Направляющее устройство к бесцентрово-шлифовальному станку

Направляющее устройство к бесцентрово-шлифовальному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К Б ЕСЦЕНТРОВО-Ш ЛИФОВ АЛЬ НОМУ СТАНКУ

Использование абразивная обработка в частности в конструкциях устройств для направления обрабатываемых деталей при бесцентровом проходном шлифовании Сущность1 направляющее устройство к бесцентрово-шлифовальному станку содержит щечки 6, установленные на поворотных державках 5, выполненных в виде рычагов с регулировочными винтами на одном из плечей Кроме этого, оно снабжено дополнительными регулировочными винтами 7, размещенными на других плечах, при этом державки 5 расположены на опорном ноже станка 2 с возможностью вертикального перемещения , а все регулировочные винты установлены с возможностью контакта с ножом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 5/307

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725647/08 (22) 31.07.89 (46) 23,07.92, Бюл. N 27 (71) Московский автомобильный завод им.

И,А.Лихачева (72) Л.Е.Пекэрев-Поводатор, M,А,Лумельский, И.Б.Порсиков и B.Ï,Àíäðååâ (56) Брон Л.С., Власов С.H. и др. Конструкция и наладка автоматических линий и специальных станков. — М.: Высшая школа.

1977, с. 69, рис. 46.

Паспорт станка "Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый ЗЕ380В, СССР— M. Станкоимпорт, 1985, с. 5 — 10. (57) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К

БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОМУ

СТАНКУ

SUÄÄ 1748999 А1 (57) Использование: абразивная обработка, в частности в конструкциях устройств для направления обрабатываемых деталей при бесцентровом проходном шлифовании., Сущность: направляющее устройство к бесцентрово-шлифовальному станку содержит щечки 6, установленные на поворотных державках 5, выполненных в виде рычагов с регулировочными винтами на одном из плечей. Кроме этого, оно снабжено дополнительными регулировочными винтами 7, размещенными на других плечах, при этом державки 5 расположены на опорном ноже станка 2 с возможностью вертикального перемещения, а все регулировочные винты установлены с возможностью контакта с ножом. 2 ил, Изобретение относится к области абразивной обработки, в частности к конструкции устройств для направления обрабатываемых деталей при. бесцентровом проходном шлифовании.

Известна конструкция устройства для направления обрабатываемых деталей, которым оснащены, например, бесцентравошлифовальные станки модели ЗА184.

Устройство состоит из корпуса, устанавливаемого на столе станка, В продольном пазу корпуса закреплен опорный нож, На передней и задней сторонах корпуса, в зонах входа и выхода обрабатываемых деталей, распало>кены попарно поворотные дер>кавки, в которых закреплены направляющие щечки. Державки,установлены на осях, Выступжащие за пределы корпуса концы осей несут на себе упорные рычаги, контактирующие с регулировочными винтами, Державки попарно связаны пружинами, обеспечивающими постоянный прижим упоров к винтам, Регулировка поло>кения направляющих щечеК относительно рабочей поверхности

{периферии) соответствуюшего круга, шлифовального и ведущего, осуществляется вращением винтов, которые через упоры поворачивают аси с дер>кавками B нужную сторону, Зти ретулировки являются весьма OTветственными операциями, поскольку от положения щечек относлтельно кругов, от тщательности и правильности выполнения установки щечек в решающей мере зависит точность размеров и точность геометрической формы обрабатываемых деталей в продольном сечении.

Регулировки производятся периодически для наладки и подналадки станков при смене кругов, при правке ведущего круга, при смене опорных ножей и смене направляющих щечек, при переходе на обработку деталей других размеров, для исправления погрешностей формы шлифуемых деталей, т.е. достаточно часто и поэтому от конструкции направлиощего аппарата зависит наде>кность и стабильность наладки станка, удобства регулировок, затраты времени на их осуществление, Известна другая конструкция устройства, в которой корпус несет опорный на>к и поворотные рер>КВВУМ, расположенные на осях. Дер>кавки связаны п<>парно тягайшпилькой с регулировочными гайками.

Между державками находятся пружины, обеспечивающие постояйный прижим державок к регулиравочным гайкам, Регулировка положения направляющлх щечек относительно кругов производится

Другим недостатком обеих конструкций является низкая жесткость, вызванная упругим односторонним прижимом державки (или упора) к регулирующему элементу (винту или гайке), вследствие чего система оказывается чувствительной к вибрациям, возникающим в процессе работы шлифовэльного станка, и имеет возмо>кность произвольного перемещения пад воздействием случайных причин..

Постепенный естественнь|й износ осей, на которых установлены поворотные державки, и отверстий гнезд приводит к образованию зазоров и люфтов в местах посадки, что еще больше снижает жесткость узла, нарушает точность наладки, отрицательно влияет на стабильность, требует значительных затрат времени на ее восстановление, Направляющие узлы; расположенные в непосредственной близости к зоне шлифования, открыты для попадания в них потоков смазочна-охлаждаюгцей жидкости и сходящего. шлама, сильно загрязняются, зазоры забиваются, регулировочные элементы заклиниваются и теряют подвижность. Поэтому перед каждой.регулировкой необходима основательная очистка и промывка узла, связанная с большими потерями производственнага времени, Трудоемкость этой рабаты особенно велика на автоматических вращением гаек в нужную сторону, при этом державки либо сдвигаются, сжимая пружины, либо под действием пружин раздвигаются.

