Установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов

Установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследованиям коррозионно-прочностных свойств материалов и может быть использовано при испытании образцов лопаточных материалов газотурбинных двигателей, работающих в условиях солевой газовой коррозии Целью изобретения является повышение точности испытаний или воздействия разных коррозионных сред на поверхность образца при определении длительной прочности Это достигается тем, что установку для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов снабжают дополнительной системой подачи среды с камерой, предназначенной для закреппения на внешней поверхности образца, а каждая из систем подачи среды выполнена в виде воздушного насоса, барботера с рас твором солей, вход которого связан с выходом насоса, а выход - с нагревателем среды и датчиком солесодержания, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОЦиАлИстических

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Т 1092

ОПИСАНМЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3153089/28 (22) 20,10,86 (46) 15.07,92. Бюл. ¹ 26 (71) Централ ьн ый научно-исследовател ьский институт им.акад.А.Н.Крылова (72) А,З.Багерман, Г,Л,Буталов, А.Г,Терещенко, В.Д.Волков,.

Ю,А,Самсонов и В.И,Феденко (53) 620.193.26(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 343180, кл. G 01 M 3/00, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБЧАТЫХ

ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится к исследованиям коррозионно-прочностных свойств материалов и может быть использовано при

Изобретение относится к исследованию коррозионно-прочностных свойств материалов и может быть использовано при испытаниях образцов лопаточных материалов газотурбинных двигателей, работающих в условиях солевой газовой коррозии.

Известно устройство для испытания образцов на длительную прочность в коррозио нных условиях, состоящее из испытательной машины типа ИП-4М и ц»ллиндрического образца с приваренным к нижней головке стаканчиком, в который при испытаниях помещают агрессивные среды, имитирующие зону высокозернистых топлив, Недостатками этого устройсгва являются невозможность сопоставления условий игпытаний с реальными условиями эксплуатации лопаток газовых турбин; неравномер,Я2„„1747994 A l испытании образцов лопаточных материалов газотурбинных двигателей, работающих в условиях солевой газовой коррозии.

Целью изобретения является повышение точности испытаний или воздействия разных коррозионных сред Hà поверхность образца при определении длительной прочности, Это достигается тем, что установку для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов снабжают дополнительной сисгемой подачи среды с камерой, предназначенной для закрепления на внешней поверхности образца, а каждая из систем подачи среды выполнена в виде воздушного насоса, барботера с раствором солей, вход которого связан с выходом насоса, а выход — с нагревателем среды и датчиком солесодержания. 1 ил. ность процесса коррозии по рабочей длине образца; быстрое изменение состава солей в процессе испытаний и необходимость ча- ф стых остановок испытательных мащин.для контроля и возобновления солей, что сни)кает достоверность получаемых результатоВ и увеличивает время испытаний, Наиболее близкой к предлагаемой является установка для коррозионно-механиче- ) ских испытаний металлических трубчатых

1 образцов на длительную прочность и усталость, содержащая захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполненную рабочей средой, циркулярные температурнь»е контуры, устройство для создания высокого давления в камере, механизм нагружения, трубопроводы коррозионной среды.

