Способ прокатки на слябинге

Способ прокатки на слябинге

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии прокатки слябов из слитков, предназначенных для производства листовой стали и плит. Сущность изобретения1 способ состоит в том. что прокатку слитка ведут в два этапа на первом только горизонтальными валками, на втором - кантовку и прокатку плашмя горизонтальными и вертикальными валками . После кантовки устанавливают зазор между вертикальными валками, равный ширине слитка после прокатки на ребро и в проходах, следующих за двумя обжатиями горизонтальными валками, увеличивают на 0,5-3,0%. а в проходах, следующих за обжа тием вертикальными валками, уменьшают на 0.6-3,0% по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе 11 ия., 1 табл Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 B 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691019/27 (22) 20.02.89 . (46) 23.07.92. Бюл. № 27 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Н,А,Карнаушенко. Е.И.Резниченко, M.È.ÊàïóñòèHà, M.Â.Ñëèçåíü, Г.Ф.Кузнецов, Н,И.Омельяненко, Э.Н.Щебаниц, Г.И.Налча, А.Ф.Тодуров и В,A.Êëèìåíêî (56) Заявка Японии № 61-255705, кл. В 21 В 1/38, 1986.

Заявка Японии N 61-30202, кл, В 21 В 1/26. 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1409354, кл, В 21 В 1/02, t987. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ HA СЛЯБИНГЕ (57} Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии прокатки

Изобретение относится к черной металлург ии, в частности к технологии прокатки слябов из слитков, предназначенных для производства листовой стали и плит.

Известен способ прокатки .слябов, согласно которому с целью улучшения формы боковых граней слябов применяют вертикальные валки специальной формы с диаметром бочки внизу больше, чем вверху.

Известен способ прокатки слябов, согласно которому с целью улучшения качества кромки обжимают по ширине в профилированных канавками вертикальных валках, установленных с обеих сторон стана . с последующей прокаткой в горизонтальных валках для снятия (раскатки} образующихся при этом утолщений. Ы, 1748892 A l слябов из слитков, предназначенных для производства листовой стали и плит. Сущность изобретения. способ состоит в том, что прокатку слитка ведут в два этапа: на первом только горизонтальными валками, на втором — кантовку и прокатку плашмя горизонтальными и вертикальными валками. После кантовки устанавливают зазор между вертикальными валками, равный ширине слитка после прокатки "на ребро" и в проходах, следующих эа двумя обжатиями горизонтальными валками, увеличивают на

0,5-3,0 g, а в проходах, следующих за обжатием вертикальными валками, уменьшают на 0.6-3,07, по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе, 11 ил., 1 табл.

Повышение качества боковых кромок слябов в этих случаях достигают обжатием раската в калибрах вертикальных валков, расположенных с одной или даже с двух сторон стана, или с переменным диаметром бочки вертикальных валков. для чего необходимо наличие специальных технических средств: вреза ручьев в вертикальные валки, ослабляющих к тому же их прочность, гидравлические цилиндры для перемещения вертикальных валков относительно осй и рокатки, или установка дополнительной клети с вертикальными валками; что значительно усложняет реализацию названных способов, Кроме того, способы не решают вопроса улучшения формы концов раската.

