Способ контроля загрязненности металлических поверхностей

Способ контроля загрязненности металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для контроля загрязненности крупногабаритных агрегатов механическими частицами в машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретенияк загрязненной поверхности прижимают тампон из материала для изготовления мембранных фильтров с усилием 0,1-1,5 кг/см2, определяют количество загрязнений на тампоне К0 и рассчитывают загрязненность по формуле К аК0, где апоправочный коэффициент , зависящий от количества масляных загрязнений, ПАВ и шероховатости поверхности, определяемый по номограмме . В качестве материала для изготовления мембранных фильтров используют ацетатцелллюлозу. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)5 В 08 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4758701/12 (22) 13,11,89 (46) 30.07,92, Бюл. М 28 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В. B. Бабков, В. Н. Гинин, И. А, Глуговский, В. В. Никифоров, Г, M. Печатников, А. С, Тихонова, А. М. Хохлова и Д. Ф. Яковлев (56) Козлов Ю. С. Очистка автомобилей при ремонте, M.; Транспорт, 1981, с. 240 — 244; (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОСТАТОЧНОЙ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к технологии очистки иэделий и может быть использовано в машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности для контроля загрязненности крупногабаритных агрегатов механическими частицами (металлическими частицами, пылью, песком, текстильными волокнами, частицами лакокрасочных и изоляционных материалов и др,).

Известен способ определения степени чистоты поверхности деталей, заключающийся в протирании участков контролируемой поверхности фильтровальной бумагой, бумажной салфеткой, белой тканью или ватным тампоном. Количество загрязнений оценивается взвешиванием перечисленных материалов до и после протирания.

Недостатком этого способа является низкая чувствительность весового метода и. Ж 1750749 А1 (57) Использование: для контроля загрязненности крупногабаритных агрегатов механическими частицами в машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: к загрязненной поверхности прижимают тампон из материала для изготовления мембранных фильтров с усилием 0,1-1,5 кг/см, 2 определяют количество загрязнений на тампоне К0 и рассчитывают загрязненность по формуле К= аК>, где а —. поправочный коэффициент, зависящий от количества масляных загрязнений, ПАВ и шероховатости поверхности, определяемый по номограмме. В качестве материала для изготовления мембранных фильтров используют ацетатцелллюлозу. 1 з. и. ф-лы, 1 ил. вероятность внесения дойолйительных загрязнений в виде волокон.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Цель достигается тем, что в способе контроля остаточной загрязненности по наличию механических частиц йа поверхности крупногабаритных агрегатов, заключаю щемся в отборе проб путем наложения тампона из синтетического материала на контролируемую поверхность, в качестве материала тампона используют материал для изготовления мембранных фильтров, тампон прикладывают к контролируемой поверхности с усилием прижатия 0,1 — 1,5 кг/см, г а остаточную загрязненность рассчитывают по формуле

К= аК, где а — поправочный коэффициент, зависящий от количества масляных загрязнений, 1750749

ПАВ и шероховатости поверхности, определяемых по номограмме;

К, — количество частиц загрязнений на тампоне, при этом предпочтительно мембранные фильтры изготавливать из ацетатцеллюлозы, .Основные операции и приемы при контроле остаточной загрязненности следующие.

Составляют схему отбора проб с контролируемой поверхности, для этого условно разбивают контролируемую поверхность на равные участки, количество участков должно быть не менее 30, каждый участок должен иметь твердые координаты, которые записываются на развертке контролируемой поверхности. Подготавливают необходимое количество мембранных фильтров, укладывают их в бюксы. Извлекают пинцетом мембранный фильтр из бюкса. Прикладывают мембранный фильтр к контролируемой поверхности, плотно прижимают его, Взятую пробу укладывают в бюкс загрязненной стороной вверх и отправляют в лабораторию. Определяют размеры, количество и материал частиц загрязнений под микроскопом на каждом фильтре. Рассчитывают объем и массу частиц загрязнений на каждом фйльтре, Для устранения погрешностей, вызванных влиянием свойств контролируемой поверхности (шероховатости, наличия на контролируемой поверхности масляных загрязнений и остатков ПАВ) при определении истинного количества загрязнений на контрольных фильтрах вводят поправочный коэффициент.

На чертеже представлена номограмма для определения поправочного коэффициента.

