Электроизоляционный состав для пропитки и покрытия

Электроизоляционный состав для пропитки и покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электроизоляционным составам для пропитки обмоток катушек электрических машин и аппаратов и покрытия печатного монтажа, блоков с электрорадиоэлементами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей электроизоляционного состава путем снижения Температуры сушки и снижение горючести при обеспечении высоких электроизоляционных характеристик. Состав , содержащий резольную фенолформальдегидную смолу и моноэтиловый эфир этиленгликоля, высыхает до степени 3 при 70°С за 15 - 20 мин и имеет кислородный индекс 24%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s H 01 В 3/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ASTOP C KOM) СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800258/07 (22) 07.03,90 (46) 23,07.92. Бюл. %27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики (72) И.Я.Каплунов, Л.П,Горлина, Г.П.Сафо- нов, B.Т.Дорофеев, Л.Е.Сердюк и M.Â.Åêàтеринина . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1429175, кл, Н 01 В 3/36, 1988.

Изобретение относится к электроизоляционным составам, используемым для пропитки обмоток катушек электрических машин и аппаратов и покрытия печатного монтажа, блоков с электрооадиоэлементами. Составы представляют собой раствор полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных смол в органических растворителях с добавками ускорителей и отвердителей.!

Ю

Такие составы в отвержденном состоя-. нии должны быть стойки к действию повышенных температур, влаги, агрессивных сред, а также не поддерживать горения в атмосфере, обогащенной кислородом в случае возникновения источников открытого огня. Такие же требования в настоящее время предъявляются и к изделиям, используемым s различных отраслях народного. Ж 1749912 А1 (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

ДЛЯ ПРОПИТКИ И ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к электроизоляционным составам для пропитки обмоток .катушек электрических машин и аппаратов и покрытия печатного мойтажа, блоков с электрорадиоэлементами, Цель изобрете- . ния — расширение технологических возможностей электроизоляционного состава путем снижения температуры сушки и снижение горючести при обеспечении высоких электроизоляционных характеристик. Состав, содержащий резольную фенолформальдегидную смолу и моноэтиловый эфир этиленгликоля, высыхает до степени 3 при

70 С за 15 — 20 мин и имеет кислородный индекс 24;ь. 2 табл. хозяйства, где может быть применено пред лагаемое техническое решение.

Известно, что для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов используются электроизоляционные лаки и компаунды на основе полиэфирных, полиэфирно-эпоксидных, кремнийорганических, полиуретановых и фенолформальдегидных смол. Из указанных лаков наилучшей химической стойкостью к маслам, хладонам, влаге и другим активным средам обладают фенолформальдегидные лаки, В качестве покровных лакав, работающих в указанных условиях, известен лак

ЭП-730, применяемый для защиты поверхностей металлов, изоляционных деталей, элементов и узлов печатного монтажа, содержащий эпоксидно-диановую смолу 3-41, растворитель и отвердитель — гексаметилендиамин.

1749912

Лак техкологичек, наносится из пульве- ники и, следовательно, обеспечивают заявризатора или окунанием, сушится при тем- ляемому решению соответствие критерию пературе 60 С. Недостатком его является "существенное отличие", малая жизнеспособность после введения Действие добавки N,N-диметил-2,4,6отвердителя — 48 ч. Лаковая пленкФ, пол- 5 триброманилинапроявляется при введении ученная после сушки, орит. в состав не менее 15 мас,ч. его, оптимально

Наиболее близким к предлагаемому ре- при 25 мас.ч. Введение ее более 30 мас,ч, шению является электроизоляционный со- нецелесообразно, так как огнестойкость состав, используемый для пропитки обмоток става практически остается без изменений электродвигателей, содержащий резольную 10 (кислородный индекс 47), а технологические фенолформальдегидную смолу (РСФ), и эксплуатационные свойства снижаются растворитель — моноэтиловый эфир эти- ниже допустимых, что не позволяет rior!ленгликоля иинициирующиедобавки — гек- учить защитное покрытие требуемого качесаметилентетрамин и салициловую кислоту, ства (электрическая прочность составляет

15 35 — 42 кВ/мм, а удельное объемное сопроЭтот состав применяется для пропитки тивление после увлажнения снижается от обмоток электрических машин и аппаратов, 2 "10 до 1 10 Ом м). Применение ме12 .

Температура его сушки 130 — 150 С. Это нее 15 мас.ч. добавки резко понижает обстоятельство не позволяет его применять огнезащитные свойства (кислородный . в качестве защитного покрытия для печат- 20 индекс 25 — 27) и увеличивает время же-!!ого мбйтажа,-так как в этом случае темпе- латинизации до 45 — 50 с. ратура не должна превышать 60 С. В смолу; полученную конденсацией феПолученная после сушки. полимерная плен- нола и формальдегида в присутствии аммика лака при поджоге горит, что не позволяет ака в качестве катализатора, вводят ее применить в изделиях для указанных ус- 25 моноэтиловый эфир этиленгликоля и затем ловий работы.: N,N-диметил-2,4,6-триброманилин обычЦелью изобретения является снижение ным перемешиванием при соотношении горючести электроизоляционного состава компонентов, мас,ч,: при обеспечении высоких электроизоляци- резольная-фенолфорокных свойств, з также улучшение техноло- 30 мальдегидная смола 60 гических свойств за счет увеличения: моноэтиловый эфир скорости полимеризации. этилекгликоля . 40 Поставлекная цель достигается тем, что N,N-диметил-2,4,6-триэлектроизоляционный состав для пропитки бромакилин 25 и покрытия содержит резольную фенолфор- 35 Составы с другим соотношением компомальдегидкую смолу и мойоэтиловый эфир, кентов, полученные указанным способом, этиленгликоля в качестве растворителя. Но- представлены в табл.1 (примеры 1 и 5 — с вым является то, что он дополйительно со- запредельными значениями содержания держит N,N-диметил-2,4,6-триброманилин добавки). при следующем соотношении компонентов, 40 В табл,2 показаны сравнительные своймас.ч.: ства известного и нового технического ререзольная фенолформаль- шекия. дегидная смола " 50 — 60 Как видно из табл.2, электрическая моноэтиловый эфир этилвн- прочность йредлзгаемого состава превосхогликоля 40 -50 45 дит по значению электрическую прочность