1748892

3 4

Известен способ изготовления слябов, эонтальными валками, увеличивают на 0,5согласно которому.с целью повышения ка- 3,07;, а в проходах, следующих за обжатием чества готовой продукции за счет уменьше- вертикальными валками, уменьшают на 0,6ния разнотолщинности, .прокатку 3,0, по сравнению с зазором вертикальзаканчивают в вертикальных валках со сте- 5 ных валков в предыдущем проходе, пен ью деформации 1,0-1,5; . Согласно способу осуществляется обСпособнетребуетдополнительныхспе- жатие слитка горизонтальными валками в циальных технических устройств, но, как и положении "на ребро" до ширины на 1- 107, другие вышеприведенные способы, не ре- большей ширины получаемого сляба; т.е. шает вопроса улучшения качества прора- 10 когда Ьр=(1,01-1,10)ben обеспечивается полботки металла на боковых кромках и учение слябов высокого качества. улучшения формы концов раската. Задача Горизонтальные валки слябинга имеют повышения выхода годного за счет улучше- больше диаметр и мощнее привод по срав. ния геометрической формы готового профи- нению с вертикальными валками, поэтому ля названными способами не решаешься 15 горизонтальными валками можно делать полностью. значительно большее обжатие, При этом деНаиболее близким по технической сути формация проникает глубже, лучше прорак предлагаемому является способ прокатки батывается металл узких граней и меньше на слябинге, согласно которому с целью искажаетсяформаслитка,чтовдальнейшем получения сляба с ровными боковыми и ши- 20 способствует улучшению формы раската в рокими гранями и повышения производи- плане. тельности стана прокатку заканчивают в Высокую степень обжатия особенно вертикальных валках, раствор которых по- важно осуществлять при прокатке слитков степенно уменьшают, а затем увеличивают кипящей стали для улучшения завариваемодо требуемой конечной ширины слябов так, 25 сти газовых пузырей, а малый запас ширины чтобы за 3-5 проходов до окончания прокат- раската после ребровых проходов позволяки раствор валков был на 3-7 $, а в предпос- ет уменьшить и более равномерно распреледнем проходе в вертикальных валках на делить нагрузки на вертикальные валки в

1-2 меньше требуемой конечной ширины пластовых проходах, дифференцированно сляба, при этом в последнем проходе в го- 30 распределять обжатия по проходам с учеризонтальных валках обжатие производят том обжатия горизонтальными валками и на 15-20"-,ь. исключить или по крайней мере, уменьшить

Недостатком способа является нека- вероятность образования наплывов на шичественная проработка металла на боко- роких гранях сляба. вых гранях раскатов, повышение концевой 35 Осуществление обжатия слитка "на реобрези вследствие неравномерного рас- бро" горизонтальными валками до ширины пределения обжатий вертикальными вал- хотя и больше конечной ширины сляба, но ками по проходам, возникновения. меньше,чем на 1 j,, т.е. когда Ьр<1,01b„, не больших наплывов на широких гранях рас- позволит достичь цели изобретения, так как катов и возможность появления закатов 40 при этом после кантовки раската на 90 при на узких гранях. дальнейшей его прокатке плашмя загрузка

Цель изобретения — повышение качест- вертикальных валков будет нерациональва готовых слябов и выхода годного путем на — только для снятия уширения после обисключения наплывов и закатов на гранях жатий горизонтальными валками и может сляба и получения слябов правильной фор- 45 привести к тому, что на боковых кромках

Мы. слябов могут возникнуть закаты или эти

Цель достигается тем, что согласно спо- кромки будут иметь овальную форму, что собу прокатки на слябинге. включающему затруднит перемещение таких слябов в ме деформирование слитка в два этапа: на пер- тодических печах при их нагреве перед про вом этапе —. только горизонтальными валка- 50 каткой на листовом стане. ми в положении "на ребро" до ширины на Если же обжатие слитка "на ребро" осу

1-10 больше ширины получаемого сляба, ществлять до ширины больше конечной ши на втором 3T3lle — кантовку раската идаль- рины сляба, но более, чем на 107;, т.е нейшую прокатку плашмя горизонтальными Ьр>1,1Ьсп, то это тоже не способствует до ивертикальными валкамисизменениемза- 55 стижению цели изобретения, так как пр зора между ними по. проходам, после кан- этом будет недостаточно проработан ме товки устанавливают зазор между талл на кромках, а слишком большая шири. вертикальными валками равным ширине на раската создает необходимость больших слитка после прокатки "на ребро" и в прохо- ребровых обжатий вертикальными валками дах, следующих за двумя обжатиями гори- во всех оставшихся проходах, что приведет

1748892 не только к перегрузке двигателей этих валков, но и к образованию наплывов в приконтэктной зоне на широких гранях после обжатий вертикальными валками и на узких после обжатий раската с наплывами гори- 5 зонтальными валками, и к образованию накатов на концах сляба типа "рыбий хвост" и в конечном итоге к увеличению обрези и снижению выхода годного, Установка после кантовки зазора между 10 вертикальными валками равным ширине слитка. после прокатки "на ребро" объясняется также предпочтительностью обжатия такого "сверхвысокого" раската горизонтальными валками большего диаметра. До- 15 полнительное обжатие раската по ширине вертикальными валками noche обжатия "на ребро" по сравнению с последним не оказывает значительного влияния на уменьшение ширины раската, но одновременно сущест- 20 венно ухудшает форму поперечного сечения слитка, так как увеличивается высота наплывов непосредственно у боковых кромок, что в свою очередь, вызывает увеличение уширения и его неравномерности по 25 толщине при последующем обжатии горизонтальными валками.