1747994

Недостэтком этой установки является мощью захватов 1 и 2, и нагревается до низкая достоверность измеряемых хэракте- заданной температуры нагревателями 12 и ристикмэтериэлаввидутого, ITOUIcflblTGHI 19 среды и нэгревэтельной печью 4. Возпроводятся в условиях, отличающихся отре- душные насосы 8 и 15 прокэчивэют воздух альных условий эксплуатации. 5 через бэрботеры 10 и 17, каналы 6 и 7 захвэЦель изобретения — повышение точно- тов 1 и 2. Проходящий через раствор солей стииспытэний при воздействии разных кор- в бэрботерах 10 и 17 воздух подхватывает розиояных сред нэ поверхность испы- капли солевого раствора и переносит их в туемого образца для определения длитель- каналы 6 и 7и далее на наружную и внутренной прочности испытуемого материала. 10 нюю поверхности образца 3. Часть солей . Для достижения поставленной цели из- вступает во взаимодействие с материалом вестную установку, включающую разрыв- образца, вызывая его коррозию. Непрореаную машину, захваты для:крепления гировавшие соли выносятся потоком воздуобразца с каналами, сообщающимися с - ха и оседают на фильтрах датчиков 14 и 21 внутренней полостью образца, нагрева- 15 coneooäeð>Kàíèÿ, Количество проходящего тельную печь, трубчатый образец, нагрева- через бэрботеры 10 и 17 воздуха контролители коррозионной среды и трубопроводы, руется расходомерэми 9 и 16. Количество снабжают дополнительной. системой под- солей, вступивших в реэкци,о с материалом ачи среды с камерой, предназначенной для образца 3, определяют из сопоставления закрепления нэ внешней поверхности об- 20 нэчэльного и конечного количеств соли в рэзцэ, э каждая из систем подачи среды барботерэх 10 и 17 и количества соли, уловвыполненэ в виде воздушного насоса, бар- ленного фильтрами датчиков 14 и 21 солесоботерэ с рэствором солей, вход которого держания, Путем изменения скорости связан с выходом нэсосэ, а выход — с нагре- прохождения воздуха через барботеры 10 и вэт лем среды идатчикомсолесодер>кания. 25 17 можно установить coc„.Båòñòâèå между

Нэ чертеже показана схема устэновки. скоростью прохождения воздуха и концентУстановка представляет собой разрыв- рацией соли в воздушном потоке, ную машину с зэхв там с захватами 1 и 2, в которых . Использование устройства позволяет закреплен трубчатый образец 3, помещен- достаточно аффективно, с необходимойстеный в нагревательную печь 4. Внутренний 30 пенью достоверности, решать задэчи оценкэнал 5 образца 3 соединен с каналами 6 и ки дол "îâå÷íîñòè различных лопэточных

7 захватов 1 и 2 разрывной машины. Уста- материалов, работающих в условиях совменовка имеет систему прокачки возобновля- стногодействиядлительныхстатическихнающейся коррозионной среды через. грузок и солевой газовой коррозии. внутреннюю полость образца и систему 35 Устройство позволяет определять ресурс подачи возобновляющейся коррозионной рабочих лопаток гэзовых турбин без испысреды к наружной поверхности образца. тания натурных двигателей, Система прокачки включает последовательно соединенные между собой посредством cD о р м у л э и з о б р е т е н и я трубопровода воздущный насос 8, рэсходо- 40 Установка для коррозионно-мехэничемер 9, барботер 10 с раствором солей, кото- ских испытаний трубчатых образцов, содеррый посредством трубоп.роводэ 11, жэщая раму, установленные на ней захваты обогреваемого подогревателем 12 среды, с каналами для крепления и соединения с соединен с кэнэлом 6 захвата 1 разрывной внутренней полостью образца, системуподмашины, э канал 7 захвата 2 соединен тру- 45 ачи среды в полость образца, связанную с бопроводом 13 с датчикам 14 солесодержэ- кэналами захвэтов, и механизм нагружения, ния.. связанный с одним из захвэтов, о т л и ч а юСистема подачи включает последова- щ а я с я тем, что, с целью повышения точтельно соединенные между собой трубоп- ности испытаний или воздействий разных роводами воздушный насос 15, рэсходомер 50 коррозионных сред на поверхность образца

16 и барботер 17 с раствором солей, кото- при определении длительной прочности, рый посредством трубопровода 18, обогре- онэ снабжена дополнительной системой ваемого подогревателем 19 среды, подачи среды с камерой, предназначенной соединен с раздатчиком 20 среды, установ- для закрепления на внешней поверхности ленным перед образцом, и дат .иком 21 со- 55 образца, а кэждая из систем подачи среды выполнена в виде воздушного насоса, бэрПри работе установки испытываемый ботера с раствором солей, вход которого образец 3 рэстягивэется постоянной силой, связан с выходом насоса, а выход — с нэгревоспроизводимой разрывной машиной с по- вателем среды и датчиком солесодержэния, 1747994

Составитель Д. Селезнев

Редактор И.Касарда Техред M.Moðãåíòàë Корректор С,Лисина

Заказ 2498 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101