Способ модификации хемосорбционных волокон

Реферат

 

Использование: электроника, электротехника, радиотехника, в частности получение электропроводящих волокон. Сущность изобретения: обрабатывают хемосорбционное волокно, содержащее карбоксильные или азотсодержащие группы водным раствором солей переходных металлов или их смесью. Концентрации раствора 10-1-10-3M. Металлы выбраны из группы: медь, железо, кобальт, никель. Затем дополнительно обрабатывают 10-2-10-3 М водным раствором сульфида натрия. При обработке смесями солей используют смеси соли железа с кобальтом или медью в соотношении 1 3 : 2 4 или меди с кобальтом в соотношении 2 4 : 1 3. 3 табл.

Изобретение относится к получению электропроводящих полимерных волокон, в частности к способу их получения на основе хемосорбционных волокон, которые могут быть использованы в различных областях электроники, электротехники, радиотехники и др. Цель изобретения - повышение электропроводимости волокна. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Карбоксилсодержащее ионообменное волокно ВИОН KH-1 или азотсодержащее ионообменное волокно ВИОН АН-3 пропитывают 5% -ным водным раствором соляной кислоты, промывают водой, а затем обрабатывают 5% -ным водным раствором едкого натра в течение 2 ч и промывают водой от избытка щелочи. Получают хемосорбционное волокно ВИОН КН-1 или ВИОН-АН-3 в Na+-форме. П р и м е р 2. 100 мг волокна ВИОН КН-1 в Na+- форме пропитывают в 50 мл раствора CuSO4 концентрацией 5 10-3 моль в течение 2 ч. Затем волокно отфильтровывают, отжимают и сушат на воздухе. 5 мг полученного медьсодержащего волокна ВИОН КН-1 обрабатывают 5 мл 1 10-3 М водным раствором сульфида натрия в течение 2 ч при комнатной температуре. Затем волокно отделяют от раствора, отжимают и сушат на воздухе. Полученное волокно имеет пост = = 130 Ом-1 см-1. П р и м е р ы 3-10. Волокно ВИОН КН-1 в Na+-форме обрабатывают по примеру 2, за исключением того, что изменяют концентрации обрабатывающих растворов. Значения электропроводности полученных волокон представлены в табл. 1. П р и м е р 11. 100 мг волокна ВИОН АН-3 в Na+-форме пропитывают 3,5 10-3 М раствором сульфата меди в течение 2 ч, после чего волокно отфильтровывают и сушат на воздухе. 5 мг полученного волокна обрабатывают 5 мл 10-3 М раствором сульфида натрия в течение 2 ч. Полученное волокно имеет пост = 6,9 Ом-1 см-1. П р и м е р ы 12-14. Волокно ВИОН АН-3 в Na+-форме обрабатывают по примеру 11 за исключением того, что изменяют концентрации обрабатывающих растворов. Свойства волокна приведены в табл. 2. П р и м е р 15. 44,1 г волокна ВИОН КН-1 заливают 1,5 л 5% -ным растворов NaOH и оставляют на 1 ч при комнатной температуре. Затем волокно отделяют от раствора щелочи, отжимают и промывают дистиллированной водой до pH промывных вод 8-9, слегка подсушивают между листами фильтровальной бумаги и заливают 5 л 0,1 М раствором сульфата меди на 1,5 ч, после чего образец отжимают и помещают в 10-2 раствор сульфида натрия (5 л) на 1,5 г. Затем волокно вынимают из сульфидного раствора, отжимают и сушат на воздухе. Полученное волокно имеет пост = 950 Ом-1x xсм-1. П р и м е р 16. 10 мг волокна ВИОН КН-1 в Na+- форме заливают 40 мл 5 10-3 М раствора CuSO4 на 2 ч. Затем волокно отжимают, высушивают на воздухе и заливают 20 мл 5 10-3 М раствора Na2S на 2 ч. Полученное волокно имеет пост = 10,1 Ом-1 см-1. П р и м е р 17. 10 мг волокна ВИОН КН-1 в Na+-форм заливают 40 мл 5 10-3 М раствора NiSO4 на 2 ч. После просушки на воздухе волокно заливают 20 мл 10-2 М раствора Na2S на 24 ч. Полученное волокно имеет пост = 2,5 10-1 см-1. П р и м е р ы 18-23. 10 мг волокна ВИОН КН-1 в Na+-форме обрабатывают по примеру 16 за исключением того, что используют смесь солей переходных металлов, изменяют концентрацию обрабатывающих растворов, объемное соотношение солей металлов и время обработки. Условия обработки и свойства полученного волокна приведены в табл. 3. П р и м е р 24 (контрольный). 100 мг ВИОН КН-1 в Na+-форме заливают 50 мл 5x x10-3 М раствором CuSO4. Обработку осуществляют в течение 2 ч, фильтруют, отжимают и сушат на воздухе. Полученное волокно имеет пост = 2,5 10-9 Ом-1 см-1. П р и м е р 25 (контрольный). 100 мг волокна ВИОН КН-1 в Na+-форме заливают 100 мл 10-3 М раствора Na2S, оставляют на 2 ч, фильтруют, отжимают и сушат на воздухе. Полученное волокно имеет пост = 6,6x x10-8 Ом-1 см-1. П р и м е р 26 (сравнительный). 100 мг волокна ВИОН-КН-1 в Na+-форме обрабатывают раствором СuSO4 концентрацией 100 г/л в течение 2 ч, фильтруют, отжимают и сушат на воздухе. Полученное волокно имеет пост = 2.9 10-9 Ом-1 см-1. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать волокна с электропроводимостью в десятки раз более высокой (до 9 102 Ом-4 см-1), и дает возможность регулировать ее в пределах нескольких порядков. (56) Бараш А. Н. и др. Модифицированные хемосорбционные волокна на основе сополимера акрилонитрила с 5-винил-2-метилпиридином. Химические волокна, 1988, N 1, с. 22-24. Кац Б. М. и др. Сорбция паров карбоксилсодержащим ионообменным волокном в Cu+2, Ni+2 и Co+2-форме. Украинский химический журнал, 1984, т. 50, N 3, с. 257-260.

Формула изобретения

1. СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ХЕМОСОРБЦИОННЫХ ВОЛОКОН пропиткой исходного волокна на основе сополимеров полиакрилонитрила в Na+-форме водным раствором сульфата переходных металлов, выбранных из группы: медь, железо, кобальт и никель, с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, волокно пропитывают 10-1 - 10-3 М раствором указанных солей, а затем дополнительно обрабатывают 10-2 - 10-3 М водным раствором сульфида натрия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитке подвергают хемосорбционное волокно, содержащее карбоксильные или азотсодержащие функциональные группы. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное волокно пропитывают раствором смеси солей железа и кобальта или меди в соотношении 1 - 3 : 2 - 4 или меди и кобальта в соотношении 2 - 4 : 1 - 3.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000