Способ броска прокладчика утка на бесчелночном ткацком станке

Способ броска прокладчика утка на бесчелночном ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Зажимной челнок разгоняют посредством разгонного упругого элемента. Разгонный упругий элемент связан с погонялкой, имеющий боек. Челноку придают дополнительные колебания посредством дополнительного упругого элемента, введенного в кинематическую связь между разгонным упругим элементом и челноком Жесткость дополнительного упругого элемента подобрана так, что дополнительный колебательный процесс имеет период, 3/4 которого равно времени движения челнока по пути разгона. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s 0 03 D 49/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К каГ=,»

- к Сгг .",",,,згг зi

- ° = :-; Згтк,"

" дл, ж,- ".,.,,г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4816594/12 (22) 05.03.90 (46) 15.07.92 Бюл. ¹ 2,6 (71) Научно-исследовательский институт Гебдезйя (72) В,А.Тарновский и В.В.Шимонов (53) 677.054,73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 829742, кл. D 03 D 9/26, 1979, (54) СПОСОБ БРОСКА ПРОКЛАДЧИКА УТKA НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Изобретенйе относится к способам проброса прокладчика уточной нити в боевых механизмах бесчелночных ткацких станков.

Известные способы основаны на взведении разгонного упругого элемента (торсиона, пружины) боевого механизма с последующим его спуском. При этом рычагпогонялка разгоняет и бросает прокладчик с зажатой уточной нитью.

Аккумулируемая в упругом элементе потенциальная энергия деформации Е0 расходуется на бросок прокладчика (полезная часть энергии — Ел) и на сопутствующее движение частей боевого механизма (вспомогательная часть энергии).

Полезная часть энергии равна где m — масса прокладчика;

VM — максимальная скорость разгона прокладчика.

„„5U„„1747563 А1 (57) Зажимной челнок разгоняют посредством разгонного упругого элемента, Разгонный упругий элемент связан с погонялкой, имеющий боек. Челноку придают дополнительные колебания посредством дополнительного упругого элемента, введенного в кинематическую связь между разгонным упругим элементом и челноком. Жесткость дополнительного упругого элемента подобрана так, что дополнительный колебательный процесс имеет период, 3/4 которбго равно времени движения челнока rro пути разгона. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.

I» О

Недостатком известных способов бро- ска является низкое значение коэффициента использования энергии л к

Цп (2) Известен способ броска прокладчика, реализуемый в бесчелночных ткацких станках (например, в станке типа СТБ и анало- . 1 гичных станках, зарубежных фирм). Боевой -ч механизм таких станков приведен на фиг. 1. (Л

Механизм имеет в качестве разгонного уп- 0 ругого элемента торсионный вал 1, погонял- (Д г ку 2 с гонком 3, кулачково-рычажный узел 4

I взвода. связанный с погонялкой пйоушннами 5. 1

При работе с помощью узла 4 взводят торсион 1 с поворотом погонялки 2, на заданный угол. Перед гонком 3 устанавливают прокладки 6. После спуска торсион раскручивается, разгоняя через погонялку прокладчик 6 до заданной скорости:

1747563 суточной работы

Eo = — 2-,-Г- Po

G l (3) 25 н.=р R Я-ф, (4) Недостатком данного способа является большое энергопотребление, связанное с низким коэффициентом использования энергии, идущей на.полезную работу — бросок прокладчика утка, При этом, в частности, ограничивается и скорость броска прокладчика.

Указанный недостаток обусловлен специфическим для прототипа жестким соотношением между углом закруткй торсиона и скоростью броска прокладчика V>, а в общем виде между потенциальной энергией

Ео закрученного торсионного вала, как функции р, поскольку где G — модуль упругости при сдвиге; ! — полярный момент инерции; — длина торсионного вала; и кинетической энергией Еп разогнанного прокладчика, как функции V .

Действительно, механизм; реализующий данный способ, представляет собой систему с.одной степенью свободы (фиг. 2), уравнение движения которого можно записать в виде где I — приведенный момент инерции движущихся частей механизма;

p — угол поворота рычага погонялки;

p — соответствующее угловое ускорение;

К вЂ” коэффициент жесткости торсиона.

