Способ управления процессом размола древесного материала в дисковой мельнице

Способ управления процессом размола древесного материала в дисковой мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокнистых полуфабрикатов, в частности древесной массы, путем размола древесного материала в дисковой мельнице. Способ заключается в том, что задают закон изменения температуры поверхности дисков в виде Т Твых-ГЬг+а, где Т - температура массы вдоль радиуса дисков на расстоянии г от центра дисков (входа массы); а - постоянная , зависящая от конструкции мельниц и гарнитуры; ТВых температура на выходе массы из мельницы; b - коэффициент, выбираемый исходя из требуемого помола массы ) по зависимости b ТВЫх-С: °ШР; С - коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментально для каждых конкретных условий работы. Выбирают в зависимости от максимально допустимой костричной массы температуру на выходе из зоны размола мельницы в пределах 100-140°С, выбирают конкретное значение в исходя из требуемого помола массы и поддерживают заданный закон изменения температуры известными способами. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Р 21 0 1/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849466/12 (22) 10.07.90 (46) 15.07.92. Бюл, N.. 26 (71) Пермский научно-исследовательский институт бумаги (72) А. В. Замотаев, М. Н, Марков и Е. А. Прибытковская (53) 676.1.052.77(088,8) (56) Патент Швеции М 407952, кл. 0 21

D l/30; опублик. 1979. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РАЗМОЛА ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА В

ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к производству волокнистых полуфабрикатов, в частности древесной массы, путем размола древесного материала в дисковой мельнице. Способ заключается в том, что задают закон изменения температуры поверхности дисков в

Заявляемое техническое решение относится к производству волокнистых полуфабрикатов, в частности, древесной массы, путем размола древесного материала в дисковой мельнице.

Известен способ размола волокнистого . материала, включающий регулирование зазора между размалывающими дисками мельницы или консистенции массы путем подачи воды в зависимости от количества энергий, передаваемой дисками массе, и распределения этой энергии по поверхности дисков, в частности от температуры массы вдоль траектории ее движения. Способ предполагает поддержание энергии на оптимальном уровне в зависимости от количества подаваемой на размол массы и устранения технологических неполадок, „„SU „„1747580А1 виде Т=Т ых — I b"+, где Т вЂ” температура массы вдоль радиуса дисков на расстоянии г от центра дисков (входа массы); а — постоянная, зависящая от конструкции мельниц и гарнитуры; Т ых — температура на выходе массы из мельницы; Ь вЂ” коэффициент, выбираемый исходя из требУемого помола массы (0ШР) по зависимости Ь = Т х.— С ШР; С— коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментально для каждых конкретных условий работы. Выбирают в зависимости от максимально допустимой костричной массы температуру на выходе иэ зоны размола мельницы в пределах

100 — 140 С, выбирают конкретное значение

"в" исходя из требуемого помола массы и поддерживают заданный закон изменения температуры известными способами. связанных с колебанием количества подаваемой массы, Недостатком способа является то, что он не предусматривает воэможности регулирования качества массы в зависимости от потребности.

Целью заявляемого технического решения является получение массы заданного качества, а также оперативный контроль качества.

Цель достигается тем, что;

1. Задают закон изменения температуры поверхности дисков в виде

Т Гьг+, где

Т вЂ” температура массы вдоль радиуса дисков на расстоянии 7. от центра дисков (входа массы); f747580

8 — постоянная, зависящая от конструкции мельййцы и гарнитуры;

Твых. — температура на выходе массы из мельницы;

b — коэффициент, выбираемый исходя из требуемого помола массы (ШР) по зависимости: Ь Твых.-С ОШР;

С вЂ” коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментально для каждых конкретных условий работы.

2. Выбирают в зависимости от максимально дбпустимой костричности массы температуру на выходе из зоны размола мельницы в пределах 100-140 С.

Выбирают конкретное значение коэффициента Ь, исходя из требуемого помола массы.

