Способ изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа

Способ изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в обработке давлением при изготовлении штамповой оснастки, Сущность изобретения: термоупрочнению подвергают часть заготовки для обеих деталей , прилежащую к ее торцовой поверхности на участке, примыкающем к контурам обеих деталей. Берут заготовку 1 и путем воздействия луча 9 лазера 8 термоупрочняют ее часть на участке, примыкающем к контурам обеих деталей. Затем разделяют детали между собой электроискровой обработкой в зоне, расположенной на разных расстояниях от границ термоупрочненной части. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 21 О 37/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816478/27 (22) 18.04.90 (46) 23,07.92. Бюл, ¹ 27 (72) В,Д,Кудюров, В.Г.Юриш и F.Å,Íîñîâ (56) Патент CLUA N 3154664, кл, 219-69, опубл. 09,05,65. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБХВАТЫВАЮЩЕЙ И ОБХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЕЙ

ШТАМПА (57) Использование: в обработке давлением при изготовлении штамповой оснастки, 1

Изобретение относится к машиностроению в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Известны способы изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа, включающие термообработку заготовки и разделение заготовки на обхватываемую и обхватывающую детали, Из известных способов изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа наиболее близким по технической сущности является способ включающий термообработку общей заготовки, а затем ее разделение по рабочему контуру на обхваты ваемую и обхваты вающую детали. Однако производительность и качество деталей при использовании известного с 10 соба недостаточно высокие. Это обьясняется тем, что поскольку при термообработке производится нагрев всей массы заготовки, поэтому скорость охлаждения недостаточно высокая, а это не позволяет получить высокую твердость режущей кромки, т.е. качество деталей оказывается недостаточно

„.,5U„„1748908 А1

Сущность изобретения; термоупрочнению подвергают часть заготовки для обеих деталей, прилежащую к ее торцовой поверхности на участке, примыкающем к контурам обеих деталей, Берут заготовку 1 и путем воздействия луча 9 лазера 8 термоупрочняют ее часть на участке, примыкающем к контурам обеих деталей, Затем разделяют детали между собой электроискровой обработкой в зоне, расположенной на разных расстояниях от границ термоупрочненной части, 2 з.п.ф-лы, 2 ил, высоким, Кроме того, поскольку выполняется;еомообработка всей заготовки, то повышается твердость ecего объема заготовки, что снижает ударную вязкость деталей машины. а это приводит к снижению срока службы деталей, т.е. ухудшает качество деталей, Выполнение термообработки всей заготовки требует значительного времени., что снижает производительность труда, Цель изобретения — повышение производительности и качества деталей. Это позволяет получить высокую твердость режущих кромок обхватываемой и обхватывающей деталей, сохранить ударную вязкость деталей и снизить временные затраты на изготовление деталей.

Поставленная цель достигается тем, что термоупрочняют часть заготовки, прилежащую к торцовой поверхности на участке, примыкающем с внутренней и наружной сторон к контурам обеих заготовок, при этом ширину зон /прочнения с наружной стороны контура обхватывающей детали и с вну ренней стороны контура обхватываемой детали выполняют одинаковой, а термо1748908 упрочнение выполняют путем непрерывного и последовательного воздействия вдоль контура части заготовки.

На фиг.1 показана схема изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Заготовку 1 устанавливают на координатном столе 7 технологической стойки, в комплексе с которой работает лазер 8. Контур 4 обхватывающей детали 2 и обхватываемой детали 3 штампа описывают соответствующей программой, которую заносят в блок памяти системы управления.

Координатный стол 7 с заготовкой 1 по программе перемещают в соответствии с заданным контуром 4 деталей 2 и 3, При этом луч 9 лазера 8 перемещается относительно контура 4 так, чтобы ширина зоны упрочнения 5 с наружной стороны контура обхватывающей детали и ширины зоны упрочнения

6 с внутренней стороны контура обхватываемой детали одинаковые. Лучом 9 лазера 8 выполняется термоупрочнение путем непрерывного и последовательного воздействия вдоль контура части заготовки. После термоупрочнения заготовку 1 разделяют на обхватывающую 2 и обхватываемую 3 детали путем электроискровой обработки, Для изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа берут заготовку из стали 9ХС толщиной 20 мм с исходной твердостью равной HV 400 — 450. Заготовка устанавливается на координатном столе технологической стойки, в комплексе с которой работает лазер типа "Комета-2". Контур обхватываемой и обхватывающей детали описан программой, которая заносится в блок памяти системы ЧПУ 2М43. Лазером осуществляется термоупрочнение путем непрерывного и последовательного воздействия луча вдоль контура части заготовки, Скорость перемещения заготовки относительно луча составляет 4 м/мин,Заготовка обхватываемой и обхватывающей деталей нагревается до температуры 1380 С на глубину 1,8 мм при ширине зоны упрочнения с наружной стороны контура обхватывающей

5 детали и ширине зоны упрочнения с внутренней стороны контура обхватываемой детали равными по 1 мм. Твердость упрочненных зон составляет HV 1150 — 1200..

После термообработки производится разде10 ление обхватывающей и обхватываемой деталей на электроискровом проволочном станке типа А 20786 с числовым программным управлением, в который вводится та же программа, что и в блок памяти системы

15 ЧПУ2М43 технологической стойки. Резка производится электродом проволокой диаметром 0,2 мм марки Л62М, Твердость полученной режущей кромки HV 1150-1200, Таким образом, предлагаемый способ

20 позволяет повысить производительность труда и улучшить качество изготавливаемых деталей штампа, Формула изобретения

1. Способ изготовления обхватываю25 щей и обхватываемой деталей штампа, при котором берут общую для обеих деталей заготовку, термоупрочняют и разделяют на обхватывающую и обхватываемую детали путем электроискровой обработки, о т л и—

30 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, термоупрочняют часть заготовки, прилежащую к ее торцовой поверхности на участке, примыкающем с внутренней и наружной

35 сторон к контурам обеих деталей, 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что ширину зон упрочнения с наружной стороны контура обхватывающей детали и внутренней стороны обхватываемой детали

40 выполняют одинаковой, 3 Способ по п.1, отличающийся тем, что термоупрочнение выполняют путем непрерывного и последовательного воздействия вдоль контура части заготовки.

1748908

Фиг.7

Bud

Составитель Е,Носов

Техред М.Моргентал

Редактор Т,Шагова

Корректор О,Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2548 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5