Решив данное уравнение, для максимальной скорости разгона прокладчика можем получить где p= K/! — круговая частота;

R — радиус рычага погонялки; р, — угол закрутки торсиона; р — угол в моментдостижения V<(перед торможением погонялки), Поскольку для реального боевого механизма ткацкого станка величины р, R u у, фиксированы, то, как следует из формулы (4), скорость VM зависит только от угла закрутки торсиона или с учетом формул (1) . и (3) полезная Еп и полная Ео энергии жестко связаны через эти фиксированные величины, Соответственно, для данного способа полезная энергия не может быть увеличена без увеличения потребляемой энергии.

Отмеченный недостаток является немаловажным, поскольку в ткацком станке боевой механизм стоит в ряду основных потребителей энергии, а сами станки относятся, в основном, к оборудованию круглоЦель изобретения — расширение технологических возможностей при сни>кении затрат энергии на работу боевого механизма, реализующего предлагаемый способ броска, а также возможностей по повышению скорости броска прокладчика, в том числе в определенном диапазоне со снижением или без изменения пдтребляемой энергии.

Указанная цель достигается за счет организации такого процесса движения частей механизма, при котором вводятся новые факторы, определяющие зависимость между полезной и потребляемой энергией, Для этого в механизм вводится дополнительная упругая связь между подвижным концом разгонного торсионного вала и прокладчиком, Тем самым система механизма становится системой с двумя степенями свободы и жесткостные характеристики дополнительного упругого элемента могут быть подобраны такими, чтобы за счет организованного колебательного процесса разгона повышалась кинетическая энергия бросаемого прокладчика, что представляет существенное отличие от способа-прототипа, В ведение в систему допол нител ьного упругого элемента позволяет либо снизить затраты потребляемой энергии при обеспечении тех же, что и в прототипе, скоростей броска (разгона) прокладчика, либо при тех же или меньших затратах энергии повысить скорость броска прокладчика, например, 4р при реализации тенденции по увеличению рабочей ширины ткацких станков.

Согласно изобретению при снижении потребляемой энергии, т.е. при уменьшении угла закрутки разгонного торсиона, в звень45 ях станка, подводящих движение к боевому механизму, и в звеньях самого механизма снижаются усилия и напряжения, что ведет к снижению шума и повышению надежности работы механизмов, В качестве дополнительного упругого элемента используют упругую погонялку либо торсионный вал, устанавливаемый между подвижным концом разгонного торсиона и прокладчиком.

На фиг, 1 приведена конструктивная схема боевого механизма, реализующего способ-прототип; на фиг. 2 — принципиальная схема механизма по фиг, 1; на фиг, 3-6 — примеры схем боевых механизмов, реализующих способ броска по изобре1747563 тению; на фиг. 7 — график скорости разгона прокладчика для прототипа; на фиг. 8 — график скорости разгона при равенстве углов закрутки; на фиг, 9 — график относительной скорости; на фиг, 10 — график скорости раз- 5 гона при равенстве Vm><, На фиг. 3 — 6 представлен ряд примеров схем боевого механизма с двумя степенями свободы его упругой системы, реализующих предлагаемый способ броска прокладчика. 10

Во всех случаях одна степень свободы системы определяется крутильными колебаниями разгонного упругого элемента (торсиона) p1 = p1 (t), вторая — дополнительно введенным упругим элементом, 15

В схеме фиг. 3 таким упругим элементом является дополнительный торсион 7 и BTQ" рая степень свободы определяется углом р -pz(t).

В схеме по фиг, 4 рычаг погонялки 2 20 имеет возможность поворачиваться относительно конца торсиона 1, причем движение рз = R (1) определяется упругим элементом в виде пружинного узла 8.

