Способ юстировки магнитных головок

Способ юстировки магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению , а именно к способам изготовления магнитных головок (МГ) путем выставления с корпусом. Цель изобретения - повышение точности и производительности выставления направляющей относительно рабочего зазора при изготовлении МГ. Сущность способа изготовления МГ заключается в том, что МГ базируют по опорной поверхности и начало рабочего зазора определяют относительно базы путем протягивания по рабочей поверхности МГ ленточного магнитного носителя , фиксированного относительно базы , на котором предварительно записывают сигналопрограммы на определенном расстоянии от нижнего края, при этом стабилизируют поперечные колебания магнитного носителя высокочастотными противофазными колебаниями, направленными поперек этого носителя, относительно той же базы соответственным образом располагают направляющую, осуществляют подачу МГ в зону скрепления без нарушения положения начала рабочего зазора относительно базы и производят скрепление направляющей с корпусом МГ. 5 ил. сл С

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся)5 G 11 В 5/127

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/г f gQg ив

ы

Ь ь и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833142/10 (22) 31.05,90 (46) 15,07;92, Бюл. t4 26 (71) Каунасский политехнический институт им. А. Снечкуса (72) Б.П. Бакшис, Ю.С. Епишкин, М.Ю. Кукцинавичюс и В.В, Раков (53) 681.84.083.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 822264, кл, G 11 В 5/42, 1981.

Патент США М 4623947, кл, G 11 В

5/127, 1986. (54) СПОСОБ ЮСТИРОВКИ МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК (57) Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготсвления магнитных головок (МГ) путем выставления с корпусом. Цель изобретения — повышение точности и производительности выставления направляющей относительно рабочего.Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам юстировки магнитных головок (МГ) при «х изготовлении путем выставления направляющей относительно начала рабочего зазора, Известен способ юстировки МГ, заключающийся в определении местоположения начала рабочего зазора МГ относительно основания ее корпуса, совмещении направляющего элемента направляющей с началом рабочего зазора и ее скреплении с корпусом МГ.

Данный способ юстировки МГ основан на оптическом методе определения начала рабочего зазора и визуальном выставлении направляющей относительно этого зазора.Я2а 1748т184 А1 зазора при изготовлении МГ, Сущность способа изготовления МГ заключается в том, что МГ базируют по опорной поверхности и начало рабочего зазора определяют относительно базы путем протягивания по рабочей поверхности МГ ленточного магнитного носителя, фиксированного относительно базы, на котором предварительно записывают сигналопрограммы на. определенном расстоянии от нижнего. края, при этом стабилизируют поперечные колебания магнитного носителя высокочастотными противофазными колебанйями, направленными поперек этого носителя, относительно той же базы соответственным образом располагают направляющую, осуществляют подачу

МГ в зону скрепления без нарушения положения начала рабочего зазора относительно базы и производят скрепление направляющей с корпусом МГ. S ил, ф при помощи базирующей планки. Визуаль- Q() ное определение начала рабочего зазора оптическим методом является весьма трудоемким и утомительным процессом, что cHM- . жает производительность изготовления МГ, При Этом, не может быть достигнута высО- )",,ь кая точность выставления направляющей относительно рабочего зазора, так как при малой йротяженности рабочего зазора oRтическим методом невозможно точно определить угловое положение этого зазора относительно основания корпуса МГ.

Известен способ регулирования положения направляющей относительно рабочего зазора, путем протягивания по рабочей поверхности МГ магнитной ленты, Положе1748184 ние направляющей регулируют по воспроизводимому с магнитной ленты сигналу, путем деформирования упругого элемента, на котором прикреплена направляющая, Однако этот способ не учитывает углового положения рабочего зазора относительно основания корпуса и не пригоден для изготовления МГ, направляющие которых скрепляются с корпусом, Целью изобретения является повышение точности и производительности юстировки направляющей относительно рабочего зазора при изготовлении МГ.

