Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода

Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: технология очистки трубопроводов для транспортирования жидких углеродов. Сущность изобретения: поршень формируют путем прессования под давлением 0,4-10 МПа и при нагревании до 96-200°С растворимого в жидком углеводороде карбоцепного ненасыщенного каучука и пластификатора, взятых в соотношении 1: (0,001-4) соответственно. При перемещении поршня в трубопроводе происходит его саморазрушение при взаимодействии с жидкими углеводородами.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 08 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4838016/12 (22) 14.03.90 (46) 30.07.92. Бюл. N. 28 (75) А, С. Чепцов, В. М, Гранчэк, Ю. Б. Бойко, В. И. Резуненко и А. 3. Саушин (56) P. M, Hope, R, G, Nelson — " Improved

calculations аЫ design of wet gaspipelines".

The оИ and gas journai, Oct. 31, 1977, ч. 75, и. 45, р. 93-99.

Проект М 49173 промысла кислого газа

"Астрахань — П", выполненный фирмой "Лавалин Интернэшнл", Калгари, Алберта, Канада, Авторское свидетельство СССР

М 860899, кл. В 08 В 9/04, 1979.

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений и может быть использовано для изготовления саморазрушающихся поршней, применяемых для очистки и ингибирования шлейфов на газоконденсатных месторождениях, в том числе на тех, в пластовом газе которых содержится сероводород и углекислота.:

Известен способ увеличения пропускной способности трубопроводной системы двухфазного транспорта природного газа и- . углеводородного конденсата, предусматривающий периодический пропуск по трубопроводу очистных устройств.

Известен также способ ингибирования внутренней поверхности газопроводов нефтяного и природного газа, содержащих сероводородов, с целью предотвращения коррозии и наводораживания металла путем нанесения пленки жидкого ингибитора

5U 1750751 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРАЗРУШАЮЩЕГОСЯ ПОРШНЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (57) Использование: технология очистки трубопроводов для транспортирования жидких углеродов. Сущность изобретения: поршень формируют путем прессования под давлением 0,4 — 10 МПа и при нагревании до 96 — 2000С растворимого в жидком углеводороде карбоцепного ненасыщенного каучука и пластификатора, взятых в соотношении 1: (0,001-4) соответственно, При перемещении поршня в трубопроводе происходит его саморазрушение при взаимодействии с жидкими углеводородами. пропуском порции последнего между двумя поршнями.

Общими недостатками известных методов очистки и ингибирования полости трубопроводов с помощью поршней из обычных материалов является необходимость использования камер приема, а также существование потенциальной опасности закупорки трубопровода очистным устройством в результате застревания последнего, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления саморазрушающегося поршня, заключающийся в формировании гидратного поршня путем введения в охлаждаемую камеру гидратообразующих компонентов, по меньшей мере одного вещества, не образующего гидратов, их периодического перемешивания в камере до получения суспензии гидратов, понижении давления в камере ниже упругости диссоциации гидра1750751 тов, фильтрации суспензии с образованием кристаллического осадка, прессования последнего до получения поршня, Введение не образующего гидратов вещества производят в процессе кристаллизации суспен- 5 зии .в охлаждаемой камере. В качестве вещества, не образующего гидратов, могут использоваться компоненты углеводородного конденсата. Достоинством данного способа является то, что получаемый пор- 10 шень является саморазрушающимся и его можно разложить непосредственно в трубопроводе после того, как он совершит работу по вытеснению жидкости с наиболее пониженной точки трубопровода, ликвиди- 15 ровать необходимость в камере приема поршня и опасность закупорки трубопровода. Разложение поршня осуществляется за счет постепенного нагрева его газом до температуры плавления. 20

