Способ извлечения цинка из кеков, содержащих феррит цинка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: производство цинка из минерального сырья . Сущйость: цинковые кеки, содержащие феррит цинка, выщелачивают серной кислотой при повышеннойтемпературе ,причем выщелачивание ведут с добавкой клинкера от вальцевания цинкового кека или кокса в количестве 50-200% от массы перерабатываемого сырья при концентрации кислоты 70-103,4 г/л, соотношении жидкого к твердому 10:1 в течение 4-6 ч. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4816507/02 (22) 20.04.90, (46) 23.07.92. Бюл. ¹ 27 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Л.M. Волосникова, Х.P. Исматов и Н.С.
Гималитди нова (56) Патент США ¹ 4833979, кл. С 01 G 9/06, 1983.
Бюллетень НТи Нипроруда, 1986, ¹ 4, с.26 — 29. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ КЕКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФЕРРИТ ЦИНКА
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству цинка из минерального сырья, в качестве материалов, содержащих феррит цинка, используют цинковые и свинцовые кеки.
Известен способ извлечения цинка из феррита в две и более ступеней. На первой ступени обработку ведут слабой серной кислотой с таким расчетом, чтобы содержание кислоты в растворе после декантации было более 5 г/л. На последней ступени обработку осадка с предыдущей стадии проводят раствором серной кислоты концентрацией
ЗОО г/л. Способ позволяет повысить извлечение металлов. . Недостатками известного способа являются его многоступенчатость и применение, высококонцентрированной серной кислоты (300 г/л).
Наиболее близким.к изобретению является способ разложения цинкового кека, со. держащего феррит цинка, серной кислотой концентрацией 180-210 г/л в течение 4 ч при соотношении ж:т = (2,8-3,5):1 и темпеI. Ж „„1749277 А1 (я)з С 22 В 3/08// С 22 В 19:00 (57) Использование:.производство цинка иэ минерального сырья. Сущность; цинковые кеки, содержащие феррит цинка, выщелачивают серной кислотой при повышенной температуре, причем выщелачивание ведут с добавкой клинкера от вельцевания цинкового кека или . кокса в количестве 50-200 от массы перерабатываемого сырья при концентрации кислоты 70-103,4 г/л, соотношении жидкого к твердому 10:1 в течение 4-6 ч.
1 табл. ратуре 90 С. Извлечение цинка в раствор составляет 88 — 907;
:. — Недостатками известного способа является использование серной кислоты высокой концентрации и недостаточно полное извлечение цинка.
Цель. изобретения — повышение степени извлечения цинка и снижение затрат.
Поставленная цель достигается тем;.что согласно способу извлечения цинка иэ кеков, содержащих феррит цинка, выщелачиванием их серной кислотой при 90 С, выщелачивание ведут с добавкой клинкера от вельцевания цинкового кека или кокса в количестве 50 — 2007 от массы перерабатываемого сырья при концентрации кислоты
70 — 103,4 г/л, соотношении жидкого к твердому 10:1 в течен ие 4 — 6 ч, Кеки, содержащие феррит цинка, и клинкер включают компойенты, Д: цинковый кек крупностью 0,3 мм (82,5/); феррит цйнка 60,2: цинк 16,Ч;;железо 15,1;марганец 2,8; медь 1,8; свинец 4,5;
1749277 после чего пульпу фильтруют. Получают 183
20 мл фильтрата, содержащего,; Zn 4,9;
Реобщ, 15,6; Ее 15,2; Н2$04 44,8 и 11,8 г (по кеку) Пример 7. 10 г свинцового кека и 5 г клинкера загружают в емкость; к смеси добавляют 150 мл серной кислоты концентрацией 103,4 г/л и выщелачивают пульпу при
30 механйческом перемешивании 6 ч при 90 С, после чего пульпу фильтруют, Получают 148 мл фильтрата, содержащего, г/л: Zn 5,9;
Ге вщ. 12.6; Fe 9,5; HzSG4 82,6 и 8,3 г сухого кека с содержанием цинка 1,65 . Выход
35 кека 55,3%. Извлечение цинка в раствор
97,0% (по фильтрату) и 84,8 (по кеку).
Пример 8. 10 r свинцового кека и 10 .. r клинкера загружают в емкость, к смеси
40 добавляют 200 мл серной кислоты концентрацией 103,4 г/л и выщелачивают пульпу при механическом йеремешивэнии 4 ч при
90 С, после чего пульпу фильтруют. Получают 185 мл фильтрата, содержащего, г/л; Zn
45 4,9; Feos . 14.7; Fe 14,6: Н2$04 73,4 и 14,8
r сухого кека, содержащего 082% цинка.