N,N-диметил-2,4,6-трибром- прототипа на 24, сопоставимые значения анилин .15-30 имеют удельное объемное сопротивление

Заявляемое техническое решение отли- как в исходном состоянии, так и в условиях чается от прототипа тем, что электроизоля- повышенной влажности; что позволяет поционкый состав для пропитки и покрытия 50 высить параметры надежности электричедополнительно содержит N,N-диметил- ских машин и защитного покрытия.

2,4,6-триброманилин при определенном со- . Данные по определению горючести поотношении компонентов. Это отличив кззывйот явные преимущества предлагаепозволяетсделатьвыводосоответствиизз- мого состава по сравнению с прототипом. являемоготехническогорешения критерию 55 Суммарное время самостоятельного горе"новизна",, . ния у образцов предлагаемого состава при

Признаки,отличающиезаявляемоетех- удалении источника пламени после двух ническое -peàåíèå от прототипа, не выявле- поджиганий в атмосфере воздуха отсутствуны в других техйических решениях при ет, в то время как у сравниваемого лака изучении данной и смежных областей тех- возгорание происходит после одного под1749912 реэольная фенолформальдегидная смола моноэтиловый эфир этиленгликоля й, N-диметил-2,4,6-триброманилин

50 — 60

40 — 50

15 — 30

Таблица

Параметры

Примеры

f !

3 4

1 2

СодержаНие .резольной фенолформальдегидной смолы, мас.ч.

60

Содержание моноэтилового эфира этиленгликоля, мас.ч.

40

50

Содержание N, N-диметил- .

2,4,6-триброманилин, мас.ч.

40

10

105-100 105-100 85-95 80-90

Вязкость по В3»246 при

200С, с

70-75

Массовая доля свободно" го фенола, 3 7-7,3 7-7,5 5,3-5,5 6,0-6,5 7-7,2

Время желатинизации при

150 С, с

50-45 45-40 40-30 25"30

25-,30 жигания и идет интенсивно до полного сгорания.

Предлагаемый состав обладает также высокой отверждающей активностью- продолжительность высыхания пленки соста- 5 ва до степени 3 при 70 С составляет всего, 20 мин, по сравнению в прототипом, у которого это время 40 мин — что позволяет получать качественные покрытия при невысоких температурахсушки(70-100 С), что, всвою 10 очередь, дает возможность сократить время сушки, уменьшить энергетические затраты в технологическом процессе пропитки и сушки.

Таким образом, по всем приведенным 15 показателям разработанный состав превосходит прототип.

Состав, полученный таким образом, обладает высокими электрическими и огнезащитными свойствами, что позволяет 20 повысить надежность электрических машин и обеспечить высокий уровень огнезащищенности защитных покрытий узлов и элементов печатного монтажа.

Ожидаемый технико-экономический эф- 25 фект определяется уменьшением материального ущерба и потерь от гибели людей при возникновении пожара. Снижение температуры полимеризации предлагаемого состава позволяет уменьшить трудовые и энергетические затраты.

Формула изобретения

Электроизоляционный состав для пропитки и покрытия, содержащий резольную фенолформальдегидную смолу и моноэтиловый эфир этиленгликоля в качестве растворителя, отличающийся тем, что, с целью расширенйя технологических возможностей путем снижения температуры сушки и снижения горючести при обеспечении высокйх электроизоляционных характеристик, он дополнительно содержит

N,N-диметил-2,4,6-триброманилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: I

1749912

Таблица2

Ла ки

Показатели гСФ 987 (прототипы) 110-100 105-100 105-100 95-85 80-90 70-75

Вязкость по воронке 83-246 при 20 С, с

Время желатинизации при

150 С,с 50-45 45-40

40-35 30-25 30-25

55-50

Продолжительность высыхания до степени 3 при 130 С,мин

10 10 10

10.40 20

Продолжительность, высыхания до степени 3 при 70 С, мин 40

15

1 10 1,5 10 1,3 10 1,5 10 1,7 ° 10 2 -10

Удельное объемное сопротивление при 10 С, Ом м, I

1,5 10 2 10 1 10

1,510 210

1 10

62 57

42

50

60 горит

Кислородный индекс, ъ

29

« »»

Составитель И. Каплунов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Лончакова

Редактор О. Стенина

Заказ 2597 Тираж : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 после пребывания в атмосФере 95-983 влажности при

"20 С в течение 24 ч

Электрическая прочность при

20 С, кВ/мм

Суммарное время горения об разцов после 2 поджиганий,с по примерам г

46

47