На чертеже использованы следующие обозначения; X> — шероховатость контролируемой поверхности, безразмерная величина (или средне-арифметическое отклонение профиля в мкм), задается в конструкторской документации, при необходимости можно определить контактным методом с по. мощью профилометров; Х2 — количество масляных загрязнений на контролируемой поверхности, определяется косвенными методами по их содержанию в растворителе после пролива определенных участков контролируемой поверхности, например, люминесцентным, инфракрасным и др., измеряется в мг/л; Хз — количество ПАВ на контролируемой поверхности, определяется косвенными методами, например, люминесцентными, измеряется в мг/л; (»вЂ” эффективность контроля, выражается в 7,; (z — поправочный коэффициент; К вЂ” шкала сопряжения, Истинное количество загрязнений (К) на контролируемой поверхности определяется

5 по формуле:

К= аК где a — величина поправочного коэффици-. ента, определяемого по номограмме;

К0 — количество частиц загрязнений на

10 контрольном фильтре.

Определение остаточной .загрязненности контролируемой поверхности по уровню загрязненности контрольных фильтров проводится с использованием законов вероят15 ностного распределения.

Порядок пользования номограммой следующий, Из точки на оси Xz, соответствующей значению количества масляных загрязне20 ний, провести прямую, перпендикулярную оси Xz, до пересечения с прямой, соответствующей значению ПАВ, Перенести эту точку со шкалы К на шкалу У1 путем проведения прямой, параллельной оси Х . до пересече25 ния со шкалой У>. Через точку, полученную на шкале У>, провести прямую, параллель81 ную прямой Y= — -Xi, 2

На данной прямой найти точку, соответ30 ствующую заданной шероховатости контролируемой поверхности. Определить эффективность контроля путем проведения прямой через полученную точку параллельно оси Х до пересечения ее со шкалой У>.

35 Определить поправочный коэффициент (a), перенеся полученную точку со шкалы У> на шкалу Уг. Расчетным путем по формуле К=

= а К, определить истинное количество загрязнений на фильтрах, 40 Пример 1. Определить поправочный коэффициент для 5 класса шероховатости, при содержании масляных загрязнений на ней в количестве 50 мг/л и ПА — 25 мг/л.

Из точки на оси Х2 (фиг. 1), соответствующей значению уровня масляных загрязнений 50 мг/л, провести прямую, перпендикулярную оси Х до пересечения с прямой, соответствующей содержанию ПАВ равного

25 мг/л. Перенести зту точку на шкалу У>

50 путем проведения прямой параллельной оси Х> до пересечения со шкалой У>, Из полученной на оси У> точки провести прямую, параллельную прямой а, Из точки на оси Х, соответствующей значению 5

55 класса шероховатости, провести прямую, перпендикулярную оси Х> до пересечения с прямой, полученной по и, 3, Определить эффективность контроля и поправочный коэффициент путем прове1750749 дения прямой через точку, полученную по и. повышения точности контроля, тампон при4, параллельно оси Х1 до пересечения ее со кладывают к контролируемой поверхности с шкалами Yi и Уг, усилием прижима 0,1-1,5 кг/см, а загряэг

Поправочный коэффициент равен 1,22, ненность рассчитывают по формуле

Пример 2. Определение поправочно- 5 К= а-К,, го коэффициента для 10 класса шероховато- где а — поправочный коэффициент, зависясти при содержании масляных загрязнений щий от количества масляных загрязнений, 12 мг/л и ПА — 15 мг/л проводится анало- ПАВ и шероховатости поверхности, опредегично примеру 1. ляемый по номограмме;

Поправочный коэффициент равен 1 08. 10 Ко — количество загрязнений на тампоне.

Ф о р мула и зо бр ете н ия; -- прй этом в качестве материалатампона ис1. Способ контроля загрязненности ме- пользуют материал для изготовления мембталлических поверхностей, заключающийся:. :",:. райных"фильтров. в отборе проб путем приложения тампона 15:: 2. Способ по и. 1, отличающийся к контролируемой поверхности и опреде-; : тем, что в качестве материала мембранйых лении количества загрязнений на тампойе;", фильтров используют ацетатцеллюлозу. отличающийся тем, что, с целью

6,3 3,2 I,6 0,8 0 ° 4 0,2 0 0,06 R

Средне-нрирметическое отклонв:же нрофиЛЯ, h984

-.— --- Пример I - — - — Пример 2

Составитель B. Бабков

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор И. Сегляник

Заказ 2642 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101