Способ испытания расточного инструмента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к испытаниям расточного инструмента на стойкость. Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям обработки внутренних поверхностей, В ходе испытания используют втулку 4, диаметр отверстия которой равен диаметру расточки цилиндрической заготовки 1 и которая имеет прорезь 5 вдоль ее образующей. Расточной инструмент 2 размещают во втулке 4 таким образом, чтобы вершина его режущих кромок выступали над боковой поверхностью втулки, а размеры прорези 5 выбирают из условия свободного прохождения стружки во втулку.2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я)5 6 01 N 3/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР к ютогскомч саидктельствч
1 (21) 4799632/28 (22) 07,03,90 (46) 15,07,92. Бюл. М 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) Ю,И.Дворов и В,А.Соколов (53) 620. 179.54(088. 8) (56) Резцы с твердосплавными пластинами.
ГОСТ 5688-61. Технические условия, Рабочая программа и методика государСтвенных испытаний блоков (головок) расточных. Минстанкопром, ВНИИинструмент.
M., 1988, с. 10. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ РАСТОЧНОГО
ИНСТРУМЕНТА
„„ Ы„„1748018 А1 (57) Изобретение относится к испытаниям расточного инструмента на стойкость.
Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям обработки внутренних поверхностей, В ходе испытания используют втулку 4, диаметр отверстия которой равен диаметру расточки цилиндрической заготовки 1 и которая имеет прорезь 5 вдоль ее образующей. Расточной инструмент 2 размещают во втулке 4 таким образом, чтобы вершина его режущих кромок выступали над боковой поверхностью втулки, а размеры прорези 5 выбирают из условия свободного прохождения стружки во втулку, 2 ил.
1748018
40
Изобретение относится к испытаниям расточного режущего инструмента, в частности, на стойкость.
Известен способ натурных испытаний
p3cTo÷íoãî инструмента, например резца на стойкость, по которому производят многопроходную обработку внутренней поверхности - втулки с предварительно обработанным отверстием на заданных режимах резания (Ч м/мин, S мм/об, t мм) до достижения допустимого критерия износа режущих кромок инструмента.
К недостаткам способа относятся: высокая трудоемкость, поскольку для испь:тания инструмента на стойкость требуется большое члсло предварительно обработанных втулок (ориентировочно 15-20 втулок на одно стойкостное испытание); высокая материалоемкость испытаний, так как значительная часть обрабатываемого материала втулок идет на отходы, в связи с необходимостью прекращения испытаний из-за уменьшения толщины стенки втулки и снижения жесткости системы.
Кроме того, с увеличением диаметра растачиваемой втулки в процессе работь; увеличивается пространство для размещения стружки во втулке, что приводит к изменению условий стружкоотвода и теплоотвода и, следовательно, к изменению интенсивности износа инструмента, т,е, к недостоверности результатов испытанил по сравнению с реальной работой расточного инструмента, Известен также способ испытания расточного инструмента на стойкость путем нару>кного течения цилиндрической заготовки до заданного критерия износа его режу.цих кромок, в котором о стойкости инструмента судят по результатам его работы.
Способ позволяет снизить себестоимость и металлоемкость испытания за счет использования упрощенной цилиндрической заготовки вместо втулок, Однако этот способ не обеспечивает достоверность получаемых результатов испытаний, поскольку замена внутренней обработки на наружную значительно изменяет реальные условия работы растачного инструмента (условие размещения стружки в замкнутом пространстве, стружкоотвод, теплоотвод, износ инструмента), Цель изобретения — приближение условий испытания к реальным условиям обработки внутренних поверхностей.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу испытания расточного инструмента на стойкость, заключающемуся в том, что осуществляют наружное течение цилиндрической .заготовки и определяют
4 момент предельного износа режущих кромок расточного инструмента, по которому оценивают стойкость инструмента, используют втулку, диаметр отверстия которой ра5 вен диаметру расточки цилиндрической заготовки и которая имеет прорезь вдоль ее образующей, расточной инструмент размеща or во втулке таким образом, чтобы вершина его режущих кромок выступала над боковой поверхностью втулки, а размеры прорези выбирают из условия свободного прохождения стружки во втулку.
