Фильтрующее устройство

Фильтрующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в промышленности по производству изделий из пластических масс и эластомерных материалов при очистке полимерных материалов от твердых включений при переработке их в зкструдерах, литьевых машинах и др. Сущность фильтрующий элемент устройства выполнен с ос/ новным и дополнительным входными и основным и дополнительным выходными каналами . На наружной поверхности фильтрующего элемента выполнены основные и дополнительные кольцевые проточки. Каналы соединены с кольцевыми проточками посредством радиальных отверстий. При этом переключатель потока выполнен в виде шайбы с пазом и с основным и дополнительным выходными отверстиями. Шайба установлена с возможностью соединения основного выходного отверстия с основным выходным каналом, дополнительного выходного отверстия - с дополнительным выходным каналом, а паза - с основным и дополнительным входными каналами. Та-1 кие выполнение и размещение конструктивных элементов позволяют исключить попадание исходного материала в каналы с очищенным материалом, что повышает качество фильтрации. 1 з.п. ф-лы, 10 ил / & И

.„„53J ÄÄ 1749053 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ! 4 щий элемент проворачивается относитель- фЬ, но продольной оси, Недостатком данной конструкции филь- (") трующего устройства является необходи- у мость при очистке фильтрующих каналов от твердых включений проворачивать фильтруИзобретение относится к устройствам для очистки полимерных материалов от твердых включений при переработке их в экструдерах, литьевых машинах и др., и может быть использовано в промышленности по производству изделий из пластическйх масс и эластомерных материалов. ющий элемент до совмещения с каналом нахождения очищенного материала и удалять их вместе, Таким образом, увеличивается количество отходов и снижается качество очистки, поскольку по одному и тому же каналу выгружается очищенный и исходный материал.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является фильтрующее устройство, состоящее из корпуса с соосно

Известно фильтрующее устройство, состоящее из соосно расположенных с зазором корпуса и фильтрующего элемента, выполненного а виде продольных проточек на его наружной поверхности с образованием перегородок, причем проточки поочередно соединены с входным или выходйым аналом, а для очистки проточек фильтрую1 .... 2 (21) 4785685/05 -:..., новным и дополнительным входными и ос(22) 24;01.90 . новным и дополнительным выходными ка(46) 23.07,92. Бюл. М 27 . набами. На наружной поверхности (71) Всесоюзный научно-исследовательский фйльтрующего элемента выполнены основинститут эластомерных материалов и изде- ные и дополнительные кольцевые проточки. лий - ::::.: . Каналы соединены с кольцевыми проточка(72) А,С.Миловидов, H.È.Áëîxèí и .Н.И.Ви- . ми посредством радиальных отверстий. При нокуров .:........,::; .. этом переключатель потока выполнен в ви(56) Заявка Великобритании М 2097316, де шайбы с пазом и с основным и дополникл. В 29F1/03,,опублик,,1982.. тельным выходными отверстиями. Шайба

Патент ФРГ N. 2208643, . ;. установлена с воэможностью соединения кл, В 29 F 1/03, опублик, 1976, .-: . основного выходного отверстия с основным (54) ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО: .; выходным каналом, дополнительного выходного отверстия — с дополнительным вы(57) Использование: в промышленности по". ходным каналом, а паза — с основным и // производствуизделийизпластическихмасс/:; дополнительным входными каналами, Та- // и эластомерных материалов при очистке кие выполнение и размещение кбнструктивполимерных материалов от твердых вклю- нйх элементов позволяют исключить чений при переработке их в экструдерах, попадание исходного материала в каналы с литьевыхмашинахидр, Сущность. фильтру-: очищенным матер»иалом, что повышает кающий элемент устройства выполнен с ос- . чество фильтрации, 1 з,п. ф-лы, 10 ил.