В схеме по фиг. 5 упругий элемент в 25 виде пружинного узла 9 расположен на конце рычага погонялки и вторая степень свободы определяется перемещением

xz= <р4 (t)

В схеме по фиг. 6 в качестве дополни- 30 тельного упругого элемента выступает упругий. рычаг-погонялка 10, обуславливая дополнительную степень свобо дыы х2= p5 (t)

Для предлагаемого изобретения суще- 35 ственно то, что в отличие от способа-прототипа, реализуемого в боевом механизме по фиг. 2, по предлагаемому способу в кинематическую цепь механизма от разгонного упругого элемента до прокладчика вводят 40 дополнительный упругий элемент, например 7, 8, 9, 10, показанный на фиг. 3-6 соответственноо.

Изменяя входные параметры колебательной системы, в частности жесткость до- 45 полнительного упругого элемента, можно на заданном пути разгона прокладчика изменять скорость его броска, На фиг. 7 приведен график изменения скорости прокладчика по времени для про- 50 тотипа при угле закрутки торсиона р, равном рц.

Кинематика механизма по изобретению представлена двумя кривыми (фиг. 8).

Сплошной линией показано изменение ско- 55 рости реального прокладчика (с учетом введения дополнительного упругого элемента), пунктиром — скорость условного (вообража емого) прокладчика, толкаемого условной

tр,=0;75г (5) При этом фазы колебательных процессов для торсиона и прокладчика при времени разгона tp складываются так, что без изменения угла закрутки (p = р 1) обеспечивается максимальное повышение ско- рости разгона прокладчика,"т.е,"

Vm1> Vnp, где Ч 1 — скорость разгона прокладчика при броске по предлагаемому способу;

V>ð — скорость разгона прокладчика при известном способе броска.

На фиг. 10 приведен график скорости разгона прокладчика при броске по предлагаемому способу с уменьшением угла закрутки z торсиона . ф32 < фЭ1

За счет организации описанного колебательного процесса можно найти такое значение угла ф2, при котором скорость разгона Vmz будет равна скорости, получаемой в прототипе, т.е.

Vm2=Vnp

Представленные на фиг. 8 и 10 графики показывают, что при реализации способа броска по изобретению при подборе параметров, реализующих соотношение (5), возможно повышение скорости бросания прокладчика либо снижение потребляемой энергии. же погонялкой, сидящей на конце разгонного торсионного вала.

В первой фазе движения (фиг. 8) скорость прокладчика меньше условной скорости, Во второй фазе ко времени разгона tp скорость прокладчика превышает условную скорость.

На фиг. 9 дан. сопряженный с фиг, 8 график относительной скорости ЛV в этих процессах. График Л V(t) ясно выявляет колебательный характер разгона прокладчика, хотя фаза разгона занимает только часть колебательного цикла с периодом r, Параметры введенного упругого элемента, в частности жесткость. выбираются такими, чтобы, как это следует из графиков фиг. 8 и 9, время разгона прокладчика tp до максимальной скорости было близко по значению к 3 /4 периода т колебания системы

1747563

l2P2 = K2 (P2 P1), п2 =18,6%, В диапазоне углов закрутки от рп до рц возможно получение различных промежуточных значений скорости броска, а также массы прокладчика. Такая вариантность расширяет эксплуатационнь1е возможности ткацкого станка, Кинематика элементов боевого мемнизма-к предлагаемому способу (фиг, 7-10) отражает принципиальную суть процесса разгона (броска) прокладчика. Однако фактическая картина движения имеет некоторые отличия, связанные с взаимовлиянием двух упругих элементов, Соответственно, проведенная формула (5) определяет время

tp движения прокладчика йа г1ути разгона, как приближенное значение от 3/4 периода колебаний. Однако особенностью предлагаемого способа броска является то, что изменение tp в определенном диапазоне очень мало сказывается на значении получаемой скорости броска. Так, расчетные оценки показывают, что изменение tp на 10-12% дает изменение скорости всего около 4%.

Поэтому целесообразно расширить рабочий диапазон времени для разгона тр, Проведенные расчеты позволяют определить рекомендуемый диапазой для времени движения прокладчика на пути разгона в интервале (3/4 — 3/5) t; Это важно для практики, поскольку позволяет снизить точность изготовления упругих элементов в боевых механизмах, реализующих предлагаемый способ броска прокладчика.