Увеличение зазора между вертикальными валками в проходах, следующих за двумя обжатиями горизонтальными валками, 30 больше его величины в предыдущем проходе на 0,5-3,0% обеспечивает равномерное обжатие раската вертикальными валками, так как при разделении вертикальных валков на 0,5-3,0% больше их предыдущей ус- 35 тановки в данном проходе снимается только часть уширения, образовавшегося после двух проходов в горизонтальных валках; предупреждается возможность потери . устойчивости раската и искривления как его 40 поперечного сечения, так и геометрии в плане, снижается неравномерность деформации при последующем обжатии горизонтальными валками в каждом вертикально-поперечном сечении и по длине рас- 45 ката и уменьшается протяженность выступающих участков "рыбьего хвоста".

Если после двух проходов в горизонтальных валках вертикальные валки развести на ширину больше. чем в предыдущем 50 проходе, но меньше, чем на 0,5% этой шйрины, то этого йедостэточно и цель изобретения не будет достигнута, так как в этом проходе обжатие вертикальными валками будет слишком большим и привод их будет 55 перегружен.

8 следующем же проходе вертикальные . валки будут не загружены.

В случае разведения вертикальных валков на величину больше, чем на 3% ширины в предыдущем проходе, цель изображения тоже не достигается. т.к. в этом проходе обжатие окажется слишком малым и будет перенесено на последующий проход вертикальными валками, что приведет к его перегрузке и может вызвать потерю устойчивости раската уже в этом проходе.

Уменьшение зазора между вертикальными валками на 0,6-3,0% по сравнению с зазором в последующем проходе, в проходах, следующих за обжатием вертикальными валками, обеспечивает полное снятие уширения и дальнейшее обжатие раската по ширине, При этом осуществляется равномерное распределение обжатий вертикальными валками по проходам, обеспечивается хорошая проработка металла на узких гранях, предупреждается необходимость "сверхвысоких" обжатий в последующих проходах для получения заданной ширины слябэ и тем самым образование больших наплывов на широких гранях, что улучшает форму боковых граней раската и исключает холостые проходы (без обжэтия) в вертикальных валках.

Уменьшение зазора между вертикальными валками в проходах следующих за обжатием в вертикальных валках меньше, чем на 0,6 j по сравнению с предыдущи проходом не позволяет достичь цель изобретения, так как при этом обжатие в данном проходе будет незначительным, металл на боковых кромках прорабатываться не будет, что может стать причиной образования закатов. Кроме того, для получения раската необходимой ширины в следующих проходах обжатия вертикальными валками необходимо будет увеличить, что приведет к искажению формы боковых кромок раската и концов, Если же зазор между вертикальными валками уменьшить более, чем на 3% по сравнению с предыдущим, то это тоже не приведет к достижению цели па следующим причинам, Во-первых. в этих проходах раскат сначала поступает к вертикальным валкам и обжатие в них лимитируется условиями захвата и устойчивостью раската, т.к, в начальный период раскат обжимается только вертикальными валками и не удерживается горизоНтальными, вследствие чего при увеличении обжатия может произойти буксовка или сваливэние раската. Во-вторых, в результате черезмерно большого ребрового обжатия сляба образовавшиеся наплывы на широких гранях приведут к искажению формы боковых кромок и формы концов, что отрицательно скажется нэ выходе годного.

1748892

И в первом, и во втором случае отклонение от рекомендуемых пределов установки зазора между вертикальными валками станет причиной нерациональной, неравномерной загрузки двигателей вертикальных валков, В предпоследнем проходе вертикальными валками зазор между ними устанавливается на 1-4% меньше конечной ширины сляба. При этом с учетом уширения, возникающего при обжатии раската в последних

1-2 проходах горизонтальными валками, обеспечивается необходимое обжатие вертикальными валками в последнем проходе. позволяющее получить слябы прямоугольной формы с хорошо проработанными кромками и без наплывов на широких гранях.

