Устройство для торцовой раскатки

Устройство для торцовой раскатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой раскатки деталей. Сущность: устройство для торцовой раскатки содержит установленный в корпусе 1 с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3. .К ползуну 4 устройства жестко закреплена плита 5, к которой в свою очередь прикреплена с возможностью продольного перемещения опорная плита 7, на которой имеются подвески 8, соединенные с бобышками 9 корпуса 1 по радиусной поверхности. В подвесках предусмотрены боковые выточки с размещенными в них опорными роликами 12, посаженными на оси 13, жестко связанные с бобышками 9 корпуса 1. На последнем закреплен кронштейн, в овальных пазах которого установлены цапфы гайки-сухаря, перемещающейся регулировочным винтом 16, подвешенным на закрепленных на опорной плите кронштейнах 15. 2 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 21 0 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777132/27 (22) 03.01.91 (46) 30.07.92. Бюл. N. 28 (71) .Ожный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института технологии судового машиностроения (72) Н.Г.Жепэло, И.А.Лесная и В.В.Коваленко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1189546, кл. В 21 D 37/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ (57) Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой раскатки деталей. Сущность: устройство для торцовой раскатки содержит установленный в корпусе 1 с возможностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой раскатки деталей.

Известна конструкция инструмента для торцовой раскатки изделий, содержащая установленный в,корпусе с возможностью вращения валок с закрепленным на его торце пуансоном и опорный элемент, сопряженный с корпусом по .поверхности, расположенной под углом к оси валка, Опорный элемент выполнен в виде трех плит, расположенных одна над другой и попарно связанных между собой соединением типа ласточкин хвост. причем соединение первой плиты со второй и второй плиты с третьей выполнены в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

„„ Ы„„1750806 А1 вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3..К ползуну 4 устройства жестко закреплена плита 5, к которой в свою очередь прикреплена с возможностью продольного перемещения опорная плита 7, на которой имеются подвески 8, соединенные с бобышками 9 корпуса 1 по радиусной поверхности. В подвесках предусмотрены боковые выточки с размещенными в них опорными роликами

12, посаженными на оси 13; жестко связанные с бобышками 9 корпуса 1. На последнем закреплен кронштейн, в овальных пазах которого установлены"цапфы гайки-сухаря, перемещающейся регулировочным винтом

16, подвешенным на закрепленных нэ опорной плите кронштейнах 15. 2 ил.

Для поворота корпуса относительно опорного элемента инструмент для торцовой прокатки изделий снабжен механизмом поворота, выполненным в виде червячной С пары, ось колеса которой перпендикулярна C© поверхности сопряжения корпуса и опорно- С). го элемента . (Недостатком известной конструкции инструмента является трудность наладки, ( что приводит к снижению качества прокатываемых изделий. .. Известно устройство.для торцовой прокатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, размещенную на ползуне опорную плиту, расположенные между опорной

1750806 плитой и корпусом и сопряженные между собой два плоских диска с элементами фиксации дисков относительно опорной плиты и корпуса, при этом один из дисков размещен с возможностью вращения по вертикальной оси относительно опорной плиты, другой — по оси валка относительно корпуса, сопрягаемая поверхность дисков расположена под углом Р к вертикальной оси, На опорной плите и на корпусе закреплены соответственно указатели угла поворота, а на боковой поверхности дисков выполнены глухие отверстия для поворота дисков между собой и нанесены шкалы отсчета угла наклона валка, Необходимый угол устанавливается совмещением одинаково занумерованных рисок обеих шкал с соответствующими указателями.

При вращении дисков относительно опорной плиты и корпуса вокруг вкладышей ось валка изменяет свой наклон.

Недостатком известной конструкции устройства для торцовой прокатки является то; что конструкция его очень усложнена и неудобна в эксплуатации в части поворота раскатного валка на нужный угол наклона, что требует значительного времени при настройке.

Целью изобретения является упрощеwe настройки устройства.

Это достигается тем, что устройство для торцовой раскатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона относительно вертикальной оси валок с закрепленным на его торце пуансоном, размещенную на ползуне с возможностью продольного перемещения опорную плиту, а также смонтированные с зазором на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка подвески и бобышки, соединенные между собой элементами крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок и бобышек выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройства, снабжено роликами для настройки инструмента, смонтированными на опорной плите кронштейнами, кронштейном с пазами, закрепленным на корпусе, а также-регулировочным устройством, выполненным в виде гайки-сухаря с цапфами и связанного с ним регулировочного винта, при.этом в подвесках выполнены боковые выточки под упомянутые ролики, последние посажены на оси, связанные с бобышками корпуса, цапфы гайки-сухаря установлены в овальных пазах кронштейна. а регулировоч20

30 овальными пазами, в которых размещены

55

10 ный винт подвешен в кронштейнах на опорной плите.

