Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов

Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение основано на использовании термовибропомола ферритообразующих компонентов шихты при периодическом изменении направления движения мелющих тел, которое осуществляют с промежуточными остановками вибрации при суммарной продолжительности остановок 3-20 мик Это позволяет эффективно управлять удельной поверхностью получаемой шихты. Ультрамагнитные параметры Mn-Zn-ферритов (индукция 0,320-0,345 Тл при 100°С, Н 240 А/м. магнитные потери 5,4-8.2 мк Вт/см3 Гц и 4,7-6,8 мкВт/см3Гц соответственно при 25 и 100°С) улучшаются за счет снижения удельной поверхности шихты от 1.4 до 0,8 м /кг. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

° °

° ° Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4764011/02 (22) 04.12.89 (46) 23,07.92. Бюл. N. 27 (71) Завод приборов и ферритов (72) А,М.Салдугей, В.А,Ткаченко и А.С,Чернов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 753539, кл, В 22 F 9/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N . 833372, кл, В 22 F 1/00, 1979, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЪ|

ДЛЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ (57) Изобретение основано на использовании термовибропомола ферритообраауюИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу приготовления шйхты, предназначенной для производства марганец-цинкового феррита.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных параметров ферритов путем повышения качества шихты, Изобретение основано на периодическом изменении направления движения мелющих тел в процессе термовибропомола с промежуточными кратковременными остановками вибрации при суммарной продолжительности остановок 3-20 мин. .Физическая сущность процесса сводится к тому, что приостановках вибрации резко активизируется процесс припекания частиц порошка, значительно уменьшается удельная поверхность порошка шихты, Экспериментально установлено, что удельная поверхность синтезируемых порошков зависит от суммарной длительности остановок вибрации в процессе термовибропомола. Прекращение вибрации состав Ж 1748936 А1 (. п 5 В 22 F 1/00, Н 01 F 1/34, С 04 В 35/26 щих компонентов шихты при периодическом изменении направления движения мелющих тел, которое осуществляют с промежуточными остановками вибрации при суммарной продолжительности остановок 3-20 мин. Это позволяет эффективно управлять удельной поверхностью получаемой шихты, Ультрамагнитные параметры

Мп-Zn-ферритов (индукция 0,320-0,345 Тл при 100 С, Н = 240 А/м,магнитные потери

5,4-8,2 мк Вт/см Гц и 4,7-6,8 мкВт/см Гц соответственно при 25 и 100 С) улучшаются эа счет снижения удельной поверхности шихты от 1,4 до 0.8 м /кг. 1 табл. лает несколько деСятков секцйй; например, 30 с, а количество остановок не влияет на характер процесса, Пример. Исходные компоненты марганец-цинкового феррита М2500НМС, взятые в соотношении, мас.g:

Окись марганца 19,7

Окись цинка . 8,2

Окись железа 71,6

Окись никеля 0,5 подвергали термовибропомолу в установке

"Тантал-2М" при 600ОC. Время обработки составило 1 ч, частота вибрации 25 Гц, амплитуда вибрации 4.5 мм. Остановку вибрации совмещали с реверсом и изменением направления вращения шаров, Через каждых 5 мин вйбрация отключалась на 30 с.

Таким образом, на 1 ч работы установки

"Тобол-2M" прекращение вибрации соста- . вило 6 мин, Удельная поверхность синтезированного материала снизилась с 1,4 м /кг (для процесса без остановки вибрации) до

0.8 м /кг.

1748936

Как следует из таблицы, предложенный способ позволяет улучшить электромагнитные параметры получаемых Мп-и ферритов

Пример

Суммарное время прекращения вибрации, мин

3лект омагнитные па амет

Способ приготовления шихтй:

ы еоритов

Магнитные потери (мк Вт) см Гц при темпераре 100+3 C

Индукция (Тл) при

100 C и напряженности магнитного поля 240 А/м

Магнитные потери (мкВт) см Гц при 25+ 1 С

Предлагаемый

5

0,32

0,33

0,345

0,325

0,315

2

4

7,6

7,6, 5,4

8,2

9,0

5,4

5,0

4,7

6,8

7,0 и

Извест ый 2

Составитель В,Туров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор О.Хрйпта

Заказ 2549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

В синтезированную шихту вводили

10 -ный раствор поливинилового спирта в количестве 12-15% от веса шихты и протирэли через сито 0315. Прессовали изделия типоразмера lil1240 с удельным давлением не менее 140 МПа. Обжиг изделий проводили s туннельной газовой печи.

Спеченные изделия имели уровень электромагнитных параметров: индукция в

Тл при 100ОС и напряженности поля 240 А/М—

0,33 (no ТУ 0,315), потери в мкВт/см Гц при температуре 25+ 10 С вЂ” 7,8(по ТУ 10). при температуре 100 «+ 3 С вЂ” 5,4 (по ТУ 7,2), В таблице сопоставлены электромагнитные параметры сердечников ШК 13

М2500 НМС-2 из шихты, приготовленной предлагаемым способом при различном суммарном времени прекращения вибра-ции (примеры 1-4) и известным (2) способом без прекращения вибрации. (примеры 1-4) за счет улучшения качества шихты.

Временные соотношения между длительностями термовибропомола и останов5 ки зависят от ряда факторов (характеристик исходных оксидов, массо-габаритные характеристики получаемых изделий и др.) и уточняются экспериментально для каждого

" конкретного случая, 10 Формула изобретения

Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов. включающий термовибропомол смеси ферритообразующих компонентов при периодическом изме15 нении направления движения мелющих тел, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью улучшения электромагнитных параметров ферритов путем повышения качества шихты. изменение направления движе- .

20 н ия мелющих тел осуществляют с промежуточными остановками вибрации, причем суммарная продолжительность остановок вибрации в процессе термовибропомола составляет 3-20 мин.