Таким образом обеспечивается качественная проработка металла на боковых кромках раската, равномерное дифференцированное распределение обжатий вертикальными валками по проходам, уменьшение образования наплывов по граням раската, улучшение формы боковых . кромок, улучшение формы концов раската, что в целом способствует уменьшению об. рези и повышению выхода годного. . На фиг.1 — 11 показано влияние способа распределения обжатия по проходам на качество слябов и величину.обреэи.

Способ осуществляется следующим образо:м.

В первых 1-3 проходах слиток прокатывзют "на ребро" с обжатиями горизо нтальными валками до толщины, соответствующей на 1-10% больше конеч- ной ширины сляба, производят кантовку на

90 и в дальнейшем прокзтывают плашмя с пЪЬМредным обжатием горизонтальными и вертикальными валками.

После кантовки устанавливают зазор между вертикальйыми валками равным ширМне слитка после прокатки на ребро. В йбследующих проходах режим обжатий в вертикальными валками рассчитывается таким образом, чтобы деформация раската по ширина, - с учетом уширения, распределялвсь равномерно и также загружался привод.

Для этого в первых проходах, следующих зз двумя обжатиями горизойтальными валками зазор между валками увеличивают на 0,5-.3,0% йо сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе. В предпоследнем таком проходе раствор вертйкальных валков устанавливают на 1-4% меньше конечной ширины сляба, обеспечивая тем самым оптимальное ребровое обжатйе раската вертикальными валками в последнем проходе, значительно меньше того уширения, которое образуется при обжатии раската горизонтальными валками в . двух последних проходах. В проходах, следующих за обжатием вертикальными валка5 ми, зазор между вертикальными валками уменьшают на 0,6-3,0% по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе, При оптимальной схеме обжатий, если

10 не происходит потеря устойчивости раската при прокатке в ребровых проходах и при деформации вертикальными валками, рас. кат будет иметь симметричный конец и разделительную линию между металлом тела

15 слитка и прибыльной частью, В этом случае обрезь будет минимальной. Если в результате очень больших обжатий в вертикальных валках происходит искривление раската, то это неизбежно приводит к искажению рас20 ката в плане и к увеличению концевой обрези. Поперечное сечение искривленного раската не всегда может быть полностью исправлено в последующих проходах, что может вызвать отбраковку слябов.

25 Режимы обжатий слитков типа К-3А раз800 х 1340 мерами 880 1385 х2530 мм, массой

19.05 т на слябы сечением 1 70х1070 мм приведены в таблице.

30 . По предлагаемому способу рассчитаны режимы обжатий 10-и типоразмеров слитков для слябинга 1150 Мариупольского металлургического комбината имени Ильича (см. таблицу), обеспечивающие повышение

35 качества готовых слябов и выхода годного путем исключения наплывов и закатов на гранях слябов и получения слябов правильной формы всего сортамента, 40 Формула изобретения

Способ прокатки на слябинге, включающий деформирование слитка в два этапа: на первом этапе — только горизонтальными

45 валками в положении "на ребро" до ширины на 1-10% больше ширины получаемого сляба. на втором этапе — кзнтовку раската и дальнейшую прокатку плашмя горизонтальными и вертикальными валками с изменени50 ем зазора между ними по проходам, о т л и ч з ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовых слябов и выхода годного путем исключения наплывов и закатов на гранях сляба и получения слябов правиль55 ной формы, после кантовки устанавливают зазор между вертикальными валками. равный ширине слитка после прокатки "на ребро". и в проходах, следующих за двумя обжатиями горизонтальными валками, увеличивают на 0,5-3,0%, а в проходах, следую1748892 щих за обжатием вертикальными валками, уменьшают на 0,6-3.0% по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе.

Чширение в горизонтальных валках

A5r, мм

О ве ны кам

Ширина после горизонтальных валков Ь, мм

Раствор вертикальных валков, мм

N. N. прохо- Толщина да после прохода h, мм

Обжатие г. мм

2

1110

Кантовка

Фиг. 2

5

7

9

12

13

14

590.

525:

173

173

37

1085

26

14

18

13

23

12

29

11

37

23

1136

1133

1146

1123

1109

1097

1093

1093

1748892

Фиг, 7

Фиг. II

Фиг. 9

Фиг IO

Составитель М.Блатова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор О.Хрипта

ПроиЗводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2547 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушскэя наб., 4/5