Поставленная цель достигается тем, что начало рабочего зазора определяют относительно базы путем подвижного базирования МГ с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и перемещения в направлении, перпендикулярном протягиваемому по рабочей поверхности МГ носителю. на котором предварительно записывают сигналопрогрэммы на фиксированном расстоянии от нижнего края, причем поперечные колебания ленточного носителя стабилизируют противофазными высокочастотными колебаниями, направленными поперек носителя, а совмещение направляющей производят относительно упомянутой базы.

Определением положения начала рабочего зазора МГ относительно базы путем подвижного базирования МГ с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и перемещения в направлении, перпендику.лярном протягиваемому по рабочей поверхности Ml носителю, на котором предварительно записывают сигналограммы нэ фиксированном расстоянии от нижнего края достигают повышения производительности юстировки МГ. Ml воспроизводит сигналы от записанных сигналограмм, которые регистрирует измерительный прибор. Амплитуда вМпроизввдимых сигналов резко меняется

i аэеисимости от положения рабочего заэоpi бтносительно сигналограмм магнитного носителя. Поворотом МГ вокруг ее продоль- ной оси рабочий зазор по воспроизводимо. му сигналу выставляется перпендикулярно краю магнитного носителя. Перемещением

МГ е направлении, перпендикулярном носителю, по воспроизведенному сигналу фиксируется положение начала рабочего зазоре относительно постоянной базы. При атом, существенным является стабилизация положения протягиваемого магнитного носителя относительно постоянной базы. Использованием точных направляющих элементов и: высокочастотных противофаэных колебаний, направленных перпендикулярно движению носителя, стабилизируют поперечные колебэния этого носителя и тэким образом обеспечивают высокую точность положения начала рабочего зазора

МГ относительно базы, Расположением относительно той же

5 базы направляющей и автоматической подачей в зону скрепления корпуса Ml без нарушения положения рабочего зазора относительно базы обеспечивают высокую точность выставления направляющей отно10 сительно начала зазора при скреплении с корпусом МГ.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема реализации способа изготовления

МГ; на фиг. 2 — расположение сигналограмм

15 на магнитном носителе; на фиг. 3 — зависимость головкой воспроизводимой ЭДС от угла наклона рабочего зазора: на фиг. 4— осциллограмма головкой воспроизводимого сигнала, когда высота начала рабочего

20 зазора относительно базы находится в пределах допуска; на фиг, 5 — осциллограмма воспроизводимого сигнала, когда расстояние начала рабочего зазора от базы меньше допустимого.

25 Устройство, реализующее способ изготовления МГ, содержит узел фиксации 1 магнитной головки 2, по рабочей поверхности которой протягивается магнитный носитель, например магнитная лента 3, по

30 направляющим элементам 4, Магнитная лента вводится в соприкосновение с двумя источниками высокочастотных колебаний 5, направленных перпендикулярно движению ленты. МГ базируется на подвижном столи35 ке 6, который может перемещаться в горизонтальной плоскости в направлении оси

МГ и в вертикальном направлении. Кроме того, М Г имеет возможность поворота около продольной оси. Воспроизводимые МГ сиг40 налы регистрируются прибором 7. Кассета 8 загружается ориентированными направляющими 9, которые выдаются поштучно в зону скрепления отсекателем 10. Скрепление направляющей с корпусом МГ осуществля45 ется, например, сварочной установкой, подвижный электрод 11 которой прижимает направляющую к корпусу.

Предлагаемый способ юстировки МГ реализуется следующим образом;

50 В узле фиксации 1 устанавливают МГ 2 и выдвигают на позицию юстировки. Лентопротяжным механизмом по рабочей поверхности МГ протягивают магнитный носитель, например. магнитную ленту 3. На

55 позиции юстировки магнитная лента вводится в соприкосновение с двумя, симметрично расположенными относительно магнитной ленты, высокочастотными вибраторами 5 изгибных колебаний. например пьезокерамическими биморфного типа, ге, . 5 1748184 нерирующими противофвзные колебания.