1749053

R—3 расположенными внутри йего с зазором посредством накидной гайки 13 с ручкафильтрук щим элементом, имеющим вход- ми 14. ной канал с радиальными отверстиями и Шайба 12 выполнена с пазом 15, основвыходной канал, разделенные переключа- ным 16 и дополнительным 17 выходными телем потока с отверстием, сопряженным с 5 отверстиями. Шайба 12 установлена с возвходным каналом фильтрующего элемента, . можностью ограниченного поворота и соеОднако устройство недостаточно на- динения основного выходного отверстия 16 дежно в работе при отсутствии ограничите- с основным выходным каналом 7, дополниля при переводе переключателя потока из тельного выходного отверстия 17 с дополниположения фильтрации, когда входной ка- 10 тельным выходным каналом 8 и паза 15 с нал перекрыт, в положение очистки входно- основным 3 и дополнительным 4 входными

ro канала, когда отверстие при повороте каналами, переключателя канала должно совмещаться с входным каналом и осуществляется вы- Фильтрующееустройствоснабженоредавливание исходным полимерным матери- 15 гулировочной прокладкой 18. установленалом твердых включений, застрявших на ной между корпусом 1 и фильтрующим радиальных отверстиях, при этом удаление : элементом 2; а енутренйяя поверхность корпроисходит через выходной канал с очи- пуса1 и противолежащая наружная поверхщенным материалом. Кроме того, при воз- ность фильтрующего элемента 2 выполнены обновлении работы устройства первая 20:в виде усеченных конусов с меньшим оснопорция должна возвращаться на повторную ванием, размещенным у переключателя очистку или необходимо предварительно потока, Исходя из условия обеспечения миполностью очищать выходной канал. - нимальногосопротивления потокаматериаЦель изобретения — повышение качест- ла по каналам и равенства площади ва очистки полимерных материалов и на- 25 поперечного сечения кольцевых щелей радежности работы устройства, . диус каждого канала определяется из соотНа фиг.1 показано устройство, общий ношения вид в разрезе; на фиг.2 и 3 — сечение А-А на фиг.1 (соответственно в положении очистки . R = „ I 2 R«„+ (p 1 ) h материала и очистки каналов); на фиг,4 — 30 сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.5 и 6 — узлы 1 где д — максимальный зазор; и Ill на фиг,1; на фиг,7 и 8 — узлы II и И на и — количество перегородок канала; фиг.4; на фиг.9 — расчетная схема устройст- Вмин - средний радиус для меньшего ва; на фиг,10 — вид В на фиг.9.:., основания конусов по зазору;

Фильтрующее устройство содержит 35 h — ширина проточки; корпус 1 с размещенным внутри него со-: 2 a — угол конуса. осно с зазором относительно внутренней Величина зазора зависит от толщины поверхности корпуса фильтрующим эле- регулировочной прокладки ментам 2, выполненным с основным 3 и дополнительным 4 входными каналами, 40 Д=Лща, соединенными посредством радиальных отверстий 5 с основными кольцевыми про- гдед -толщина регулировочной прокладки. очками 6. Фильтрующий элемент 2 выпол- Регулировочная прокладка 18 выполне-. нен также с основным 7 и дополнительным на разрезной по диаметру. При этом теоре8 выходными каналами, соединенными со- 45 тически максимальный радиус каналов с ответственно посредством радиальных от- . размещением их s фильтрующем элементе верстий 9 и 10 с дополнительными 11 и 2 и, соответственно, расположение паза 15 основными 6 кольцевыми проточками, и отверстий 16 и 17 на шайбе 12 определяПроточки 6 и 11 выполнены на наруж- ется по схеме на фиг.10 следующим обраной поверхности фильтрующего элемента 2, 50 зом; при этом дополнительные проточки 11 расположены между основнйми проточками 6. - — Д

Причем основной 3 и дополнительный 4 . "."" 2 входные каналы размещены диаметрально 3 противоположно соответственно основно- 55 му 7 и дополнительному 8 вь(хбдйым кана- где с — высота проточки. лам. Для обеспечения ограниченного повоНа торце фильтрующего элемента 2 ус- рота шайба 12 снабжена ручкой 19, разметановлен переключатель потока, выпол- щенной в пазу 20 накидной гайки 13. ненный в виде шайбы 12, поджатой

1749053

20

50

Устройство работает следующим. образом, При подаче полимерного материала в основной входной канал 3 он выдавливается через радиальные отверстия 5 и распределяется в полости кольцевых проточек 6. За счет давления нагнетания полимерный материал проходит через зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью фильтрующего элемента 2, При этом твердые включения размером больше величины зазора остаются в кольцевых проточках 6, Далее очищенный полимерный материал собирается в кольцевых проточках 11 и проходит через радиальные отверстия 9 в основной выходной канал 7, далее выходит через отверстие 16 в шайбе 12, установленной в первом крайнем положении (фиг. 2).

