Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей

Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для притирки торцовых поверхностей деталей Суа(ность изобретения: устройство содержит элементы 1 и 2 крепления притираемых деталей. Зубчатое колесо 4 с кривошипом 5 связано с элементом 1. Приводы 6 и 7 поворота элементов 1 и 2 связаны с ними через поворотные валики 21 и 22. Сами приводы выполнены в виде двустороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатым сектором, установленным на каждом поворотном валу. В элементе 1 выполнены радиальные пазы 14 под палец. 4 ил. % SSSSSSSsfcj

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738603/08 (22) 18.07;89 (46) 23.07.92. Бкзл. N 27 (71) Мариупольский металлургический комбинат " Азовсталь" (72) В.Н.Фесенко, И.П.Андреев, В,А.Карпов и В.И.Ажажа (56) Масловский В,В, Доводочные и притирочные работы. — M.: Высшая школа, 1966, с. 83-84.

Оборудование для ремонта и обслуживания подвижного состава, Каталог, ч. 1.—

M„Черметинформация, 1988, с. 12 — 13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для притирки торцовых поверхностей деталей. Сущно"ть изобретения: устройство содержит злементы 1 и 2 крепления притираемых деталей. Зубчатое колесо 4 с кривошипом 5 связано.с элементом 1, Приводы 6 и 7 поворота злементов 1 и 2 связаны с ними через поворотные валики

21 и 22, Сами приводы выполнены в виде двустороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатым сектором, установленным на каждом поворотном валу, В элементе 1 выполнены радиальные пазы 14 под палец, 4 ил.

1749006

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для притирки торцовых поверхностей деталей, Известен вертикально-доводочный двухдисковый станок мод, 3816, включаю- 5 щий верхний и нижний диски, установленные на вертикально, расположеннь1х враЩающихся шпинделях, На дисках закреплены чугунные притиры, шарнированные абразивно-доводочными материалами, 10

Нижний диск имеет кривошип, связанный с сепаратором, в котором устанавливаются детали.

Движение притирки осуществляется за счет вращения верхнего и нижнего дисков, 15 а также осциллирующего движения деталей в сепараторе.

При взаимной притирке сопрягаемых деталей они могут быть установлены непосредственно на нижнем диске, при этом вер- 20 хняя деталь может быть связана с верхним диском.

Привод станка включает электродвигатель, систему клиноременных передач, коробку скоростей, шпиндели, установленные 25 в корпус С-образной формы, и электрический шкаф, Станок устанавливается на фундаменте.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, высокая 30 металпоемкость и стоимость.

Наиболее близким к предлагаемому является стенд дпя притирки золотника крана машиниста к зеркалу, вкл>очающий ралу, электродвигатель, редуктор с приводным 35 зубчатым колесом на выходном валу. зубчатый диск (диски), находящийся (находящиеся) с ним B зацеплении, и кулисный механизм с грузом на конце кулисы.

Притираемь е детали. устанавливаются: 40 нижняя — на зубчатом диске, верхняя — на нижней детали, кульки при>кимают детали друг к другу, Движения притирки осуществляются за счет вращения нижней детали и дуговых 45 движений верхней детали.

Недостатком известного устоойства является сложность его конструкции, высокая металлоемкость и стоимость.

Цель изобретения — упрощение конст- 50 рукции устройства, На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение

Б — Б на фиг,1; на фиг,4 — механизм привода поворота подающей собачки и элемент для крепления верхней притираемой детали, Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей содержит элементы 1 и

2 крепления нижней и верхней притираемых деталей, элемент 3 их взаимного прижатия, зубчатое колесо 4, кривошип 5 и приводь1 6 и 7 поворота элементов 1 и 2 крепления, имеющие корпус 8, рейку 9, поршни 10 и 11, зубчатый сектор 12, Зубчать|й сектор привода 6 связан посредством собачки 13 с зубчатым колесом 4, а зубчатый сектор привода 7 связан с элементом 2 крепления верхней притираемой детали. IЭлемент 1„, крепления нижней притираемой детали имеет пазы, а на корпусе устройства установлен неподви>кный палец 14. Корпус вкл,очает них<нюю плиту 15; верхнюю плиту