Известный способ предназначался для изготовления саморазрушающихся поршней, предназначенных для периодического удаления воды и газового конденсата из трубопроводов, эксплуатируемых при обыч- 25 ных температурах, соответствующих температуре добываемого газа, Поэтому для очистки трубопроводов, по которым транспортируются продукты с высокой температурой, например, шлейфов газовых скважин 30 с огневыми подогревателями, необходимы поршни; изготовленные из материалов с большей термостойкостью, Получение таких композиционных материалов, включающих газогидраты, технологически 35 черезвычайно сложно. По этой же причине невозможно применять данный способ и . при очистке трубопроводов большой протяженности при транспорте продуктов с высокой температурой, Значения физико- 40 механических xàðàêòåðèñòèê материала . поршней, используемого в известном способе оказываются недостаточно аысокиЦель изобретения — обеспечение рабо- 45 ты поршня при транспортировке жидких углеводородов при температуре до 200 С.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающем прессование компонентов, согласно изобретению в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углеводороде карбоцепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении 1: (0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением

0,4-10 Мпа и нагревании до 96 — 200 С.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать поршни, которыми можно производить очистку внутренней поверхности газовых шлейфов, по которым транспортируется газ и газовый конденсат, в том числе содержащие сероводород и углекислый газ; при этом температура внутри трубопровода может быть до +150 — 200 С. Удаление загрязнений осуществляют за счет перемещения поршня в трубопроводе потоком транспортируемого продукта с саморазрушением поршня при взаимодействии с жидкими углеводородами;

Пример 1, Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/ — 30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором — вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:4, смесь выдерживают при +120 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 0,4 МПа при +96 С.

Пример 2, Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/ — 30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором — вазелиновым маслом при массовом соотношении 1;2, смесь выдерживают при+120 С в течение 4 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 6 МПа при температуре

+96 С, Пример 3. Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/ — 30APK в виде крошки смешивается с пластификатором — вазелиновым маслом при массовом соотношении

1:0,001, смесь выдерживают при +120 С в течение 7 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением. 10МПа при

+105 С, Пример 4. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-стирольный каучук марки СКС/МС/ — 30 APK вводится мономер триэтиленгликоль диметакрилат (ТГМ вЂ” 3) при массовом соотношении 1;4, а затем из готовой смеси, разогретой до +150 С, прессуется поршень под давлением 7,0-8,0 МПа.

Пример 5, Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-стирольный каучук марки СКС/MC/ — 30 APK вводится мономер триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ вЂ” 3) при массовом соотношении 1;2, а затем из разогретой смеси до температуры +130 С прессуется поршень под давлением 9 МПа, Пример 6. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-сти1750751

Составитель А. Чепцов

Редактор И. Сегляник Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2642 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рольный каучук марки СКС/MC/ — 30 АРК вводится мономер триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3) при массовом соотношении 1,0,001, а затем иэ готовой смеси, разогретой до температуры +105 С,прессуется поршень под давлением 10 МПа.

Свойства используемых в примерах веществ определяются приведенными нормативно-техническими документами, ГОСТ 8728 — 88. Пластификаторы. Технические условия.

ГОСТ 11138-78, Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30

APKM — 15 и бутадиен-стирольный СКС-30

APKC-15, Технические условия.

ГОСТ 15627-79Е. Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольные СКМС-30

АРК и СКС-30 АРК.

ТУ МХЗ 39-64. Триэтиленгликольдимета крилат (ТГМ-З).

ОСТ 5165-80. Конденсат газовый стабильный. Технические условия, Применение предложенного способа изготовления саморазрушающихся пореней позволяет расширить область их применения на системы транспорта газа совместНо с конде нсатом (двухфазного транспорта), в том числе содержащих сероводород, угле5 кислый газ, обеспечить эффективную очист ку полости трубопроводов от конденсата и поверхности трубопроводов перед нанесением ингибитора, Формула изобретения

10 Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода. включающий прессование смеси компонентов, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью расширения

15 технологических возможностей для обеспечения работы поршня при транспортировке жидких углеводородов при до 200 С, в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углеводороде карбо20 цепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении

1:(0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением 0,4 — 10 МПа и нагревании до 96-200 С.