Устройство для вырезания фигурного стекла

Устройство для вырезания фигурного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при обработке листового стекла в поточных механизированных линиях для резки и обработки кромки фигурного стекла. Сущность изобретения: вакуум-присосный механизм выполнен в виде рамы, закрепленной на штоке пневмоцилиндра, установленного в полости консоли. Механизм подрезки закреплен на штоках пневмоцилиндров, смонтированных на копирной раме. Средства отломки имеют вид упоров, размещенных на копирной раме с возможностью изменения зазора со стеклом. Это позволяет осуществлять операции резки и отломки на одной позиции, не затрачивая время на транспорт стекла. Кроме того, отломка стекла проводится последовательно по участкам, начиная с участка, тяготеющего к наиболее длинной стороне фигурного стекла, и кончая самой короткой стороной, б ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843921/33 (22) 23.05,90 (46) 23.07.92. Бюл. ЬЬ 27 (71) Борский стекольный завод им, М.Горького (72) А,Б.Жигалов, В.М.Брюзгин, В.Н,Суворов и В.А.Барчев (56) Авторское свидетельство СССР

М 220443, кл. С 03 В 33/04, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ФИГУРНОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при обработке листового стекла в поточных механизированных линиях для резки и обработки кромки фигурного стекла. СущИзобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при обработке листового стекла, например, в механизированных поточных линиях для комплексной обработки стекла в производстве триплекса, Наиболее близким техническим решениям является установка для вырезки фигурных стекол, содержащая механизм вырезания по копиру, механизм надрезки облоя, а также механизм удаления облоя, установленные по ходу движения листа стекла.

Недостатком известного технического решения является размещение оборудования для осуществления операций нанесения линии реза, радиальных надрезов и отломки последовательно друг за другом.

Это вызывает увеличенную длину линии.

Кроме того, существенным недостатком ли„, ЯЦ„„1749188 А1 (5у) . С 03 В 33/04 а ность изобретения: вакуум-присосный механизм выполнен в виде рамы, закрепленной на штоке пневмоцилиндра, установленного в полости консоли. Механизм подрезки закреплен на штоках пневмоцилиндров, смонтированных на копирной раме. Средства отломки имеют вид упоров, размещенных на копирной раме с воэможностью изменения зазора со стеклом. Это позволяет осуществлять операции резки и отломки на одной позиции, не затрачивая время на транспорт стекла, Кро-, ме того, отломка стекла проводится последовательно по участкам, начиная с участка, тяготеющего к наиболее длинной стороне фигурного стекла, и кончая самой короткой стороной, 6 ил. нии является усложненное обслуживание ее, вызывающее необходимость испольэо-. вать не менее двух человек, занятых, в основном тяжелым ручным трудом, Цель изобретения — снижение габаритов и упрощение обслуживания за счет обеспечения вырезки и отломки в одной позиции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырезания фигурного стекла, содержащем основание, приводной ленточный транспортер, консоль с режущим механизмом, копирную раму с копиром, механизм подрезки облоя и средства отломки, последние имеют вид упоров. размещенных на копирной раме с воэможностью поочередного контакта с облоем заготовки, размещенной на ленточном транспортере с возможностью сдвига вверх вакуум-присосным механизмом, установленным на раме и

1749188 закрепленным нэ штоке пневмоцилиндра, расположенного в пустотелой стойке консоли, а механизм подрезки облоя выполнен в виде роликов; размещенных. на штоках пневмоцилиндров, смонтированных на копирной раме.

На фиг.1 приведено устройство со схемой отделения облоя, вид сверху; на фиг,2— то же, на позиции резки и отломки; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; нэ фиг.4- разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 — копирная рама с упорами, вид сверху.