3. Поддерживают заданный закон изменения температуры известными способами, Способ отличается от известного тем, что вдоль радиуса дисков поддерживают температурный режим, описываемый зависимостью

-Ьг+а

Т=Твых а температуру на выходе из мельницы (Твых.) устанавливает в пределах 100-140ОС в зави симости от максимально допустимой костричности массы.

Существенный признак-поддержание температурного режима, описываемого зависимостью Т=Твых — Г, В отличающий предлагаемое техническое решение от прототипа, не известен из опубликованных источников, Способ осуществляют следующим образом.

В однодисковой мельнице на неподвижном диске в радиальном направлении устанавливают датчики температуры массы, располагая их между режущими кромками в канавках. Для уменьшения теплоотвода в материал диска, датчики изолируют от диска цементом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности и высокую прочность. Место установки 1-ro датчика— начало процесса размола, последнего — на . выходе из зоны размола, то есть в зоне, где еще идет размол и отсутствует сброс давления. При размоле ведут измерение и фиксирование температуры.

Для определения коэффициентов закона изменения температуры в зоне размола

- и температуры ва выходе из мельницы процесс размола ведут на различных уровнях качества и строят по полученным данным статистические модели связи этих коэффициентов и Т»х. с показателями качества массы (степенью помола и костричностью), а также определяют постоянную "а", характеризующую конструкцию мельницы и гарнитуры.

Задают требуемые показатели качества массы, по статистическим моделям определяют однозначно все коэффициенты вышеуказанной зависимости .(закона) и

5 поддерживают заданный температурный режим путем изменения зазоров в зонах размола, Последнее возможно или созданием специальной гаонитуры, или использованием гарнитуры с автономно

10 регулируемыми зазорами по зонам размола.

Пример выполнения способа.

Предлагаемый способ управления процессом размола древесного материала в ди15 сковой мельнице был реализован на пилотной установке с диаметром диска 0 32 м, окружной скоростью ротора 48.3 с и мощностью привода 75 квт. Размол осуществляли при концентрации волокна в сус20 пензии 25 й57,.

При размоле вели измерение, фиксирование или регулирование температуры в 4-х точках на следующих расстояниях от центра: г1=0,064 м, г2=0,091 м, гз=0,120 м, 25 г =0,140 м, а также на входе и выходе древесного материала в зону и из зоны размола. Массу размалывали в 2 ступени. При этом на первой ступени происходило грубое измельчение древесной щепы до степени

30 помола древесного материала 30;2 Ш-P, а на второй — получение древесной массы заданного качества, Температурный режим T=Tsbtx—

1-Ьг+а вдоль радиуса дисков на 2-ой ступени раз35 мола задавали исходя из следующих данных:

; а=6,5;

Твых,=140 — 4,6 К:

Ь=Твых,-138 LUP, где LUP — требуемая

40 степень помола массы; К вЂ” максимально допустимая костричность. Коэффициенты корреляции между задаваемыми показателями качества массы и получаемыми фактически на мельнице составляли: по степени помола

45 0,9, по костричности 0,7, Формула изобретения

Способ управления процессом размола древесного материала в дисковой мельнице путем поддержания оптимального распределения температуры по поверхности дис50 ковмельнйцы,отличающийсятем,что, с целью повышения качества размола, устанавливают температуру на выходе иэ эоны размола в пределах 100-140 в зависимости от максимально допустимой костричности

55массы,,а вдоль радиуса дисков поддерживают температурный режим, описываемый заВисимостью

-Ьг+а

Т=Твых I

1747580

Составитель А, Замотаев

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор М . Бандура

Заказ 2478 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где Т вЂ” температура массы вдоль радиуса дисков на расстоянии r от центра дисков (входа массы). а — постоянная, зависящая от конструкции мельницы и гарнитуры.

T»x, —. температура массы (поверхности дисков) на выходе массы из зоны размола мельницы, .

Ь вЂ” коэффициент, выбираемый исходя из требуемого помола массы ШР по зависимости Ь=Т х.-СО Ш P

С вЂ” коэффициент пропорциональности,