Для осуществления очистки кольцевых проточек 6 от накопившихся твердых включений шайба 12 посредством ручки 14 переводится во второе крайнее положение; при котором паз 15 совмещается с отверстиями основного 3 и дополнительного 4 входных каналов (фиг.З), а отверстие 17 совпадает с дополнительным выходным каналом 8. При этом исходный полимерный материал проходит по входному основному каналу 3, заходит в паз 15 и затем поступает в дополнительный входной канал 4, из которого по радиальным отверстиям 5 поступает в кольцевые проточки 6 и, огибая на половине длины окружности проточки 6, очищает их от твердых вкчлючвний, проходя далее через радиальные отверстия 10, дополнительный канал 8, выходит через отверстие 17 в шайбе 12 на выгрузку. После проведения очистки проточек 6 шайба 12 возвращается в исходное положение и продолжается процесс фильтрации полимерного материала. Выполнение сопряженных поверхностей корпуса 1 и фильтрующего элемента 2 в виде усеченных конусов и размещение между торцами корпуса 1 и фильтрующего элемента 2 регулировочной прокладки 18 позволяет устанавливать необходимую величину кольцевых зазоров, В случае изменейия требований rio очистке материала возможно задать необходимый зазор без разборки устройства путем взаимно-о осевого смещейия -орпуса 1 и фильтрующего элемента

2 и замены разрезной регулировочной прокладки 18.

Таким образом, конструкция фильтрую-. щего устройства позволяет исключить попадание исходного материала в каналы с очищенным материалом и тем самым ооеысить качество фильтрации, а также расширить эксплуатационные возможности по очистке материала путем изменения величины кольцевых зазоров.

Формула изобретения

1, Фильтрующее устройство, содержащее корпус с размещенным внутри него соосно с зазором относительно внутренней поверхности корпуса фильтрующим элементом с входным и радиальными отверстиями и выходным осевыми и основными каналами и переключателем потока с основным выходным отверстием, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества очистки полимерных материалов и надежности устройства, фильтрующий элемент выполнен с дополнительным входным и выходным осевыми каналами с радиальными отверстиями и основными и дополнительными кольцевыми проточками, размещенными на наружной. поверхности фильтрующего элемента, при этом основной и дополнительный входные каналы размещены диаметрально противоположно соответственно основному и дополнительному выходным каналам, а основной и дополнительный входные и дополнительный выходной каналы соединены с основными кольцевыми проточками посредством радиальных отверстий и основной выходной канал соединен посредством радиальных отверстий с дополнительными кольцевыми проточками, расположенными между основными, причем переключатель потока выполнен в виде шайбы с пазом и дополнительным выходным отверстием и установлен с возможностью ограниченного поворота и соединения основного выходноro отверстия с основным выходным каналом, дополнительного — с дополнительным выходным каналом, а паза -- с основным и дополнительным входными каналами

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено регулировочной прокладкой, установленной между корпусам и фильтрующим элементом, а внутренняя поверхность корпуса и противолежащая поверхность фильтрующего элемента выполнены в виде усеченных конусов, размещенных меньшим основанием у переключателя потока, причем радиус R каждого канала определяется из соотношения дп (2 Вмин 1- (n 1 ) h tg а )

Ъ где д — максимальный зазор; и — количество перегородок канала;

1749053

Rw ii — радиус средний для меньшего основания конусов по зазору;

h — ширина проточки, 2 а — угол конуса.

1749053

1749053

Составитель Л. Ливенцова

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìoðãåí àë Корректор О, Кундрик

Заказ 2555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101