Иэгибные колебания пьеэокерамических скрепления без нарушения положения начала рабочего зазора относительно базы А столика 6 с МГ по вертикали фиксируют 30 ределяют относительно базы путем положение начала рабочего зазора относи-: подвижного базирования магниткой голо . тельно базы А, Когда зто положение находит- : вки с возможностью поворота вокруг ее прося в пределах допуска, головкой дольной оси и йеремещенйя в направлении, воспроизводятся более высокие пакеты сиг- " перпендикулярном протягиваемому tlo ра.:малов сигмалограммы 14 и на экране прибора 35 бочей поверхности магнитной головки носите(осциллографа) наблюдаем осциллограмму, лю, на. котором предварительно.записывают показанную на фиг. 4. Если положение на- сигналограммы на фиксированном расстоячал» рабочего зазора выходит за предела- :.- нии от нижнего края. причем поперечные ко.. ми, ма зкрайе наблюдаем осциллограмму, лебания ленточного носителя стабилизируют . показанную на фиг. 5. Из накопителя 8 на 40 противофазными высокочастотными колебаниями, направленными поперек носителя, а позицию скрепления подают направляющую 9, положение которой фиксируют отно- совмещение направляющей производят от сительно базы А. Затем столиком 6 носительно упомянутой базы. осуществляют подачу корпуса МГ в зону

45 вибраторов создают подачей на их электро- и производят скрепление направляющей с ды напряжения соответствующей частоты. корпусом МГ, например контактной сварМагнитная лента при этом испытывает от 5 кой, поджимая направляющую к корпусу каждого вибратора равные реакции, в ре- электродом 11. зультате которйх возникают противополож- Для экспериментов подобрана магнитные по направлению равные импульсы ная лента шириной 3,773 фирмы "Денов" поперекдеижению ленты. Этим и обеспечи- (Ирония). Для фиксации начала рабочего эаваютдвижение магнитной ленты научастке 10 зора записана сигйалограмма 14 (фиг. 2) с рабочего зазора практически фез попереч- высотой пакетов сигналов lq = 0,045 мм, Ig = ных колебаний. На магнитной лейте йане- 0,07 мм, частота которйх 1 кГц. Сигналогсены сигналограммы 12 и 13(фиг. 2) в виде раммы 12 и 13 образованы из смеси двух смеси двух сигналов различной часготы, сигналов частотой 3 +5 кГц, Эксперименрредназначенные для выставления углово- 15 тально определено, что такая лейта обеспего положения рабочего зазора относитель- чивает фиксацию начала оабочего зазора по но базовой плоскости А (фиг, 1) и . высотесточностью0,07 иугловогопо,025 сигналограмма 14 в виде пакетов сигйалов: ложения рабочего зазора, относительно различной высоты; предйвэначенная для ленты сточностью+1,5. выставлемйя высоты:начала рабочего зазо- 20 Формула изобретения ра относительно той же базы. 8ысота паке- .: Способ юстировки магнитных головок, тов сигналов обуславливается полем при котором базируют магнитные толовки допуска ма расстоянйе начала рабочего за-: . на опорной поверхности, определяют месзор» от базы. Поворотом МГ около ее про- . тоположение начала рабочего зазора путем дольной-оси определяют положение, в 25 протягивания ленточного магнитного носи котором рабочий зазор перпендикулярен теля и совмещают направляющую с началом базовой плоскости А, Этому положейиюсо-: рабочего зазора, о т л и ч а Ю щи и с я тем, отеетствуетглубокий минимум ЭДС воспро- что. с целью повышения точнос ги и произизводимой МГ (фиг. 3). Перемещением . водительности, качало рабочего зазора оп-

1748184

1748184

Составитель Б.Сычев

Редактор М.Васильева Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101