Конкретно реализацию предлагаемого способа можно пояснить на примере боевого механизма по схеме фиг. 3, являющегося колебательной системой с двумя степенями свободы. В соответствии со схемой фиг. 3, уравнения движения имеют вид:

l1

К1 и 1<2 — жесткости торсионов, Аналогичную структуру име1от уравнения движения всех других вариантов механизмов(например, на фиг, 3-6), работа-,. ющих по предлагаемому способу. . Математическая обработка позволяет определить оптимальное соотношение указанных величин для проектирования боевого механизма. Практический интерес

rðåäñòà0ëÿåT задача расчета параметров дополнительного торсиона при минимальном угле закрутки разгонного торсиона, но с сохранением скорости броска прокладчика (отработка режима разгона в соответст5 вии с фиг, 10). В этом случае снижаются затраты энергии для работы механизма.

Вторая задача — повышение скорости броска прокладчика без увеличения угла закрутки торсиона (отработка режима разгона

10 в соответствии с фиг. 8).

Возможности в реализации предла Фмого способа можно показать расчетным сравнением.

При реализации способа-прототипа для

15 ткацкого станка бесчелночного типа

СТБУ1-180 с малогабаритным прокладчиком утка имеем: жесткость разгонного торсиона

К1=920 (м; радиус рычага погонялки

R=0,184 м; масса прокладчика утка

m=0,04 кг.

При угле закрутки торсиона pp = 30 бо25 евой механизм бросает прокладчик со скоростью

1/пр=27,8 м, Коэффициент полезного использования энергии (2) составляет в данном случае

30 gq =12 2%

При реализации предлагаемого способу у боевого механизма с дополнительным торсионом (расчетное .значение жесткости

K2=-2250 м) при сохранении исходных данных, как и у прототипа, ту же скорость броска 27,8 м/с можно получить при уменьшенном угле закрутки ро2 = 24,3, При этом с учетом формулы (3) потребляемая энергия уменьшится в и раэ. г

— — 2 == 1 24,3 = 0 344 ф 30 т.е. уменьшится нв 34%

Коэффициент полезного использования энергии составит т.е. увеличится от дп для первого случая более чем в 1,5 раза.

Если для боевого механизма, реализующего предлагаемый способ, сохранить угол закрутки ф 1 = 30, то обеспечивается скоро-. сть броска прокладчика Ч 1=38,5 м/с, т.е, скорость повышается на 10,7 м/с (или на

38%), Коэффициент полезного использования энергии при этом соста ит

1747563

10 П2 = 23,4 %

1 т,е, увеличится от п более чем в 1,9 раза.

Для равного повышения скорости с использованием способа-прототипа потребовалось бы в принципе увеличить затраты энергии на 70 Д, а угол закрутки торсиона — увеличить до 39 (вместо 30 ), что практически не может быть реализовано вследствие превышения допустимых механических напряжений и поломки разгонного торсиона.

Напротив, с использованием предлвгаемого способа при уменьшении угла закрутки с 30 до 24,3 крутящий момент и напряжения в торсионе снижаются íà 20%, что увеличит надежность работы и торсиона и связанных с ним механических звеньев.

Проведенные расчеты показывают преимущество предлагаемого способа броска прокладчика, основанного на введении дополнительного упругого элемента в боевой механизм станка, Формула изобретения

1, Способ броска прокладчика утка на бесчелночном ткацком станке, заключаю- щийся во взвод разгонного упругого эле5 мента с последующим его спуском и разгоном прокладчика погонялкой, о т л ич а ю:ц и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения скорости прокладчика, погонялке

10 придают дополнительные колебания, введя в кинематическую цепь DT разгонного упругого элемента до прокладчика дополнитель-. ный упругий элемент. жесткость которого выбрана так, что дополнительный колеба15 тельный процесс имеет период, 3/4 которо го равно времени движения прокладчика на пути разгона.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве дополнительного уп ругого элемента используют упругую погонялку, 3, Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве дополнительного упруго- . го элемента испол «зуют торсионный вал.

1747563

174756 3

1747563

Составитель В,Тарновский

Техред М.Моргентал КоРРектоР П,Гереши

Редактор М,Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2477 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5