Агрегат продольной резки рулонного материала

Агрегат продольной резки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки рулонного материала на полосы. Цель - повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени заправки полос в моталку. Моталка 8 выполнена с возмож23 25 ностью перемещения вдоль оси агрегата, а S-образное натяжное устройство выполнено стационарным и установлено на выходе полосы из петлевой ямы за намоточным барабаном 9. Натяжное устройство состоит из станины 14, приводного ролика 15, установленного на станине, рамы 16, закрепленной на поворотной оси 17 и содержащей приводной ролик 20 с прижимным роликом 21 и разделительными дисками 22. Для сокращения вспомогательного времени при заправке лент на барабан 9 моталки 8 поворотная ось 17 рамы натяжного устройства установлена соосно с барабаном 9 моталки 8 в положении начала намотки. При этом барабан 9 располагается между приводными роликами 15 и 20, а рама 16 смонтирована на поворотной оси 17 консольно в плоскости, перпендикулярной продольной оси агрегата . В рабочем положении рама фиксируется со станиной фиксаторами 28. 8 ил. ч ел о 00 Os 4 Фиг 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 41.95490/27 (22) 16.02.87 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (71) Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-койструкторского института металлургического машиностроения . (72) Л. А, Россошенко, Б. Н, Иванов и

В. M. Левит (56) Авторское свидетельство СССР

М 1287380, кл. В 23 0 19/00. 1985. (54) АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки рулонного материала на полосы. Цель — повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени заправки полос в моталку. Моталка 8 выполнена с возмож,, Ы„„1750864 А1 ностью перемещения вдоль оси агрегата, а

S-образное натяжное устройство выполнено стационарным и установлено на выходе полосы из петлевой ямы за намоточным барабаном 9. Натяжное устройство состоит из станины 14, приводного ролика 15, установленного на станине, рамы 16, закрепленной на поворотной оси 17 и содержащей приводной ролик 20 с прижимным роликом 21 и разделительными дисками 22. Для сокращения вспомогательного времени при заправке лент на барабан 9 моталки & поворотная

0cb 17 рамы натяжного устройства установлена соосно с барабаном 9 моталки 8 в положении начала намотки. При этом барабан

9 располагается между приводными роликами 15 и 20, а рама 16 смонтирована на поворотной оси 17 консольно в плоскости, перпендикулярной продольной оси агрегата. В рабочем положении рама фиксируется со станиной фиксаторами 28. 8 ил, 1750864

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки рулонного материала на полосы.

Цель изобретения — повышение производительности путем улучшения условий обслуживания агрегата во время заправки лей г н а барабан.

На фиг. 1 изображен агрегат продольной резки в положении намотки полос на . барабан моталки, общий вид; на фиг, 2 — то же, в положении заправки полос на барабан моталки; на фиг. 3 — то же, вид в плане, в положении разгрузки рулонов и заправки лент на барабан моталки; на фиг, 4 — узел I . на фиг, 1; на фиг. 5 — кинематическая схема натяжного устройства и расположение барабана моталки после заправки лент перед намоткой; на фиг, 6 — моталка и натяжное устройство в момент намотки, вид сбоку; на фиг. 7 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 8— разрез Б-Б на фиг. 6.

Агрегат продольной резки состоит из дисковых ножниц 1, приводной задающей тележки 2, стационарных направляющих 3, поворотных направляющих 4 с гидроцилиндром 5 поворота, петлевой ямы 6, S-образного натяжного устройства 7, моталки 8 с намоточным барабаном 9, Петлевая яма 6 расположена под намоточным барабаном 9 моталки 8 и содержит отклоняющий ролик 10, поддерживающий ролик 11. Моталка 8 выполнена с возможностью перемещения по направляющим 12 с помощью гидроцилиндра 13 вдоль оси агрегата.

S-образное натяжное устройство 7 выполнено стационарным, установлено на выходе полосы из петлевой ямы 6 за намоточным барабаном 9 и содержит станину 14, на которой установлены приводной ролик 15, рама 16, консольно закрепленная на поворотной оси 17, гидроцилиндр 18 поворота рамы, привод вращения роликов 19

{не показано).

Приводной ролик 15 установлен на станине 14, На раме 16 закреплены приводной ролик 20, прижимной ролик 21, разделительные диски 22 и пневмоприжим 23 hoBQрота прижимного ролика 21.

Привод роликов 15 и 20 состоит из электродвигателя 24, цепной передачи 25 и системы шестерен 26, установленных на раме

16. Поворотная ось 17 закреплена на станине 14 и выполнена полой. Внутри поворотной оси 17 закреплен вал 27, соединяющий приводной ролик 20 через систему шестерен 26 с цепной передачей 25 привода 19.

Вращение ролика 15 осуществляется от электродвигателя 24 с помощью цепной пе5

55 редачи 25. На станине 14 установлены фиксаторы 28, фиксирующие раму 16 со станиной 14. Фиксаторы 28 выполнены в виде пневмоцилиндров, закрепленных на станине 14.

Поворот оси 17 с рамой 16 осуществляется с помощью гидроцилиндра 18. зубчатого сектора 29 и закрепленной на оси 17 шестерни 30.