На фиг. 1 представлена схема испытания расточного резца по предложенному способу; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1, Способ испытания расточного инструмента на стойкость осуществляют следующим образом.
Цилиндрическую заготовку 1 закрепля.от в центрах токарного станка. Испытуемый инструмент, например расточной резец 2, закрепляют в оезцедержателе 3 токарного станка, Рабочую часть резца размещают в закрепленной на резцедержателе втулке 4 с прорезью 5 так, что вершина резца выступает на прорези за наружную поверхность втулки на расстояние 1+ (0,5-1), где t — глубина резания.
Втулку 4 выполняют с внутренним диаметром d, равным номинальному диаметру расточки данным резцом, Размер прорези 5 определяют при пробном точении заготовки из условия свободного прохождения витка стружки.
В процессе испытаний образующаяся стружка через прорезь 5 попадает во втулку и удаляется наружу, что наиболее полно соответствует условиям натурных испытаний.
Испытание инструмента ведут до заданного критерия износа режущих кромок, по которому судят о его стойкости.
Пример. Проводились стойкостные испытания расточных резцов с твердосплавными пластинами марки Т15К6 по ГОСТ
18882-73 с сечением державки 25х25 при обработке втулок из стали 45 с внутренним диаметром d = 34 мм, величина которого выбрана по ГОСТ 18882-73.
Для испытания предложенным способ была изготовлена втулка с внутренним диаметром d = 34 мм. Размер прорези во втулке определяли при пробном наружном течении ча заданных режимах резания (глубина t = 2 мм, подача S = 0,3 мм/об, скорость резания
Ч = 170 м/мин).
Установлено, что виток стружки свободно проходит во втулку через прорезь шириной 15 мм и длиной вдоль образующей 20 мм, Цилиндрическую заготовку 160 мм из стали 45 закрепляли в центрах токарного
1748018
8 д А
Составитель ЮДворов
Техред М.Моргентал Корректор М,Керецман
Редактор M. Бандура
Заказ 2499 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 станка, испытуемый резец закрепляли в резцедержателе станка. Рабочую часть испытываемого резца размещали во втулке, при этом вершина резца выступала из прорези за наружную поверхность втулки на расстояние 2,5 мм, Втулку закрепляли на резцедержателе.
Продольное точение вели до заданного критерия затупления режущей кромки пз =
0,8 мм, при атом подача была направлена к задней бабке станка.
Средняя стойкость расточных резцов составила 41,4 мин, Испытания резцов той же партии, проведенные методом наружного продольного точения (способ-прототип) на тех же режимах, показали среднюю стойкость расточных резцов 49 мин.
При натурных испытаниях (растачивание втулок) стойкость резцов той же партии и на тех же режимах coñòeâèëà 37 мин.
Таким образом, предло>кенный способ испытания расточного инструмента за счет приближения его к натурным условиям испытания в,части теплоотвода, стружкоотвода дает более достоверные результаты. Некоторое повышение стойкости при наружном продольном течении по сравнению с растачиванием получено за счет более жес5 ткого крег:ления заготовки.
Формула изобpereíия
Способ испытания расточного инструмента на стойкость, заключающийся в том, 10 что осуществляют наружное точение цилиндрической заготовки и определяют предельный износ режущих кромок расточного инструмента, по которому оценивают стойкость инструментэ, отличающийся тем, 15 что, с целью приближения условий испытания к реальным условиям обработки внутренних поверхностей, используют втулку, диаметр отверстия которой равен диаметру расточки цилиндрической заготовки и кото20 рая имеет прорезь вдоль ее образующей, расточной инструмент размещают во втулке, чтобы вершина его режущих кромок выступала над боковой поверхностью втулки, а размеры прорези выбирают из условия
25 свободного прохождения стружки во втулку.