Способ сушки шпона

Способ сушки шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для сушки листовых капиллярно-пористых материалов. Сущность изобретения: на второй стадии сушки осуществляют нагрев только одного из пары валков, а воздействие на шпон нагретых и холодных валков чередуют в шахматном порядке . 1 ил., 1 табл.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 26 В 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1335789 (21) 4781961/06 (22) 19,01,90 . (46) 23,07.92. Бюл. М 27 (71) Всесоюзный государственный научно-. исследовательский проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) В.Ф. Кабанов, В.А. Воронцов и А.В. Масалов (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1335789, кл. F 26 В 5/14, 1987.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки листовых капиллярнопористых. материалов, например шпона, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, М 1335789.

Известен способ сушки шпона путем перемещения его между нагретыми валками свыдавливанием из шпона влаги,,включающий две стадии, на первой из которых валки нагревают до 300-310 С и воздействуют ими на шпон с добавлением 1 — 2 кгс/см, а на второй стадии валки нагревают до 150160 С и воздействуют ими на шпон с давлением 30 — 60 кгс/см .

Недостатками данного способа является повышенный расход тепла на сушку и недостаточно качественная сушка. Эти недостатки обусловлены тем, что при сушке по данному способу влага, содержащаяся в шпане, под действием температурного градиента переносится к центру поперечного сечения листа шпона, поэтому внутренняя часть его после прокатки имеет влагосодержание в несколько раз выше, чем на поверхности, соприкасающейся с валками.!

Ж, 1749657 А2 (54) СПОСОБ СУШКИ ШПОНА (57) Использование. для сушки листовых капиллярно-пористых материалов. Сущность изобретения: на второй стадии сушки осуществляют нагрев только одного из пары валков, а воздействие на шпон нагретых и холодных валков чередуют в шахматном порядке. 1 ил., 1 табл;

Градиент влагосодержания создает напря жение в материале и возможность его деструкции и образования трещин.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества продукции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки шпона на второй стадии сушки осуществляют»йагреь» только одного иэ пары валков, а воздействие на поверхность шпона нагретых и холодных валков чередуют в шахматном порядке, На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ. ,Способ осуществляют следующим образом.

Сырой шпон 1 подают на валки 2 первой стадии, нагретые до 300 — 310 С и сжимают ими шпон с усилием 1 — 2 кгс/см . При таком

1 давлении часть свободной влаги выдавливается на поверхность и испаряется при контактировании с валками 2, Затем нагретый шпон 1 поступает на пары валков 3-5 второй стадии, в которых осуществляют нагрев только одногО иэ пары валков, и прокатывается через чередующиеся в шахматном по1749657

Предлагаемый способ

Известный способ

Требования

ГОСТ

Показатели стан а т

8,3

1,05

8,1

1,02

8+2

1 +0,05

200

193

160

Не более 15 g длины листа

9,1

Трещины длиной до

20 длины листа

9,6

Трещины длиной до

5ф, длины листа

Затраты тепла на сушк ж/кг

5800

4900 рядке холодные и нагретые валки. При прохождении шпона 1 между парой валков 3 второй стадии часть влаги испаряется при контактировании с нагретой поверхностью одного валка, а часть влаги переносится под действием температурного градиента к противоположной поверхности листа шпона, контактирующей с холодным валком, в том же направлении диффундирует часть влаги в виде пара. При прокатке на следующей паре валков 4 второй стадии та сторона шпона, которая имеет большую влежность, "Соприкасается с нагретым валком и интенсивно отдает влагу в атмосферу. Далее процесс повторяется. В результате попеременного контакта каждой стороны шпона с нагретыми и холодными валками снижается градиент влагосодержания шпона в поперечном сечении, что способствует снижению внутренних напряжений в древесине шпона. Последующее досушивание шпона производят конвективным способом, B результате проведенного анализа предлагаемого способа сушки опона по сравнению с прототипом установлено, что предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты на 25; и повысить качество материала за счет снижения трещийообразования, Сравнительные данные приведены в таблице. ., Пример 1. На первой стадии шйон перемещается между нагретыми до 300 С валками, которые воздействуют" на Hего c давлением 1 кгс/смз, а на второй стадии валки нагреты до 150 С и даМение, создаваемое ими на шпон, 30 кгс/см . На второй

Влажность опона, Д

Толщина, мм

Шероховатость по, верхности„мкм

Волнистость п родольидя, мм.

Наличие трещин стадии нагрета только половина валков и чередуется воздействие на шпон нагретых и холодных валков в парах по направлению движения шпана, т. е. в шахматном поряд5 ке, начиная с верхнего валка, Образец высушенного шпона (содержа-. ние воды 8 1 g) имеет наличие трещин длиной до 5 / длины листа, что значительно меньше трещин, образующихся при других

10 видах сушки.

Пример 2. На первой стадии шпон перемещается между нагретыми до 130 С валками, которые воздействуют на него с давлением 2 кгс/см, а на второй стадии

15 валки нагреты до 160ОC и давление, создаваемое ими на шпон, 60 кгс/см . На второй стадии нагрета только половина валков и чередуется воздействие на шпон нагретых и холодных валков в парах по направлению

20 движения шпона, т. е, в шахматном порядке, начиная с нижнего.

Образец. высушенного шпона {содержание воды 8,05@ имеет наличие трещин длиной до 4,8, длины листа, что значительно

25 меньше трещин, образующихся при других видах сушки, Шероховатость поверхности

160 мкм, Формула изобретения

30 Способсушки шпона поавт. св. М 1335789, отличающийся тем, что, с цепью снижения энергозатрат и повышения качества шпона, на второй стадии сушки осуществляют нагрев только одного из пары

35 валков, а воздействие на поверхность шпона нагретых и холодных валков чередуют в шахматном порядке.

1749657

Составитель Н. Карпенко

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор С, Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2585 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж 35, Рвушская наб., 4/5