Приводные ролики 15 и 20 состоят из. фрикционных дисков 31 и приводных валов

32 и 33, Агрегат содержит также разгрузочную поворотную колонку 34 с приемным рогом

35 и подвижной настил 36.

Работа агрегата осуществляется следующим образом, Перед началом заправки агрегата приводная задающая тележка 2 устанавливается у дисковых ножниц 1. Моталка 8 находится в положении заправки лент на барабан 9 (фиг. 2). Рама 16 натяжного устройства 7 находится в положении заправки, т. е, приводной ролик 20, прижимной ролик

21 и разделительные диски 22 устанавливаются гидроцилиндром 18 в верхнее положение с необходимым зазором для прохода барабана 9 моталки 8 после заправки лент на барабан 9 в положение начала намотки (фиг. 2, 3, 5).

Поворотные направляющие 4 гидроцилиндром 5 поворота устанавливаются в положение заправки (фиг. 2). Отклоняющий ролик 10 поднимается, а поддерживающий ролик 11 опускается, освобождая пространство для прохода приводной задающей тележки 2.

Разрезанные ленты подаются на приводную задающую тележку 2, на которой разделяются и закрепляются, Приводная задающая тележка 2 перемещается по стационарным направляющим 3 и поворотным направляющим 4 к намоточному барабану 9.

При контакте с намоточным барабаном

9 приводной задающей тележки 2 передние концы лент входят в зев намоточного бара-. бана 9. Производится зажим лент в намоточном барабане 9. На приводной задающей тележке 2 ленты разжимаются. Моталка 8 гидроцилиндром 13 перемещается по направляющим 12 в положение начала намотки лент (фиг. 2, 5). За время перемещения моталки 8 с положения заправки лент в положение начала намотки совмещаются операции по отводу приводной задающей тележки 2.к дисковым ножницам 1, опускание поворотных направляющих 4. подвод поддерживающего ролика 11 к лентам, В положении начала намотки лент барабан 9 моталки 8 устанавливается соосно с

1750864 поворотной осью 17 натяжного устройства

7 между приводным роликом 15, установленным на станине 14, и приводным роликом 20. установленным вместе с прижимным роликом 21 и разделительными дисками 22 на консоли рамы 16 (фиг. 2, 5).

После установки моталки 8 в положение начала намотки лент на барабан 9 моталки 8 рама 16 с помощью гидроцилиндра 18, зубчатого сектора 29 и шестерни 30 поворачивается в положение намотки, т. е. приводной ролик 20 занимает положение под барабаном 9 моталки 8, разделительные диски 22 разделяют ленты и устанавливают перед входом лент иэ петлевой ямы 6 в натяжное устройство 7. Пневмоприжимом

23 прижимной ролик 21 прижимает ленты к приводному ролику 15 с равномерным усилием.

Рама 16 фиксируется со станиной 14 фиксаторами 28 (фиг, 8). Набирается петля в петлевой яме 6. Агрегат включается на рабочую скорость. B процессе намотки лент приводные валы 32 и 33 от электродвигателя 24. цепную передачу 25, вал 27 и систему шестерен 26 вращаются со скоростью, меньшей, чем скорость намотки лент. B результате фрикционные диски 31 приводных роликов 15 и 20 вращаются со скоростью лент и в процессе работы проскальзывают относительно приводных валов 32 и 33 между собой, обеспечивая смотку лент с равномерным натяжением.

По мере роста рулона на барабане 9 моталка 8 отводится от натяжного устройства 7, тем самым обеспечивая качественную смотку рулона.

После окончания намотки моталка 8 отводится в положение разтрузки рулонов, при этом барабан 9 устанавливается соосно с приемным рогом 35 колонки 34. Рулоны

5 снимаются с намоточного барабана 8 и устанавливаются на приемный рог 35 поворотной колонки 34. Одновременно со сьемом рулона рама 16 натяжного устройства 7 устанавливается в положение заправки

10 перед намоткой лент (фиг. 2, 5).

После съема рулонов с барабана 9 производится подъем поворотных направляющих 4. Цикл повторяется. Для удобства обслуживания моталки 8 и натяжного уст15 ройства 7 петлевая яма 6 может перекрываться подвижным настилом 36.

Формула изобретения

Агрегат продольной резки рулонного материала, установленный на фундаменте с

20 ямой, содержащей последовательно размещенные по ходу технологического процесса многодисковые ножницы, моталку с намоточным барабаном, натяжной механизм, выполненный в виде двух, связанных

25 посредством вала с приводом роликов, один из которых смонтирован на станине, а дру гой — с прижимным роликом на раме, закрепленной на поворотной оси, о т л и ч а юшийся тем, то, с целью повышения про30 иэводительности. поворотная ось натяжного механизма выполнена полой и установлейа соосно с барабаном моталки, а вал привода роликов размещен внутри полой поворотной оси, при этом рама на пово35 ротной оси установлена консольно и снабжена фиксаторами ее положения относительно станины.

1750864

1750864

1750864

1750864

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Т,Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор В.Петращ

Заказ 2648 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101