Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала

Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в фанерном и мебельном производстве при изготовлении древесного клееного слоистого материала. Сущность изобретения: устройство имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты, в которых выполнены взаимоперпендикулярные каналы 4 и 5 с образованием замкнутого контура. В местах пересечения каналов имеются отверстия 6 с выходом на поверхность плит 1 и 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспУБлик (! 9) (I I ) (51)5 В 27 D 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4738797/15 (22) 26.07.89 (46) 23,07.92. 6юл, N 27 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Научфанпром" (72) Ю.А;Третьяков, В.С.Варыгин, И,А.Шулепов и P.P.oáåðìàí (56) Патент Ф РГ . 3Ф 1288303, НКи 39а "5/04, 1969.

Заявка Японии

М 58-84701, МКи В 27 D 3/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОГО КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: в фанерном и мебельном производстве при изготовлении древесного клееного слоистого материала.

Сущность изобретения: устройство имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты, в которых выполнены взаимоперпендикулярные каналы 4 и 5 с образованием замкнутого контура, В местах пересечения каналов имеются отверстия 6 с выходом на поверхность плит 1 и 2. 2 ил.

1749031

Изобретение относится к деревообра. батывающей промышленности и может быть исйользовано в фанерном, мебельном .и других производствах при изготовлении древесного клееного слоистого материала.

Целью изобретения является повышение качества продукцйи и снижение теплопотерь за счет улучшения использования парогазовой смеси, образующейся в процессе склеивания материала, и равномерного перераспределения ее по. площади плит и пакета, Внутренние горизонтальные каналы представляют собой трубки диаметром 120 мм, расположенные между собой с шагом 100 — 300 мм и обьединенные в замкнутый контур на расстоянии 50-150 мм от кромок прессуемого материала. Выполнение каналов взаимно перпендикулярными позволяет удалять влагу из любой точки поверхности слоистого материала, что улучшает качество продукции, например фанеры, за счет отсутствия пузырей, . образующихся при склеивании.

Расстояние контура от кромок прессуемого материала колеблется в диапазоне 50—

150 мм в зависимости от размеров, влажности, марки и режимов склеивания материала. Этими же причинами вызван размер шага между каналами, т.е. расстояние от каждого канала до середины межканального расстояния соответствует 50-150 мм, а шаг соответственно будет равен 100300 мм.

Предлагаемые интервал и величина диаметра каналов вызваны необходимостью равенства суммарных площадей сечений каналов для перераспределения парогазовой смеси и каналов (труб), подводящих теплоноситель для обогрева плит, что обеспечивает равномерность распределения давления. Таким образом, диаметр каналов и шаг между ними относятся как 1:

20, На горизонтальных рабочих поверхностях обеих плит имеются отверстия диаметром 2-5 мм, сообщающиеся с внутренними каналами в точках пересечения. За счет разного соотношения суммы площадей отверстий и каналов диаметры отверстий и диаметры каналов находятся в отношении 1

: 3.

Парогазовая смесь, образующаяся при нагреве склеиваемого материала, поступает из области пакета склеиваемого материапа с более высоким давлением через отверстия во внутренние каналы плит устройства и перераспределяется в области склеиваемого материала с более низким давлением, что обеспечивает равномерную температуру и давление по всей его площади. Равномерное распределение температуры и давления повышает качество склеиваемого материала. Часть парогазовой смеси выхо10 дит в атмосферу только через торцовые поверхности склеиваемого материала при возникновении избыточного давления, что в значительной степени уменьшает теплопотери и снижает продолжительность склеивания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1

Плиты 1 и 2 имеют внутренние каналы 4 и перпендикулярные им внутренние каналы

5, которые образуют вместе с каналами 4

20 замкнутый контур. B местах пересечения этих каналов расположены с выходом на горизонтальные рабочие поверхности плит

1 и 2 отверстия 6.

При смыкании верхней 1 и нижней 2 плит устройства происходит нагрев и склеивание слоистого материала 3, Образующаяся при этом парогазовая смесь поступает

30 через отверстия 6 на горизонтальной поверхности плит во внутренние каналы 4 и 5, перераспределяется и обеспечивает равномерную температуру по всей площади склеиваемого материала, Формула изобретения

Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала, включающее верхнюю и нижнюю прессующие плиты с внутренними каналами для прохода теплоносителя и с отверстиями на горизонтальных рабочих поверхностях, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества

40 материала за счет равномерного перерасп45 ределения парогазовой смеси в процессе прессования, плиты выполнены с дополнительными внутренними каналами, которые расположены перпендикулярно основным с образованием замкнутого контура, причем

50 диаметр каналов и шаг между ними находятся в соотношении 1:20, отверстия на горизонтальных рабочих поверхностях расположены в местах пересечения внутренних каналов, а диаметр отверстий и диа55 метр каналов находятся в отношении 1;3, 1749031

Составитель В. Варыгин

Техред М.Моргентал Корректор О, Кундрик

Редактор М. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2554 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5