Выход кека 74,0 Извлечение цинка в рас50 Пример 9, 10 r свинцового кека и 20 .
r клинкера загружают в емкость, к смеси добавляют 300 мл серной кислоты концентрацией 69,4 r/ë.è выщелэчивают в течение
6 часов при 90 С, после чего пульпу фильт55 руют. Получают 286 мл фильтрэта, содержа- . щего, г/л: Zn 3,1„Реовщ. 16,8; Fe 2.16,5;
Н $04 43,0 и 19,5 r сухого кека, содержащего 0,65% цинка. Выход кека 65,0%. Извлече ние цинка s раствор 92,3% (по фильтрату) и
88.8т,(по кеку).
3 свинцовый кек крупностью 0,63 мм (100 ); феррит цинка 44,7; цинк 8,8, железо
10,8, марганец 0,87, свинец 17,7; клинкер крупностью 0;63 мм (100%): цинк 0,4; железо 21,1; марганец 0,9: медь
3,7; свинец 1,0; углерод 21 8.
Способ осуществляют следующим образом, Навески кека (цинкового или свинцового) и клинкера (кокса) загружают в реактор с механическим перемешиванием, К смеси приливают раствор серной кислоты концентрацией 70-103,4 г/л, соблюдая соотношение ж:т - 10:1. Пульпу выщелачивают при
90 С в течение 4-6 ч; после чего фильтруют под вакуумом.
Пример 1. 10 г цинкового. кека и 20 г клинкера загружают в емкость с механиче-. ским перемешиванием; К смеси прибавляют 300 мл серной кислоты концентрацией
103,4 г/л и выщелачивают при 90 С в течение 6 ч, после чего пульпу фильтруют. Получают 285 мл фильтрата состава, г/л: Zn 5,9;
Ее вщ. 20,1; Fe 19,3; Н2$04 62,8 и 18,3 г сухого кека, содержащего 1;6% цинка, Вы- 25 ход кека составляет 61,0%. Извлечейие цин- . ка в раствор 97,8% (по фильтрату) и 83,0 (по кеку) .
П ример 2. 10r цинкового кека и 10 г клинкера загружают в емкость с механическим перемешиванием. К смесй добавляют
200 мл серной кислоты концентрацией
103,4 г/л и выщелачивают смесь 6 ч при
90 С. после чего пульпу фильтруют, Получают 185 мл фильтрата, содержащего, г/л: Zn
8,8; Ге вщ. 17.3; Fe+2 16,8; Нг$04 61,3 и 10,5 г сухого. кека. содержащего 2,6% цинка. Выход кека 52,5%. Извлечение цинка в раствор
96,9% (по фильтрату) и 83,8% (no кеку).
Пример 3. 10 г цинкового кека и 20 г клинкера загружают в емкость с механиче- ским леремешиванием, К смеси добавляют
300 мл серйой кислоты концентрацией 69,5 г/л vi выщелачивают смесь 6 ч при 90 С, после чего пульпу фйльтруют, Получают 285 мл фйльтрэтa, содержащего, r/л: 2п 6,5;
Feoe . 17,6; Fe 17;3; Н $04 30,6 и 17,9 r сухого кека с содержанйем цинка 1,7%. Выход кека 59,7%. Извлечение цинка в раствор: составляет 92,1% (по фильтрату) и 82,3% (по кеку).
Пример 4. 10 г цйнкового кека и 5 г кокса загружают в емкость с мехайическим перемешиванием. K смеси добавляют 150 мл серной кислоты концентрацией 102,2 г/л и выщелачивают смесь 6 ч при 90 С, после чего пульпу фильтруют. Получают 141 мл фильтрата. содержащего, г/л: Zn 11,3;
Ремщ. 7,4; Fe 1,2; HzS0486,7 и 8,5 r сухого кека, содержащего 4.2% цинка. Выход кека
56,7, Извлечение цинка в раствор 97,1% (no фильтрату) и 78,5 (по кеку).
Пример 5. 10 r цинкового кека и 20 г кокса загружают в емкость, к смеси добавляют 300 мл серной кислоты концентрацией
70 г/л и выщелачивают пульпу при механическом перемешивании 6 ч при 90 С, после чего пульпу фильтруют. Получают 285 мл фильтрата, содержащего, г/л: Zn 5,4; всеобщ.