5 Обеим конструкциям присущ ряд общих недостатков, снижающих надежность и стабильность наладки, способствующих частым нарушениям регулировки, погрешностям при эксплуатации, снижению точности обрабатываемых деталей и существеннаа увеличи ва ющим трудоемкость . обслуживания и значительному снижению производительности из-за потерь рабочего времени на наладки и регулировки.

Расположение направляющихузлов непосредственна на корпусе; при ограниченной длине направляющих щечек, создают значительные затруднения для организации необходимой ориентации длинномерных деталей относительно кругов при входе обрабатываемых деталей в зону шлифования и при выходе из нее.

Серьезным недостатком является отсут-. ствие постоянной связи направляющих щечек с опорным ножом, что приводит к необходимости регулировки направляющих щечек при каждой переустановке и регулировке опорного ножа и в ряде других случаев.

1748999 ллниях,. где доступ затруднен из-за транспортных и других устройств.

В первой конструкции следует отметить также крайне невыгодное соотношение плеч рычагов (or точки контакта детали с 5 направляющей щечкой до оси вращения дер>кавки и от оси до места крепления пружины) и относительно длинную кинематическую цепь от щечки до регулироВочного винта. 10

Цель изобретения — повышение точности и производительности бесцентрового проходного шлифования и снижение расхода инструмента за счет повышения жесткости, надежности и сохранения стабильности 15 направляющего узла, повышения удобства и точности регулировки, сокращения времени настройки и уменьшения количества на. ладок, повышения точности ориентации обрабатываемых деталей относительно кру- 20 гов при входе в зону шлифования и при выходе из нее. . Указанная цель достигается тем, что направляющее устройство к бесцентровошлифовальному станку, содер>кащее 25 щечки „установленные на йоворотных дер>кавках;,выполненных в виде рычагов с регулировочными винтами на одном из M>: плечей, снабжено дополнительными регулировочными винтами, размещенными на 30 других плечах рычагов, при этом державки расположены на опорном ноже станка с возможностью вертикального перемещения, а все регулировочные винты установлены с возможностью контакта с ножом. 35

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1.

Предлагаемая конструкция состоит из парных кронштейнов 1, установленных и закрепленных с обеих сторон опорного ножа 40, 2 винтами 3. Окна для винтов 3 имеют овальную форму для возможности перемещения направляющего узла в вертикальном направлении.

В отверстиях кронштейнов 1 находятся 45 оси 4, на которых сидят дер>кавки 5 с направляющими щечками б.

Дер>кавки 5 выполнены в виде рычагов первого рода и имеют по два регулировоч- 50 ных винта 7, которые распо.;ожены на равных расстояниях по обе стороны осей 4 поворота дер>кавок и упираются в тело ножа.

Направляющие узлы установлены не- 55 посрЕдственно на опорном ноже до и после шлифовальных кругов, на входе и выходе зоны шлифования, Устролство работает следующлм образом.

Регулировка направляющих щечек при наладке и подналадке бесцентрового станка на проходное шлифование производится в трех направлениях: регулировка ще ек е вертикальном направлении по высоте относительно центра детали, регулировка щечек в горизонтальном продольном направлении, регулировка щечек в радиальном направлении относительно образующих рабочих периферийных поверхностей шлифовального и ведущего кругов, Первая регулировка производится путем перемещения кронштейнов 1 в нужном направлении за счет овального выполнения окон в опорном ноже, через которые проходят крепежные винты 3. Такая регулировка возможна только при креплении направляющих узлов непосредственно на опорном ноже, ВтораЯ регулировка производится о бы ч н им порядком путем перемещения на-. правляющей щечки б в продольном пазу державки 5.

Третья. регулировка положения щечек относительно образующих ведущего и шлифовального кругов производится для каждой направляющей щечки 6 индивидуально путем вращения регулировочно-упорных винтов 7 и поворота державок 5 вокруг осей

4, Применение двух винтов позволяет обеспечить необходимую тонкость и точность регулировки, а также прочно закреплять державку со щечкой в установленном положении, Ьлагодаря такому устройству направляющего узла обеспечиваются следующие преимущества; перемещение направляющих узлов вместе с ножом, неизменность приданного регулировками положения в течение длительного времени, сохраняющая постоянную стабильность наладки, предельная простота конструкции с минимальным числом деталей, отсутствие уйругих связей, высокая жесткость системы, отсутствле чувствительности к вибрациям, отсутствие места износа и люфтов, индивидуальная раздельная регулировка положения каждой щечки, возможность использования необходимого количества направляющих узлов, постоянная связь направляющих узлрв с опорным ножом.

Применение двух винтов создает расклинивающий эффект, надежно закрепляющий установленное положение державки с на- . правляющей щечкой, а также позволяет без затруднений осуществлять необходимые регулировки при любой степени загрязнения узла.

1 748999

Составитель B.Àíäðåås

Техред M.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Е.Папп

Заказ 2552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 103

Формула изобретения

- Направляющее устройство к бесцентрово-шлифовальному станку, содержащее щечки, установленные на поворотных державках, выполненных в виде рычагов с ре1 гулировочными винтами на одном из их плечей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности наладки устройства, оно снабжено дополнительными регулировочными винтами, размещенными на других плечах рычагов, при этом державки расположены

5 на опорном ноже станка с воэможностью вертикального перемещения, а все регулировочные винты установлены с возможностью контакта с ножом,