16, стойки 17, соединяющие плиты 15 и 16, К ни>кней плите крепится подшипниковый блок 18, в котором установлен хвостовик 19 зубчатого колеса 4. На стойках 17 установлена траверса 20 с пальцем 14, при этом палец 14 входит в один из пазов элемента 1 крепления нижней детали. Приводы 6 и 7 поворота представляют самореверсирующиеся двухсторонние пневмоцилиндры, преобразующие возвратно-поступательные движения поршней в поворотное движение валиков 21 и 22. Привод 6 установлен на плите 15, привод 7 — на плите 16, при этом на поворотном валике 22 элемент 2 для крепления верхней притираемой детали установлен с возмо>кностью перемещения вдоль валика и передачи крутящего момента (на валике 21 выполнен квадрат 23 и опорная пята 24), а на элементе 2 соответствующие сопрягаемые поверхности, На нижней плите 15 смонтирована вторая собачка 25, позволяющая зубчатому колесу 4 поворачиваться только в одном направлении. На крышках 26 пневмоцилиндров приводов б и 7 установлены два винта >7, с помощью которых можно регулировать угол поворота валиков 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Нижняя притираемая деталь устанавливается на элемент 1 для ее крепления и закрепляется от перемещения в горизонтальной плоскости и от поворота, На нее наносится слой абразивной пасты и устанавливается верхняя притираемая деталь. Элемент 2 для ее крепления в это время приподнят, пружина 3 сжата. Элемент 2 может быть зафи.<сирован в верхнем положении за счет некоторого его поворота, чтобы нижний торец элемента 2 опирался на верхний торец квадрата 23. При обратном повороте элемента 2 он получает возможность опуститься вниз до соприкосновения с верхней притираемой деталью. Последняя также закрепляется от перемещения в горизонтальной плоскости и от поворота. Опускание элемента 2 производится пружиной

1749006

26 7

3, Эта пружина создает рабочее усилие прижатия притираемь х деталей.

Для осуществления процесса притирки в оба пневмоцилиндра 6 и 7 подается воздух 5 давлением 4 — 6 атм. Зубчатая рейка 9 с частотой 50 — 150 двойных ходов в минуту поворачивает зубчатый сектор 12 в обоих направлениях, при этом угол поворота зубчатого сектора может регулироваться вин- 10 товыми упорами 27.

От поворотных валиков 21 и 22 движение передается элементам для крепления верхней 2 и нижней 1 притираемых деталей, которые совершают движения притирки; 15 верхняя деталь поворачивается в обе стороны от центрального положения на угол

+20 — 60О, нижняя деталь совершает асциллирующее движение нижней детали относительно неподвижного пальца 14. Собачка 13 20 при прямом ходе поворачивает зубчатое колесо 4 в одну сторону на установленное число зубьев, при обратной ходе собачка 13 проскальзывает по зубчатому колесу 4, оно же удерживается от обратного поворота со- 25 бачкой 25;

Угол поворота валиков 21 и 22 может регулироваться ввинчиванием и вывинчиванием винтов 27, способных ограничивать угол поворота зубчатого сектора 12, 30

Вместо одной из притираемых деталей может быть использован притир, когда не требуется притирка попарно. !

Для повышения качества притирки эле мент 1 крепления нижней детали может поворачиваться с перефиксированием et.r., пальцем 14 при помощи одного из пазов. выполненных на фланге элемента.

Использование предлагаемого технического решения позволит упростить конструкци@ устройства и существенно в (15-20 раз) снизить металлоемкость оборудования, использующегося при притирке деталей в многочисленных ремонтных службах.

Формула изобретения

Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей, содержащее элементы для крепления нижней и верхней притираемых деталей, зубчатое колесо, кривошип и приводы поворота элементов крепления, о тл ич а ю щеес я тем, что,с целью упрощения конструкции, кривошип установлен на торце зубчатога колеса и связан с элементом крепления нижней притираемой детали, каждый привод поворота выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатого сектора, установленного в корпусе и находящегося в зацеплении с рейкой, при этом сектор одного привода связан с зубчатым колесом через введеннук> в устройство собачку, сектор другого — с элеменТоМ крепления верхней притираемой детали, установленным соосно с зубчатым колесом, а в элементе крепления нижней детали выполнены радиальные пазы под введенный в устройство неподвижный палец.

1749006

f4- ., 1 ./

N 8 У

С оста в и тел ь Р>, Т а рута

Техред МЛоргентал

Корректор Q.LIMðfte

Редактор Е,Папп

Заказ 2552 TN p3)K Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KHT CCCp

113035, москва, )K-35, Раушская наб., 4, 5

Производственно-издательский комбинат "Пате.: т", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101