На фиг. 1 изображено устройство для торцовой раскатки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1.

Устройство для торцовой раскатки содержит установленный в корпусе 1 с возможностью вращения и регулирования угла наклона относительно вертикальной оси устройства.валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3, К полэуну 4 устройства жестко. закреплена плита 5. к которой закреплена с воэможностью продольного перемещения с помощью винта 6 опорная плита 7.

Устройство также содержит закрепленные с зазором на опорной плите 7 и корпусе

1 параллельно плоскости изменения угла наклона валка 2 соответственно подвески 8 и бобышки 9, соединенные между собой элементами 10 крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок

8 и бобышек 9 выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка 2 с вертикальной осью устройства

Устройство снабжено роликами 11 для настройки инструмента. На опорной плите

7 смонтированы кронштейны 12.

На корпусе 1 закреплен кронштейн 13 с две боковые цапфы 14 гайки-сухаря 15. взаимодействующей с винтом 16.

В подвесках 8 выполнены радиусные боковые выточки 17 под ролики 11, которые посажены на оси 18 в боковых щеках 19, жестко соединенных с бобышками 9 корпуса 1, Регулировочный винт 16 подвешен в кронштейнах 12;

Плита 7 крепится к плите 5 с помощью болтов 20, На боковых радиусных поверхностях подвесок 8 нанесена шкала отсчета угла наклона валка 21, стрелка-указатель 22 закреплена на боковой поверхности бобышек

9; позицией 23 обозначена заготовка.

Устройство для торцовой раскатки работает следующим образом.

Для изменения угла наклона валка 2 ослабевают элементы 10 крепления, ролики 11 опускаются на опорную поверхность радиусных выточек 17 подвесок 8. Вращением винта 16, который взаимодействует с гайкой-сухарем 15 через цапфы 14 с кронштейном 13 корпуса 1 валка 2, изменяют угол наклона валка относительно заготовки 23.

Контроль угла наклона осуществляется по шкале 21.

При этом ролики 11, связанные с корпусом 1 посредством щек 19, перекатываясь

175080б по радиальным выточкам 17, воспринимают усилие настройки, которое является в данном случае минимальным.

После настройки на заданный угол производят жесткое крепление корпуса 1 с валком 2 посредством элементов крепления 10.

Совмещение вершины пуансона 3 с осью раскатываемой детали 23 осуществляется с помощью винта б.

Использование предлагаемого устройства позволит упростить конструкцию устройства для раскатки за счет устранения двух плоских дисков с элементами их фиксации относительно опорной плиты и корпу са и упоров настройки опорной плиты; уменьшить металлоемкость устройства; повысить производительность труда при настройке устройства на заданный угол раскатки путем исключения трудоемкой операции по настройке дисков относительно друг друга и относительно опорной плиты и корпуса, а также за счет устранения промежуточного крепления опорной плиты к ползуну; повысить точность наладки и качество,раскатываемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона относительно вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, размещенную на ползуне с возможностью продольного перемещения

5 опорную плиту, а также смонтированные с зазором на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка подвески и бобышки, соединенные между собой элементами крепления, при

10 этом обращенные друг к другу поверхности подвески и бобышки выполнены по радиусу с центром в точке пересечения осй валка с вертикальной осью устройства, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения на15 стройки устройства, оно снабжено роликами для настройки инструмента, смонтированными на опорной плите кронштейнами, кронштейном с овальными паза ми, закрепленным на корпусе, а также

20 регулировочным устройством, выполненным в виде гайки-сухаря с цапфами и связанного с ним регулировочного винта, при этом в подвесках выполнены. боковые выточки под упомянутые ролики, последние

25 посажены на оси, связанные с бобышками корпуса, цапфы гайки-сухаря установлены в овальных пазах кронштейна на корпусе, а регулировочный винт подвешен в кронштейнах на опорной плите.

1750806

РигР

Составитель Н.Жепало

Техред М,Моргентал Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 2645 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5