограждение, образующее, всовокупе, канал для передачи материала.

Недостатком этого очистителя является невозможность регулирования эффективности очистки путем изменения степени воздействия со стороны последовательно установленных рабочих органов на продукт.

Цель изобретения — регулирование эффективности очистки в зависимости от исЫ3, 1747545 А1 (57) Сущность изобретения заключается в том, что очиститель имеет ряд последовательно установленных колковых барабанов и между ними средство для переориентации с пильным цилиндром, причем йад барабанами горизонтально расположено потолочное ограждение, образующее канал для перемещения материала, Перед пильным цилиндром на сетчатой поверхности первого колкового бара-. бана шарнирно установлена дугообразная направляющая пласти "à. а йа потолочном ограждении шарнирно установлен направляющий козырек, ориентированный концевым участком в межбарабанное пространство. 3 ил.

/ ходных параметрбв перерабатываемого продукта.

Указанная цель достигается путем изменения стейейй воздействия смежных гарнитур барабанов и цилиндра при а транспортйровайии продукта "за"счет образованйФ "фонтанирующего слоя клочков волокнисто о материала в зоне приема пильным цилиндром, сейараций продукта по крупности фракций, а также органиэации съема и последующей обработки его на барабанах.

На фиг.1 показан общий вид очистителя; на фиг.2 приведена схема "фонтанирующего" ай слоя частиц материала на прямолинейной стенке канала; на фиг.3 — схема сепарации продукта по крупности фракций.

Устройство включает встроенный в корпус 1 ряд колковых барабанов 2, расположенных в горизонтальной плоскости с сетчатыми поверхностями 3, сорную камеру

4. Между барабанами 2 установлен пильный цилиндр 5 с пространством между дисками

1747545 пил для выхода сора. Направление вращения барабанов 2 и цилиндра 5 противоположное. Перед пильным цилиндром 5 на продолжении сетчатой поверхности 3, со"пряженной с подающим барабаном 2, смонтирован на оси 6 направитель в виде дугообразной пластины 7. Прямолинейный канал над барабанами 2 и цилиндром 5 образует потолочное ограждение 8. Над пильным цилиндром 5 установлен в сторону движения материала на шарнире 9 направляющий козырек 10, который вместе с направителем 11, закрепленным в зоне приема продукта после цилиндра 5 перед барабаном 2 на продолжении сетчатой поверхности 3, образует зону съема и последующей ориентации материала. . В работе продукт перемещается гарнитурой барабанов 2 по сетчатой поверхности 3, в.зазоры которой выделяется сор, При переходе частиц материала с гарнитуры барабана

2 на цилиндр 5 имеющие противоположное направление частицы, попеременно отражаясь от стенки ограждения 8, образуют "фонтанирующий" слой, переориентируются и далее вовлекаются в движение гарнитурой цилиндра 5, подвергаясь дополнительному встряхиванию, Регулированием положения направителя 7 достигается смещение координаты "фонтанирующего" слоя на стенке ограждения 8 (вправо или влево) и, как следствие, изменение степени воздействия гарнитур смежных органов нэ материал, Приближение дугообразного направителя 7 к поверхности барабана 2 реализует возможность сепарации клочков материала по крупности фракций, из-за измененйя их траектории, вследствие увеличения продолжительНости контакта частиц материала с гарнйтурой подающего барабана 2 и возврат последних в начало процесса очистки (фиг.3). Максимальное прилегания направителя 7 обусловлено концентричностью его профиля с профилем барабана 2 (здесь достигается наиболее эффективный процесс сепарации), а диапазон регулирования в 15" позволяет изменить степень воздействия на материал со стороны гарнитуры барабанов 2 в зависимости от состояния исходного продукта, Установка козырька 10 шарнирно в сочетании с направителем 11 является су5

Средний угол наклона козырька 10 в 15 к ограждению 8 является оптимальным для переработки высоких сортов материала. Однако, для продукта с крупными фракциями частиц материала и высокой степенью засоренности переработка ведется при поднятом козырьке. В тоже время, интенсивность воздействия на материал снижается при увеличении угла наклона козырька. Увеличение предела регулирования свыше 30 нецелесообразно вследствие одностороннего воздействия гарнитуры цилиндра 5 на продукт, а также снижения надежности в пере ориентаций последнего на приемной части направителя 11.

Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий колковые барабаны, установленные в горизонтальный ряд.с возможностью однонаправленного вращения, расположенные под копковыми барабанами сетчатые сороотводные поверхности и расположенное между, барабанами средство переориентации материала, включающее по меньшей мере один пильный цилиндр, установленный с возможностью встречного вращения относительно колковых барабанов, и установленное над барабанами горизонтальное потолочное ограждение, образующее канал для передачи материала; отличающийся тем, что, с целью регулирования эффектИвности очистки, он содержит средство возврата материала на первый колковый барабан, включающее установленную на сетчатой поверхности первого по направлению перемещения материала колкового барабана пластину, установленную концентрично барабану на поворотной оси с углом регулирования ее положения 15, причем на потолочном orо раждении в зоне между пильным цилиндром и вторым колковым .барабаном шарнирно установлен направляющий козырек, ориентированный концевым участком в межбарабанное пространство и расположенный под острым углом к потолочному ограждению. щественным для приема и ориентации материала в зоне съема с цилиндра 5 и входа на последующую переработку на барабанах

2, 1747545

ЛЬтвриол

Редактор Н.Семенова

Заказ 2476 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фосл и м мотероола..Составитель А,Лугачев . Техред М.Моргентал Корректор С. Черни