3,6; Fe 2 0,6; Hz$04 61,0 и 23,0 r сухого кека, содержащего 1,6 цинка.. Выход кека
76,7%. Извлечение цинка в раствор 93,8% (по фильтрату) и 77,6% (по кеку), Пример 6. 10 г свинцового кека и 10 г клинкера загружают в емкость, к смеси добавляют 200 мл серной-кислоты концентрацией 72,1 г/л и выщелачивают пульпу при механическом перемешивании 6 ч при 90 С, сухого кекасодержащего 1,0 цинка. Выход кека составляет 59.0%.Извлечение цинка в фильтрэт 97.5% (по фильтрату) и 87,2 твор 98.5% (по фильтрату) и 86,8% (по кеку) 1749277
При выщелачивании свинцового кека по предлагаемому способу с добавкой клинкера или кокса в количестве 50-200% от массы кака извлечение цинка в раствор на 8,8-.
13,4% (по фильтрату) и на 5,6-13.2% (по кеку) выше по сравнению с известным способом.
СпосоО
Иавлечеиие цинка ° ре створ, 8
Седелка>м4е е фмльтрате, г/л бъен ильт рата, л
Условия вмщелачиввния снеси ф, ес т Исходч ная
Ие00е> г/л
Состав смеси для вищелвчнванмя; г
Вес су- Оикод, Содерхого 0 ванне кека, г z,х
Обвел кис ти, л
«й по Оильт- по кервту ку
Кек Клин- Кокс кер!!мнкоеид кек
Извест» нкд 10
Предпага- 10 ед 1О 10
10 10
87 850
3,7 92,3
2 ° 7 94>!
3,2 96.3
1,6 . 95,6
7!.9
84,6
82,6
99,1
76,8
53,0
46,0
54,0
55 ° 0
79;Э
147,9 44,1
59,3 10,5
69,8 8,5
35,3 8,7
92,7 5,7
5 ° 3
6,9
10,8
1! ° 0
23,8
3>5!1
6 10:t
10:1
6 10:1
6 10:1
0,031
0,146
0,186
0,186
0,275
0,035
0,15
0,2
0,2
0,3
200,5
1,03,4
10!,3
72,1
102,2
Свннковид
20 кек
Изщестнид
Оредлагаанид -.
7О,3 3,1 83 7
67,7 0,75 97,1
63;5 0,83 97,1
66,0 1,7 92,5
75,3
84,!
88,5
80,9
189,7 24,5
69,8
78,1 4,7
98,0 5,9
7,0
20,3
12,7
9,9
0,03
0,285
О, I 9
0,138
4 . 3,4!1 200,5 0,035
6 !О!1 !03,4 0,3
6 10:1 101,6 0,2
6 !0fl . 101,3 0,15
10 20 !
О 10
l! р и и е ч а и м е. Температура во всех они>ах 90еС.
Составитель Л.волосникова
ТехредМ.Моргентал Корректор О.Кравцова
Редактор Н,Гунько
Заказ 2566 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям npin ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"-, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Результаты по выщелачиванию кеков по предлагаемому-способу представлены в таблице.
Из таблицы видно, что пои вышелачивании "цинкового кека по предлагаемому спо. собу серной кислотой концентрацией
70-103,4 г/л с добавкой клинкера или кокса в количестве 50 — 200% от массы перерабатываемого сырья извлечение цинка в раствор выше на 7,3-11,3% (по фильтрату) и на
4,9-12,7% (по кеку) по сравнению с известным способом.
Таким образом, предлагаемый способ повышает извлечение йинка в раствор и приводит к с>ни3кению затрат н>а энтикоррозионнуа защиту оборудования, так как-по5 зволяет использовать менее концентрированную серную кислоту (70103,4 вместо 200,5 г/л).
Формула изобретения
Способ извлечения цинка из кеков, со10 держащих феррит цинка, включающий выщелачивание их серной кислотой при 90 С, отличающийся тем, что,"с целью повышения степени изВлечению цинка и снйжения затрат, выщелвчивание ведут с
15 добавкой клинкера от вельцевания цинко-
soro кека или кокса. в количесгтве 50-200% от массы йерерабатйваемого сырья при концентрации кислоты 70-103,4 г/л, соотношении жидкого к твердому 10:1 в течение
20 4-6ч.