Литой износостойкий сплав

Литой износостойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: черной металлургии, а именно в производстве литейных сплавов, предназначенных для изготовления деталей , работающих в условиях абразивного и абразивно-коррозионного видов износа. Сущность изобретения: сплав содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,5-3,0; кремний 0,2-1,0; марганец 3,5-3,5; хром 14-20; никель 0,1- 1,0; алюминий 0,002-0,07; барий 0,005- 0,005; ванадий 0,1-0,3; цирконий 0.01-0,3; железо - остальное. Введение бария, ванадия и циркония позволяет повысить абразивную , абразивно-коррозионную износостойкость , а также жидкотекучесть. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)з С 22 С 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4867861/02 (22) 1.09.90 (46) 23.07,92, Бюл. N. 27 (71) Акционерный центр "Восток" (72) Л.Б. Черепииский, M,Н, Беркун, М,В.

Лутов, Ю.Н. Никитченко, Н.А, Задорожний, В.H. Яковлев. И.А. Гладкий и И.В; Кудин (56) Авторское свидетельство СССР

hh 763482, кл. С 22 С 37/10. 1978.

Авторское. свидетельство СССР . ЬЬ 1435647, кл, С 22 С 37/10. 1988, (54) ЛИТОЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ (57) Использование: черной металлургии, а

Изобретение относится к металлургии. а именно к производству литейных сплавов. предназначенных для изготовления дета. лей, работающих в условиях абразивного и абраэивно-корроэионного видов износа, в час. ности для рабочих органов глино- и бетономешалок, дезинтеграторов. насосов, лопаток дробеметных аппаратов и других деталеи, Целью изобретения является повышение абразивной и абразивно-коррозионной износостойкости, а также жидкотекучести.

Предлагаемый и известный сплав выплавляют в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой, Проводят 5 плавок предлагаемого сплава и 1 плавка известно. го сплава. От каждой плавки отбирают литые сбразцы для испытаний на абразивный и абраэивно-коррозионный износ, На каждый вариант предлагаемого и известного сплавов изготавливают Ilo 5 образцов раэ» . Ж 1749293 А1 именно в производстве литейных сплавов, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного и абразивно-коррозионного видов износа.

Сущность изобретения: сплав содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас, 0: углерод 1,5-3.0; кремний 0,2-1,0; марганец 3.5-3,5; хром 14-20; никель 0,11,0; алюминий 0,002-0,07; барий 0,005—

0,005; ванадий 0,1-0,3; цирконий 0.01-0,3; железо — остальйое. Введение бария, ванадия и циркония позволяет повысить абразивную, абразивно-коррозионную износостойкость, а также жидкотекучесть. 1 табл. мерами 10х10х25 мм. Мидкотекучесть определяют по спиральной пробе.

Испытания на абразивный износ проводят в полупромышленной шаровой мельнице 680х700 мм при с .орости вращения 34 об/мин с загрузкой в качестве абразива 50 кг гранитного щебня фракции 20 — 30 мм. Для испытаний на абраэивно-коррозионный износ в мельницу добавляют 20 л щелочного раствора с рН=12, Длительность каждого вида испытаний 100 ч.

В таблице 1риведен химический состав и результаты испытаний на абразивный и абразивно-короозионный виды износа, а также жидкоте,<учесть предлагаемого и известного сплав)s, Как видно из таблицы, уровень абразивной и абразивно-коррозионной иэносостойкости предлагаемого сплава выше. чем известного, 1749293

Формула изобретения

Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, кремний, марганец. хром, ни-. кель, алюминий, железо. от л и ч ею щи й- 5 с я тем, что, с целью повышения абразивной, абразивно-коррозионной износостойкости и жидкотекучести, он дополнительно содержит барий. ванадий и цирконий при следующем соотношении ингредиентов, 10 мас. 4: компонентов, иас. ь

° Ю ВВ»

° ввв»юва е юююю ава»»»ВВО»ва ю вю ав»ваю»авве»ю»»ав»

Содержание

Состав юев ею»ю ююав»юю»»»4 ю» ° юв ° ев аю аев еею»»а юве

»веююю»»ю»» а»

»»Ю ЮО ЕЕ

А1

Ва Ч

° ВОФююююв веав °

0,05 0,001 0,001 0,05 0,005 .

° е О вв ю ав

Предлага

eHblH

° » Оюю»О»ев»ОВВ» аю»ОО»»юавю е ююваюю»»ВВО»»ю ° ва

ЮЮЮ

ЮЮЮ Ю

t,4 0 1 0 4 13

0,005 0,10 0,010

0,027 0,20 0,200

0,050 0,30 0,300.

0 055 0,35 0 320

0,10 0,002

0,55 0,035

1,0 0,07

1,1 0,075

0,55 0,004

» ° ве» ювьююююююю ююеею »О«»О»ОООО»» О юава ° »»»»О»»»»»»О»О»»»»»»«»евювею4вюю»юавее в ее»»»ее«»ю

Э

Продолжение таблицй .

° ею»»О ее»О ею»веавю»ееавю О авев»

Содержание ком"йойейтвов, мас 3

«»ю»аваева »»авва»»»» а е»ю ее

ЪВ вв ВЮ «

° а ° Ва °

Относительная износостойкость, Е

Жидкотекучесть, Ьв

Са Bi

°» ва ве ю е ю «е е е е в»»юевю» абразивная абразивно-: коррозионная

Предлага-. емый1

Осталь- 0,92 ное

4»п Е

1,25

1 17

0,97 о,9о

501

W ю 538

3 . . ю 4444 561

4 542

5 " " 506

Изве.0,065. 0,03 ССталь- 1,0 1,0 ное ю авва юю

° ю е»»»ее» 1.

У Ь Р известного сплава

Р предлагаемого сплава ° где Ь Р - потеРЯ массы.

1,22

1,29

1913

0 95

520

2 15 02

3 2,25 0,6

4 3,0 1,0

5 31 11

Изве.стный 2,6 0,6

ФО евеа «ю

Состав а «4ВЮВВ

0,5 14

20 17

35 20

3,6 21

2,35 23

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Алюминий

Барий

Ванадий

Цирконий

Желез.о

1,5-3,0

0,2-1,0

0,5-3,5

14-20

10,1-1,0

0,002-0,07

0,005-0,05

0,1-0,3

0,01-0,3

Остальное