Устройство содержит основание 1, приводной ленточный транспортер 2 с щиеодом 3, составную шарнирную консоль 4 с самостоятельным приводом 5 и реющим механизмом 6; а также стойкой 7. Ре)куйфэя головка 8 механизма 6 связана с коптером 9, соедийенным через тяги 10 с копируй рамой 11. В центре копира 9 размещен вакуум-присосный механизм 12, содержащий раму 13 и присоски 14. Рама 13 закреплейэ на конце штока 15 пйевмоцилиндрэ 16, установленного в стойке 7 консоли 4,.закрепленной в верхней части осйования 1. Нэ копирной раме 11 закреплены выполненные в виде пневмоцилиндров 17 подрезчики 18 облоя 19, режущие ролики 20 которых закреплены на штоках 21. Кроме того, на копирной раме 11 установлены упоры 22 в количестве не менее двух штук на каждую сторону, выполненные с возможностью регулировки зазора со стеклом 23.

Устройство работает следующим образом.

Лист стекла 23 поступает на ленточный транспортер 2, работающий от привода 3, и ориентируется по центру копира 9. После ориентации стекла в верхнюю полость пневмоцилиндра 16 подается сжатый воздух, вакуум-присосная рама 13 опускается и прижимает стекло-к ленте транспортера 2.

При включении привода 5 приводится в движейее консоль 4 с режущим механизмом 6, закрепленным иэ копире 9 с возможностью двйЖэния "по нему. На лист стекла 23 наносится замкнутый надрез сквозного характф, причем сквозное надрезание стекла является обязательным условием работы устройства и обеспечивается специальйым углом эатоММ режУщего ролика. э также найрэМенней регулировкой усилия резания илй нэжймй р®жущего ролика нэ стекло..

floche обраэованйн сквозного надреза по радиусным (закругленным) участкам стекла подрезчиками 18 наносится четыре радиальных надреза в соответствии со схемой а на фиг.1, Радиальные надрезы также имеют сквозной характер. Сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 16, шток 15 которого поднимается и, соответственно, поднимает раму 13 вакуумприсосного механизма 12. Присоски 14, иэ

5 которых удален воздух. поднимают вместе с собой лист стекла 23. При этом стекло при движении вверх встречает парные упоры 22, отрегулированные таким образом, что зазор со стеклом 23 является наименьшим ho

10 длинной стороне. В связи с этим сначала происходит отделение этого участка облоя

19. Следующими по величине зазора со стеклом являются упоры 22, размещенные по противоположной стороне, являющейся

15 по длине второй. Происходит отделение этого участка облоя 19. Короткие стороны стекла 23 отделяются последовательно одна зз. другой или вместе в зависимости от регулировки упоров 22 по соответствующей сторо20 нам.

Последовательная отломка различных участков облоя 19 призвана обеспечить разделение по преимущественно прямолинейным участкам, что значительно снижает

25 вероятность обрэзованйя сколов. Кроме того, при подобном отделении облоя 19 разделение заготовки и облоя осуществляется по всей линии надреза, максимально прибли- . женной к прямой.

30 По завершении процесса отломки вклю- . чается ленточйый транспортер 2, который убирает с позиции резки и отломки облой

19. Затем в присоски 14 подается воздух, заготовка фигурного стекла падает на ленту

35 и также транспортируется на следующий вид обработки.

Использование изобретения позволяет обеспечить реальное сокращение габаритов оборудования для вырезания фигурного

40 стекла зэ счет осуществления вырезания, подрезки и отломки на одной позиции. Кроме того, эксплуатация устройства связана с использованием на его обслуживании одного человека вместо двух на линиях комплек45 сной обработки листового стекла.

Формула изобретения

Устройство для вырезания фигурного стекла. содержащее основание. приводной

50 ленточный транспортер, консоль с режущим механйзмом, копирную раму с копиром, механизм подрезки облоя и механизм отломки,отличающееся тем.что,сцелью снижения габаритов и упрощения обслужи- .

55 вэния эа счет обеспечения вырезки и отломки в одной позиции, механизм отломки выполнен в виде упоров, размещенных на копирной реме с возможностью поочередного контакта с облоем заготовки, размещенной на ленточном транспорте с

37491SS

25 возможностью сдвига вверх вакуум-присосным механизмом, установленным на раме, закрепленной на штоке пневмоцилиндра, расположенного в пустотелой стойке консоли, а механизм подрезки облав выполнен е виде роликов, размещенных нэ штоках пневмоцилиндров, смонтированных на копирной раме. ф A

1749188

1749188

Составитель В. Потапов

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор Н. Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2561 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5