Грунтовая эмаль
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сущность изобретения: грунтовая эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 35,3-39,1 БФ Si02, оксид алюминия 1,8-2,4 БФ , оксид бора 20,8-23,2 БФ В20з оксид натрия 22,8-25,5 БФ Na20, оксид кальция 1,4-5,2 БФ СаО, оксид кобальта 0,4-0,5 БФ СоО, оксид никеля 1 2-1,3 БФ N10, оксид марганца 2.5-2,8 БФ Мп02. оксид циркония 4,2-6,5 БФ Zr02. Характеристики эмали: оптимальная температура обжига 740-760°С, интервал обжига 670-820°С, растекаемость 68-72 мм. прочность на удар 1.1-1.2 Дж. 2 та б л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (зп5 СОЗ С 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4843871/33 (22) 21.05.90 (46) 23.07,92. Бюл. N. 27 (71) Кишиневское научно-производственное обьединение технологии электробытового машиностроения "Технология" . (72) Л.А,Веретенникова, А.Н.Веретенников и М.Т.Загуральский (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1393814, кл. С 03 С 8/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР
N. 1435556, кл. С 03 С 8/02, 1987.
Изобретение относится к силикатным низкотемпературным эмалям для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры.
Известен состав эмали. содержащей, мас."%: SIOz 29,84-35,4; А120з 0,01-5,0 В Оз
16,66-27.08; Ма20 13.11- 20,40; СаО 0,971,27; СоО 0,03-0,04; NiO 0,55-0,72; FezOa
15;42-20,21; К20 3,0-11,92; СГ Оз 0,01-0,8;
MgO 2.9-3,79, Недостатком данной эмали является содержание большого количества калиевой селитры, которая при высоких температурах разлагается на окись азота (53,4%) и окись калия (46.6%).
Наиболее бнизкои к предлагаемой эмали по химическим свойствам и составу является эмаль, содержащая, мас.%: ilOz .33,1-35,1: А120з 2.8-4,3: BzOa 19,8-22,0; NazO
23,8-27.0; СаО 10-11,4; СоО 0,4-0,5; NIO 0;60,7: УЛОВ 0,5-3,8; Т102 0,1-2,4; Ге20з 0,5-1,4;
КзО 0,2-0,8,,,! 1.),, 1749194 А1 (54) ГРУНТОВАЯ ЗМАЛЬ (57) Сущность изобретения: грунтовая эмаль содержит, мас,g: оксид кремния 35,3-39,1
БФ SIOz, оксид алюминия 1,8-2,4 БФ AlzOa, оксид бора 20,8-23,2 БФ В20з оксид натрия
22,8-25,5 БФ Ма20, оксид кальция 1,4-5,2
БФ СаО. оксид кобальта 0,4-0,5 БФ СоО, оксид никеля 1 2-1.3 БФ NIO, оксид марганцаа 2,5-2,8 БФ Мп02. оксид циркония 4,2-6,5
БФ ZrOz. Характеристики эмали; оптимальная температура обжига 740-760 С, интервал обжига 670-820 С. растекаемость
68-72 мм, прочность на удар 1,1-1.2 Дж. 2 табл.
Недостатком известной эмали является небольшой интервал обжига и невысокая прочность сцепления.
Цель изобретения — расширение интервала обжига и повышение. прочности сцепления.
Грунтовая эмал для стали. включающая SIOz, А120з, ВгОз, Naz0, СаО. СоО, NIO, MnOz дополнительно содержит ZrOz npu следующем соотношении компонентов, мас,%: %02 35,3-39,1, AlzOg 1,8-2.4; BzOa
20;8-23,2; МагО 22,8-25,5; СаО 1;4-5,2; СоО
0,4-0,5; NIO 1,2-1,3; МП02 2.5-2,8: ZrOz 4,26,5, Конкретные составы эмалей приведены в табл, 1.
Для приготовления шихты используют кварцевый песок, циркониевую руду, глино,зем, буру, соду, углекислый кальций, кобальта закись, марганца окись..
Варку эмали проводят при 1180-1200 С в течение 60 мин с последующей грануляцией на воду, Для получения шликера фритту размалывают в лабораторной шаровой мельнице. . добавляют следующие компоненты, мас.ч.
1749194
Таблица
Состав, мас.Ф !
Компоненты
Известный
II III IV V VI VII. 810, Ат,о, В,оэ на о
Сао
37,4
35,3
2,2
21,8
24,5
39,!
38,4
2,2
1,8
2,4
2,0
3,2
1,6
2,8-4,3
25, 1 19, 8-22,0
21,4 23,8-27,0
6,0 10,0-11,4
0 35 0,4-0; 5
1,1 0,6-0,2
20,8 23,0
21,8
24,5
23,.2
19,8
26,3
23 25 5 22 8
5,2
1,4
4,5
3,7 4,0
1,2
0,4
Соо 0,45
0,5
0,45 0,43
0,65
Ni0
1,25 1,25
1,4
1,2
2 5
1,27
МпО
Его
Тьо
Ге оэ . Е 0
2,80
2,80
2,7 2,6
5,7 5,1
0,5-3,8
3,1
6 5
4,2
6,5
3,8
О, 1-2,4
0,5-1,4
0,2-0,8
«Ьритта 100 . 1Лолотый песок 10-12
Глина 4-5
Бура . 0,08-0,2
Нитрат натрия 0,1
Вода 35-40
Тонина помола 12-14 ед, по сосуду Лисенко (метод Азарова), удельный вес 1,721,74 г/см .
Полученный шликер наносят на подготовленную стальную поверхность и обжигают при 740-820 С.
Свойства составов приведены в табл. 2, Использование грунтовой эмали для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового .назначения позволяет повысить его сцепление с металлом, снизить стоимость 1 т фритты, М
Запредельные значения, уменьшить рас:«од электроэнергии на обжиг изделий.
Формула изобретения
Грунтовая эмаль, включающая SIOz, 5 А гОз, 20ç, Naz0, CaO, COO, N10, MnQz, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит ZrOz при следующем соотноше10 нии компонентов. мас.%:
SI0z .. 35,3-39,1
А120з, 1,8-2,4
В20з 20,8-23,2 йагО 22,8-25,5
15 СаО 1,4-5,2
CoO . 0,4-0,5
NoO 1,2- 1,3
МпОг 2,5-2,8
ZrOz 4,2-6,5
38, 8 41,45 34, 15 33, 1-35, 1
1749194
Таблица 2
Показатели аостав
Предлагаемый
Извест><ий! II П1 IV
Ч VI VII
Температура вараC!
200
1180
1200
1200 1200 1180
1200
1190
Интервал обмига, С
Оптимальная температура обжига.
7яа
760
750
755 790 740 78а-8аа
750
Блеск (козффициент зеркального отражения7> 8
68
65,5
67 бя 62
61-64
70 66 69
1Й,6 119,3 112,6
55-65
70
117,7
115,2 13,Я
118,0
108-116
1,15
1,1 1,05 0,9
1,2
1,2
0,7-0,9
Ф
Запредельные значения.
Редактор Н. Тупица Заказ 2562 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская на6„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101
Растекаеиость, ТКЛР, ф . 10 град
Прочность на удар, Дм
670-820 690-820 700-820 670-820 700-820 720-820 670-820 760-8ча
Составитель Л. Веретенникова
Техред М.Моргентал Корректор И. Муска